一种旋流过滤油田废水处理装置制造方法及图纸

技术编号:23264575 阅读:50 留言:0更新日期:2020-02-08 09:11
本实用新型专利技术涉及一种旋流过滤油田废水处理装置,包括旋转过滤部件和设置于旋转过滤部件外部的外壳,所述旋转过滤部件包括旋转过滤体和位于旋转过滤体下端的中空旋转轴,所述旋转轴与电机相连;所述旋转过滤体为上端开口的中空球形结构,所述旋转过滤体包括两层丝网层、以及位于两层丝网层之间的碳纳米纤维层;所述外壳的顶端和底端分别与旋转过滤部件轴密封旋转连接,所述外壳底端设置排污口,外壳侧壁下端设置排水口,排水口端设置止水阀,外壳内设置油水检测器,所述油水检测器用于检测油水分界线;外壳侧壁外部上端设置支管,所述支管与外壳连通。本实用新型专利技术的旋流过滤油田废水处理装置能达到破乳、集结效果,油水分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流过滤油田废水处理装置
本技术属于石油领域,具体涉及一种旋流过滤油田废水处理装置。
技术介绍
在石油开采过程中,钻采的石油通常是带有大量水分的油水混合物,需要进行油水分离,才能获得真正的石油;由于油水混合物在压力作用下一油水乳化物形态处在着,使得通过常规的机械方法分离很有难度;常见通过添加化学试剂的方法进行化学分离,然而化学分离生产成本高,废水排放量大,对环境的污染较大。以及在油田含油污水处理、石油化学工业含油污水处理,对炼油、石化及热电等行业中各类,对含油水的回收利用具有重大意义及经济效益,因此,开发一种新型、普适性油水分离器具有重要意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中化学分离方法成本高、对环境污染大的确定,提供一种机械分离装置。为了实现上述目的,本技术提供的技术方案是:一种旋流过滤油田废水处理装置,其特征在于,包括旋转过滤部件和设置于旋转过滤部件外部的外壳,所述旋转过滤部件包括旋转过滤体和位于旋转过滤体下端的中空旋转轴,所述旋转轴与电机相连;所述旋转过滤体为上端开口的中空球形结构,所述旋转过滤体包括两层丝网层、以及位于两层丝网层之间的碳纳米纤维层;所述外壳的顶端和底端分别与旋转过滤部件轴密封旋转连接,所述外壳底端设置排污口,外壳侧壁下端设置排水口,排水口端设置止水阀,外壳内设置油水检测器,所述油水检测器用于检测油水分界线;外壳侧壁外部上端设置支管,所述支管与外壳连通。进一步地,所述碳纳米纤维层为直径为15-300nm、长度为500nm-10μm的碳纤维相互叠加交织而成。作为优选,还包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与排水口端的止水阀、油水检测器连接。更为优选地,所述外壳的上端设置抽油口。更为优选地,所述支管为多根,分别分布于外壳侧壁外部同一高度,支管一端与外壳连通,另一端与环形通道连通,所述环形通道设置排油口,排油口与集油箱连通。优选地,所述抽油口与集油箱连通。优选地,所述丝网为斜纹结构。具体地,所述排污口设置止污阀。具体地,外壳与旋转过滤体上端轴密封旋转连接,外壳与旋转过滤体之间设置中空连接体;中空连接体一端与旋转过滤体连通,另一端为进水口。优选地,所述外壳为圆柱形结构或上细下粗柱体结构。本技术的有益效果是:(1)本技术的旋流过滤油田废水处理装置,旋转过滤部件包括碳纳米纤维层,通过将油水混合物置于旋转过滤体内,通过离心旋转,加速油水混合物通过旋转过滤体,在通过旋转过滤体的过程中,由于挤出效应,使得其在挤出前后油相和水相之间各自相互集结,达到破乳的作用,油水混合物通过旋转过滤体到达外壳所构成的腔体内,集结、分层,通过油水检测器检测油水分界线,从而控制水相和油相的分离。(2)本技术的旋流过滤油田废水处理装置,旋转过滤体的丝网层,一方面起到加固碳纳米纤维层,另一方面有助于油水混合物沿着丝网线路旋转,在离心力的作用下,提高两项各自集结效果。(3)本技术的旋流过滤油田废水处理装置,碳纳米纤维层在直径为15-300nm、长度为500nm-10μm时,其集结破乳效果最好。(4)本技术的旋流过滤油田废水处理装置,通过油水检测器,可以检测油水两相的交界处,与PLC控制器连接,从而自动控制排水或排油,调控能力强,方便、便捷。(5)本技术的旋流过滤油田废水处理装置,通过设置多支管,提高油相的流出速度;通过设置抽油口,使得在油相集结太多时,用于油相抽离。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术旋流过滤油田废水处理装置结构示意图;图2是本技术支管及环形通道俯视图。图中标记:1-旋转过滤部件;2-外壳;3-集油箱;11-旋转过滤体,12-旋转轴;21-排污口;22-排水口;221-止水阀;23-油水检测器;24-支管;25-抽油口;26-环形通道;27-排油口;28-中空连接体;29-止污阀。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1-2所示,一种旋流过滤油田废水处理装置,其特征在于,包括旋转过滤部件(1)和设置于旋转过滤部件1外部的外壳2,所述旋转过滤部件1包括旋转过滤体11和位于旋转过滤体11下端的中空旋转轴12,所述旋转轴12与电机相连;所述旋转过滤体11为上端开口的中空球形结构,所述旋转过滤体11包括两层丝网层、以及位于两层丝网层之间的碳纳米纤维层;所述外壳2的顶端和底端分别与旋转过滤部件1轴密封旋转连接,所述外壳2底端设置排污口21,外壳2侧壁下端设置排水口22,排水口22端设置止水阀221,外壳2内设置油水检测器23,所述油水检测器23用于检测油水分界线;外壳2侧壁外部上端设置支管24,所述支管24与外壳2连通。以上是本技术的核心
技术实现思路
,旋转过滤部件1包括碳纳米纤维层,通过将油水混合物置于旋转过滤体11内,通过离心旋转,加速油水混合物通过旋转过滤体11,在通过旋转过滤体11的过程中,由于挤出效应,使得其在挤出前后油相和水相之间各自相互集结,达到破乳的作用,油水混合物通过旋转过滤体11到达外壳所构成的腔体内,集结、分层,通过油水检测器检测油水分界线,从而控制水相和油相的分离。旋转过滤体11的丝网层,一方面起到加固碳纳米纤维层,另一方面有助于油水混合物沿着丝网线路旋转,在离心力的作用下,提高两项各自集结效果。进一步地,所述碳纳米纤维层为直径为15-300nm、长度为500nm-10μm的碳纤维相互叠加交织而成,集结破乳效果最好。作为优选的技术方案,还包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与排水口22端的止水阀221、油水检测器23连接。当油水检测器23检测到油水分界线位于排水口22和支管24之间,当油水分界线偏向于支管24时,开启止水阀221,进行排水;当油水分界线偏向于排水口时,关闭止水阀221,通过积累量,使得油相通过支管24流出;与PLC控制器连接,从而自动控制排水或排油,调控能力强,方便、便捷。更为优选地,所述外壳2的上端设置抽油口25,使得,当油相量大时,可以通过抽油口25,抽取油相,达到快速分离的效果。更为优选地,所述支管24为多根,分别分布于外壳2侧壁外部同一高度,支管24一端与外壳2连通,另一端与环形通道26连通,所述环形通道26设置排油口27,排油口27与集油箱3连通。通过设置多个支管24,可以使得油相流出时具有多维度,便捷;通过设置环形通道26,可以起到汇聚油相的效果。优选地,所述抽油口25与集油箱3连通。优选地,所述丝网为斜纹结构。一方面起到加固碳纳米纤维层,另一方面有助于油水混合物沿着丝网线路旋转,在离心力的作用下,提高两项各自集结效果。具体地,所述排污口21设置止污阀29。...

【技术保护点】
1.一种旋流过滤油田废水处理装置,其特征在于,包括旋转过滤部件(1)和设置于旋转过滤部件(1)外部的外壳(2),所述旋转过滤部件(1)包括旋转过滤体(11)和位于旋转过滤体(11)下端的中空旋转轴(12),所述旋转轴(12)与电机相连;所述旋转过滤体(11)为上端开口的中空球形结构,所述旋转过滤体(11)包括两层丝网层、以及位于两层丝网层之间的碳纳米纤维层;所述外壳(2)的顶端和底端分别与旋转过滤部件(1)轴密封旋转连接,所述外壳(2)底端设置排污口(21),外壳(2)侧壁下端设置排水口(22),排水口(22)端设置止水阀(221),外壳(2)内设置油水检测器(23),所述油水检测器(23)用于检测油水分界线;外壳(2)侧壁外部上端设置支管(24),所述支管(24)与外壳(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流过滤油田废水处理装置,其特征在于,包括旋转过滤部件(1)和设置于旋转过滤部件(1)外部的外壳(2),所述旋转过滤部件(1)包括旋转过滤体(11)和位于旋转过滤体(11)下端的中空旋转轴(12),所述旋转轴(12)与电机相连;所述旋转过滤体(11)为上端开口的中空球形结构,所述旋转过滤体(11)包括两层丝网层、以及位于两层丝网层之间的碳纳米纤维层;所述外壳(2)的顶端和底端分别与旋转过滤部件(1)轴密封旋转连接,所述外壳(2)底端设置排污口(21),外壳(2)侧壁下端设置排水口(22),排水口(22)端设置止水阀(221),外壳(2)内设置油水检测器(23),所述油水检测器(23)用于检测油水分界线;外壳(2)侧壁外部上端设置支管(24),所述支管(24)与外壳(2)连通。


2.根据权利要求1所述的一种旋流过滤油田废水处理装置,其特征在于,所述碳纳米纤维层为直径为15-300nm、长度为500nm-10μm的碳纤维相互叠加交织而成。


3.根据权利要求1所述的一种旋流过滤油田废水处理装置,其特征在于,还包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与排水口(22)端的止水阀(221)、油水检测器(23)连接。


4.根据权利要求3所述的一种旋流过...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘凯张中锋张捷轩李源吴宗毅
申请(专利权)人:北京奥友兴业科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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