一种冲床的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲床的上料机构，属于冲床技术领域。其主要技术方案包括所述上料机构包括支撑架、上料筒、限位台、电机以及传感器，所述上料筒转动连接于支撑架上，所述上料筒的输出连向冲床机构，所述限位台设有与电机输出轴相连的驱动辊，所述传感器设于限位台背离所述上料筒的出料口处，用于检测钢带是否保持水平。本实用新型专利技术通过在限位台上设置用于检测钢带是否水平的传感器，通过传感器的作用，控制电机带动驱动辊转动，使钢带在进入冲压机构时保持水平，提高产品的合格率。提高产品的合格率。提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床的上料机构


[0001]本技术涉及冲床
，特别涉及一种冲床的上料机构。

技术介绍

[0002]冲床是一台冲压式压力机，通过模具对原材料进行冲压，从而做出冲孔、成型、挤压等。冲床的应用领域广泛，其中，灭火器顶部的把手就是利用冲床冲压钢带成型的。
[0003]如公告号为CN204974818U的中国技术，公开了一种摩托车发动机导板自动化冲床，包括钢带原料输入转筒，钢带原料输入转筒的输出连向冲床机构，其特征在于：钢带原料输入转筒与冲床机构之间设有平整机构，平整机构包括用于通过钢带原料的平整通道，平整通道上方沿钢带原料传输方向依次设有若干个平整压块，平整压块垂直方向调整安装在平整通道上方。冲床机构包括位于钢带原料下方的底模安装座，底模安装座上拆式安装底模，底模上设有由驱动气缸驱动垂直方向运动的上定模安装座，上定模安装座的下端面拆式安装一个上定模，底模和上定模的输出侧设有一个斜出料板，斜出料板水平活动安装在一个水平导轨上。
[0004]从上述技术方案可以看出，平整机构到冲床机构之间存在一段距离，从平整机构出来的钢带在经过上述这段路程时，输送的钢带易在这段距离产生下沉，使钢带在进入冲压机构时不能保持水平，从而影响冲压机构对钢带的冲压，进而影响产品的合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种冲床的上料机构，使钢带在进入冲压机构时保持水平，进而提高产品的合格率。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种冲床的上料机构，所述上料机构包括支撑架、上料筒、限位台、电机以及传感器，所述上料筒转动连接于支撑架上，所述上料筒的输出连向冲床机构，所述限位台设有与电机输出轴相连的驱动辊，所述传感器设于限位台背离所述上料筒的出料口处，用于检测钢带是否保持水平。
[0008]通过采用上述技术方案，钢带成筒状安装在上料筒上，从上料筒输出的钢带传感器可设置在限位台出料口处，且与输出的钢带相平设置，用于检测从限位台输出的钢带是否保持水平。当传感器检测到输出的钢带因下垂而不水平时，电机停止，驱动辊停止转动，限位台停止钢带的输送，等冲压机构冲压产品消耗完钢带后，钢带重新保持水平时，传感器接收到信号，电机启动，驱动辊开始转动，限位台开设钢带进行输送。通过传感器的作用，使钢带在进入冲压机构时保持水平，进而提高产品的合格率。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位台设有限位组件，所述限位组件包括限宽柱和限高辊，所述限位台开设有通槽，所述限宽柱设于所述通槽的两端的槽口，所述限高辊设于通槽的上内侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限宽柱的限位作用，使钢带经过限位台后，钢带的水
平位置固定，从而限制钢带除了向冲压机构移动的其他水平移动，防止钢带向其他方向摆动；限高辊的高度可限制为钢带的厚度，使钢带经过限位台后，钢带整体得以平整，避免卷曲的钢带进入冲压机构中，从而影响产品的合格率。
[0011]本技术进一步设置为：所述限位台设有供限宽柱移动的滑移组件，所述滑移组件包括开设于所述限位台上的滑槽、滑块以及限位所述限宽柱移动的定位销，所述滑块设于所述限宽柱的端部，所述滑块嵌入所述滑槽内，所述滑块开设有供定位销嵌入的定位孔，所述定位销嵌入所述定位孔内，且定位销与滑槽槽底相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的配合，限宽柱的位置可调，从而使两限宽柱之间的宽度可调节，从而使限宽柱可限制不同宽度的钢带。定位销可嵌入定位孔内，并且定位销与滑槽相抵接，使滑块在滑槽内的位置固定，从而将限宽柱与限位台牢固连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位台设有供限高辊上下移动的升降组件，所述升降组件包括竖直设置的丝杆、套设于所述丝杆且与所述丝杆螺纹连接的螺母以及固定丝杆的限位套，所述限位套与所述限位台固定连接，所述丝杆转动穿设于所述限位套内，所述螺母与所述限高辊的端部固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，丝杆转动穿设在限位套内，通过限位套的支撑，使丝杆可竖直连接在限位台上；螺母与限高辊的端部固定连接，通过转动丝杆，丝杆带动螺母沿丝杆的轴向运动，从而带动限高辊沿丝杆长度方向移动，进而使限高辊可在竖直方向上移动，方便调节限高辊的位置，使限高辊可限制不同厚度的钢带。
[0015]本技术进一步设置为：所述限位台设有导向辊，所述导向辊设于所述通槽的两端。
[0016]通过采用上述技术方案，导向辊具有导向的作用，导向辊位于限位台的两端，使钢带在进入或者离开限位台时都能十分顺畅。
[0017]本技术进一步设置为：所述通槽的两端均设有圆弧形的长条孔，所述长条孔内沿其长度方向间隔设有若干供导向辊嵌入的定位槽，所述导向辊嵌入定位槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，定位槽的高度不同，工作人员可根据实际情况，使导向辊嵌入不同位置的定位槽内，从而使钢带更加容易且顺畅地进入或者离开限位台。
[0019]本技术进一步设置为：所述限位台上方设有可拆卸的储油盒，所述储油盒设有出油管，所述出油管伸出所述限位台。
[0020]通过采用上述技术方案，储油盒内装有润滑油，润滑油可从出油管流出并滴在离开限位台后的钢带上，润滑油具有润滑作用，使钢带在进入冲压机构时更加顺畅。
[0021]本技术进一步设置为：所述储油盒底部设有可与所述限位台吸引的磁石。
[0022]通过采用上述技术方案，储油盒通过磁石与限位台连接，使储油盒可从限位台上拆卸下来，方便对储油盒添加润滑油。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.本技术，通过在限位台上设置用于检测钢带是否保持水平的传感器，通过传感器的作用，控制电机带动驱动辊转动，使钢带在进入冲压机构时保持水平，进而提高产品的合格率；
[0025]2.本技术，限位台设有滑移组件，通过滑移组件的作用，使限宽柱之间的宽度可调节，从而使限宽柱可限制不同宽度的钢带；
[0026]3.本技术，限位台设有升降组件，通过升降组件的作用，使限高辊的距离可调，从而使限高辊可限制不同厚度的钢带。
附图说明
[0027]图1为上料机构的整体结构示意图；
[0028]图2为上料筒的结构示意图；
[0029]图3为限位台的部分结构示意图；
[0030]图4为限位台内部的结构示意图；
[0031]图5为限位台的部分结构示意图。
[0032]图中，1、支撑架；2、上料筒；21、限位板；22、转动轴；3、限位台；31、限宽柱；32、定位销；33、导向辊；34、驱动辊；35、电机；36、限高辊；37、垫块；38、通槽；4、传感器；5、支撑台；6、挡板；61、凸块；62、长条孔；63、定位槽；7、滑移组件；71、滑槽；72、滑块；721、定位孔；8、升降组件；81、螺母；82、丝杆；83、限位套；84、转轮；9、储油盒；91、翻盖；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床的上料机构，其特征在于，所述上料机构包括支撑架（1）、上料筒（2）、限位台（3）、电机（35）以及传感器（4），所述上料筒（2）转动连接于支撑架（1）上，所述上料筒（2）的输出连向冲床机构，所述限位台（3）设有与电机（35）输出轴相连的驱动辊（34），所述传感器（4）设于限位台（3）背离所述上料筒（2）的出料口处，用于检测钢带是否保持水平。2.根据权利要求1所述的一种冲床的上料机构，其特征在于，所述限位台（3）设有限位组件，所述限位组件包括限宽柱（31）和限高辊（36），所述限位台（3）开设有通槽（38），所述限宽柱（31）设于所述通槽（38）的两端的槽口，所述限高辊（36）设于通槽（38）的上内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种冲床的上料机构，其特征在于，所述限位台（3）设有供限宽柱（31）移动的滑移组件（7），所述滑移组件（7）包括开设于所述限位台（3）上的滑槽（71）、滑块（72），所述滑块（72）设于所述限宽柱（31）的端部，所述滑块（72）嵌入所述滑槽（71）内，所述滑块（72）开设有定位孔（721），所述定位孔（721）内穿设有定位销（32），且定位销（32）与滑槽（71）槽底相抵接。4.根据权利要求2所述的一种冲床...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常和，
申请(专利权)人：慈溪市家捷消防阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：