本实用新型专利技术提供了一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，属于油田废水处理技术领域。该油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，包括收集池、平移机构、搅拌组件和投料组件。所述收集池表面沿长度方向开设有齿槽，所述第一电机的驱动轴固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合。所述搅拌件设置在所述收集池内，所述绞龙转动安装在所述料斗内；控制第一电机旋转带动支撑板沿收集池表面长度方向滑移，便于控制调节支撑板的位置，绞龙转动安装在料斗内，绞龙与第二电机的驱动轴传动连接，进而均匀推动复配絮凝剂落入收集池内，支撑板的往复滑移带动搅拌件以及料斗对收集池内部进行加料搅拌，减少人力消耗，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置
[0001]本技术涉及油田废水处理
，具体而言，涉及一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置。
技术介绍
[0002]目前，压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气层渗透能力和解堵等问题。压裂技术在老区油井挖潜、新井试油、和单井增产中发挥着非常重要的作用，各大油田通过压裂作业实现油气井增产，压裂技术在油田开发中占据着不可替代的位置。
[0003]压裂过程中会不可避免的产生废液，在压裂作业过程中产生的返排废液成为了油田开采过程中一个不容忽视的污染源，若这些废液直接外排出去，直接给井场生态环境造成极大危害，由于压裂废液具有粘度大、稳定性好、COD高等特点，环保达标直排处理难度较大，处理成本高，因此除去采出水中的胶状体、含油、钙、镁、氟化物、硼离子等杂质，达到回用复配标准；
[0004]现有的压裂废液在添加絮凝剂处理过程中通过人过投料，并且投料与搅拌分步进行，不能同步进行，处理成本高，且工作效率低下。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，旨在改善压裂废液处理效率低下的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供的是一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，包括收集池、平移机构、搅拌组件和投料组件。
[0008]所述平移机构包括支撑板和第一电机，所述支撑板与所述收集池上端滑动连接，所述第一电机与所述支撑板固定连接，所述收集池表面沿长度方向开设有齿槽，所述第一电机的驱动轴固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合。
[0009]所述搅拌组件包括第二电机和搅拌件，所述第二电机固定安装在所述支撑板表面，所述搅拌件设置在所述收集池内，所述搅拌件的上端与所述第二电机的驱动轴连接。
[0010]所述投料组件包括料斗和绞龙，所述料斗固定安装在所述支撑板表面，所述料斗上端设置有加料口，所述料斗底部设置有出料口，所述绞龙转动安装在所述料斗内，所述绞龙与所述第二电机的驱动轴传动连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述收集池侧壁设置有进料口和排料口，所述进料口固定安装在所述收集池上端，所述排料口设置在所述收集池底部。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述收集池上端滑动卡接有滑块，所述滑块与所述支撑板下表面固定连接，所述齿槽的两端固定安装有行程开关。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一电机设置有两个，两个所述第一电机对
称设置在所述支撑板的两侧，所述齿槽对称开设于所述收集池的两侧壁表面。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述搅拌件包括第一转杆和第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定安装在所述第一转杆表面，所述第一转杆的上端与所述第二电机的驱动轴固定连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述支撑板表面转到安装有第二转杆，所述第二转杆表面固定安装有第二搅拌桨，所述第二转杆与所述第一转杆通过同步带传动连接，所述第二转杆与所述第一转杆对称设置在所述支撑板的两侧。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述第二转杆上端固定安装有主动轮，所述绞龙的上端固定安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过三角带连接。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述收集池底部侧壁开设有插接口，所述收集池底部设置有沉积盒，所述沉积盒滑动插接于所述插接口内。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述沉积盒一端固定的盖板表面开设有通孔，所述通孔内插接有螺柱，所述螺柱的一端与所述收集池表面固定连接，所述螺柱的另一端螺纹连接有紧固旋钮。
[0019]在本技术的一种实施例中，所述沉积盒一端固定的盖板内表面与所述收集池表面贴合出粘贴有密封垫，所述沉积盒一端固定的盖板外表面固定安装有把手。
[0020]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，使用时，将压裂返排液以及其他污染液体收集至收集池并混合均匀形成污水，料斗固定安装在支撑板表面，料斗上端设置有加料口，通过加料口向收集池中添加复配絮凝剂，搅拌件设置在收集池内，搅拌件上端与固定安装在支撑板表面的第二电机驱动轴连接，用于驱动搅拌件旋转，实现对收集池内形成污水进行搅拌混合，以便于絮凝剂的充分利用，支撑板与收集池上端滑动连接，第一电机的驱动轴固定安装的齿轮与齿槽啮合，控制第一电机旋转带动支撑板沿收集池表面长度方向滑移，便于控制调节支撑板的位置，料斗底部设置有出料口，绞龙转动安装在料斗内，绞龙与第二电机的驱动轴传动连接，进而均匀推动复配絮凝剂落入收集池内，支撑板的往复滑移带动搅拌件以及料斗对收集池内部进行加料搅拌，并且投料与搅拌同步进行，实现自动进行均匀搅拌，减少人力消耗，降低了加工成本，提高工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的投料组件结构示意图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的收集池结构示意图；
[0026]图5为本技术实施方式提供的沉积盒结构示意图。
[0027]图中：100、收集池；110、齿槽；130、进料口；150、排料口；170、滑块；190、插接口；
300、平移机构；310、支撑板；330、第一电机；331、齿轮；500、搅拌组件；510、第二电机；530、搅拌件；531、第一转杆；533、第一搅拌桨；535、第二转杆；537、第二搅拌桨；539、主动轮；700、投料组件；710、料斗；711、加料口；730、绞龙；731、从动轮；750、三角带；900、沉积盒；910、螺柱；930、紧固旋钮；950、把手。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，包括收集池(100)；平移机构(300)，所述平移机构(300)包括支撑板(310)和第一电机(330)，所述支撑板(310)与所述收集池(100)上端滑动连接，所述第一电机(330)与所述支撑板(310)固定连接，所述收集池(100)表面沿长度方向开设有齿槽(110)，所述第一电机(330)的驱动轴固定安装有齿轮(331)，所述齿轮(331)与所述齿槽(110)啮合；搅拌组件(500)，所述搅拌组件(500)包括第二电机(510)和搅拌件(530)，所述第二电机(510)固定安装在所述支撑板(310)表面，所述搅拌件(530)设置在所述收集池(100)内，所述搅拌件(530)的上端与所述第二电机(510)的驱动轴连接；投料组件(700)，所述投料组件(700)包括料斗(710)和绞龙(730)，所述料斗(710)固定安装在所述支撑板(310)表面，所述料斗(710)上端设置有加料口(711)，所述料斗(710)底部设置有出料口，所述绞龙(730)转动安装在所述料斗(710)内，所述绞龙(730)与所述第二电机(510)的驱动轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述收集池(100)侧壁设置有进料口(130)和排料口(150)，所述进料口(130)固定安装在所述收集池(100)上端，所述排料口(150)设置在所述收集池(100)底部。3.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述收集池(100)上端滑动卡接有滑块(170)，所述滑块(170)与所述支撑板(310)下表面固定连接，所述齿槽(110)的两端固定安装有行程开关。4.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述第一电机(330)设置有两个，两个所述第一电机(330)对称设置在所述支撑板(310)的两侧，所述齿槽(110...
【专利技术属性】
技术研发人员：代昆鹏，李源，吴宗毅，姚新云，张玻，张杰轩，
申请(专利权)人：北京奥友兴业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。