一种切割机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割机的上料机构，属于切割机技术领域。其主要技术方案包括传送带以及料仓，所述料仓与传送带之间设有升降机构，所述升降机构包括传感器、可从料仓上升到传送带的升降板以及驱动所述升降板运动的气缸，所述升降板设于所述料仓与所述传送带之间，所述升降板与所述气缸的活塞杆相连接，所述传感器设置于所述传送带靠近驱动座的端部，用于检测铜棒是否切割完毕。当传感器检测到铜棒切割完毕后，气缸运动，使升降板带着铜棒从料仓底部运动到传送带上，通过传送带给切割机运输铜棒，使切割机上料方便，减少工作人员的工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机的上料机构


[0001]本技术涉及切割机
，特别涉及一种切割机的上料机构。

技术介绍

[0002]灭火器的阀门部分是由铜材料制成，其制作工艺包括铜棒切割、冲压成型、打孔、钻螺纹、表面处理等，其中铜棒切割就需要用到铜棒切割机。
[0003]如授权公告号为CN208214445U的中国技术专利，公开了一种智能高效的铜棒切割机，包括机座和依次设置在机座上的定位机构、送料机构和切割机构；所述定位机构包括分别设置于所述机座两端的上料台和可调节的定位座；所述送料机构设置在所述上料台和所述定位座的连线上，包括固定设置于所述机座的驱动座和架设于所述驱动座上方可调节的压轮座；所述切割机构架设于所述定位座和所述驱动座之间，包括切割装置和驱动所述切割装置上下摆动实现铜棒切割的摆动装置；所述机座在所述切割装置下方开设有落料口。
[0004]但是上述技术方案中，切割机在铜棒切割完毕后需要工作人员手动为切割机上料，但是有些铜棒较长且重量较重，工作人员在为切割机上料时搬运铜棒较为困难，使得工作人员的工作量很大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种切割机的上料机构，减少工作人员的工作量，方便为切割机上料。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种切割机的上料机构，包括传送带以及料仓，所述料仓与传送带之间设有升降机构，所述升降机构包括传感器、可从料仓上升到传送带的升降板以及驱动所述升降板运动的气缸，所述升降板设于所述料仓与所述传送带之间，所述升降板与所述气缸的活塞杆相连接，所述传感器设置于所述传送带靠近驱动座的端部，用于检测传送带上是否还有铜棒。
[0008]通过采用上述技术方案，当传感器检测到传送带上没有铜棒时，气缸启动，升降板在气缸活塞杆的带动下，从料仓运动到传送带，从而将料仓的铜棒带到传送带上，传送带运动，将铜棒输送到切割机内进行切割，之后重复上述操作。如此，可十分方便地为切割机上料，不需要工作人员手动为切割机上料，减轻工作人员的工作量。
[0009]本技术进一步设置为：所述料仓底部向下倾斜于所述升降板。
[0010]通过采用上述技术方案，料仓存放有待切割的铜棒，料仓底部向升降板倾斜，当升降板铜棒运输完且升降板上没有铜棒后，料仓的铜棒可顺着斜面向升降板方向滚动，并滚至升降板上，从而自动为升降板加料。
[0011]本技术进一步设置为：所述升降板的顶部从靠近升降板的一侧向下倾斜于靠近传送带的一侧，当升降板不运动时，升降板顶部的最高点与料仓的最低点相平。
[0012]通过采用上述技术方案，升降板顶部的倾斜面与料仓底部的倾斜面相配合，当升降板不运动且位于料仓底部时，料仓内的铜棒可自动滚至升降板的顶部，为升降板加料。同时，当升降板给传送带加料时，升降板上升至与传送带等高的高度，铜棒可沿着升降板的倾斜面向传送带滚去，方便为传送带加料。
[0013]本技术进一步设置为：所述升降机构还包括固定板，所述固定板设置于所述升降板和所述传送带之间，固定板的顶部与传送带等高。
[0014]通过采用上述技术方案，当升降板上升时，由于升降板顶部是倾斜的，铜棒在升降板上有滚动的趋势，固定板可作为挡板使用，防止升降板在上升的过程中，升降板顶部的铜棒滚动并滚落至别处。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定板顶部从靠近升降板的一侧向下倾斜于靠近传送带的一侧，所述固定板顶部的最低点与所述传送带相平。
[0016]通过采用上述技术方案，固定板顶部的倾斜面可与升降板顶部的倾斜面相配合，当升降板给传送带运输铜棒时，升降板上升至与固定板等高的高度，升降板顶部的最低点与固定板顶部的最高点相平，升降板顶部的铜棒可沿着升降板和固定板上的倾斜面从升降板顶部滚至传送带上，方便为传送带加料。
[0017]本技术进一步设置为：所述传送带背离所述固定板的一侧设有挡料板。
[0018]通过采用上述技术方案，由于升降板为传送带加料是通过铜棒自身重力以及升降板和固定板上的倾斜面，使铜棒从升降板的顶部滚至传送带上，挡料板可防止铜棒因滚动的距离较大从而脱离传送带，确保升降板为传送带加料时铜棒可在传送带上。
[0019]本技术进一步设置为：所述料仓靠近所述升降板的位置设有出料口。
[0020]通过采用上述技术方案，出料口的宽度可设置成铜棒的直径，使料仓为升降板加料时，一次只有一根铜棒滚至升降板的顶部，防止升降板一次加料过多从而影响传感器的判定，进而使整个上料机构无法正常工作。
[0021]本技术进一步设置为：所述料仓背离所述升降板的一侧为活动侧板，所述活动侧板与所述料仓底部相铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，料仓的活动侧板可活动，方便工作人员为料仓运送铜棒。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.本技术，升降机构包括传感器、升降板以及气缸，通过传感器检测切割机正在切割的铜棒的位置，气缸带动升降板运动，通过升降板的作用，将料仓的铜棒带至传送带上，传送带再向切割机运输铜棒，从而方便切割机上料，减少工作人员的工作量；
[0025]2.本技术，料仓底部向下倾斜于升降板，当升降板位于料仓底部且升降板顶部没有铜棒时，方便料仓底部的铜棒滚至升降板的顶部，使料仓可为升降板顶部自动加料；
[0026]3.本技术，升降板顶部从靠近升降板的一侧向下倾斜于靠近传送到的一侧，使升降板顶面为倾斜面，配合固定板，方便料仓底部的铜棒自动为升降板的加料，同时当升降板运动至传送带上时方便铜棒从升降板上滚至传送带上。
附图说明
[0027]图1为上料机构和切割机的整体示意图；
[0028]图2为图1的俯视图；
[0029]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0030]图4为上料机构的活动板顶部位于料仓出料口的位置；
[0031]图5为上料机构的活动板顶部位于固定板顶部的位置。
[0032]图中，1、传送带；11、挡料板；2、料仓；21、活动侧板；22、出料口；23、拉绳；3、驱动座；31、驱动轮；4、升降机构；41、活动板；42、固定板；43、气缸；44、传感器。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]参见图1，一种切割机的上料机构，包括传送带1以及料仓2，传送带1与料仓2之间设置有升降机构4，通过升降机构4的作用，可将铜棒从料仓2运动到传送带1上。切割机靠近上料机构的一侧设有驱动座3，驱动座3上设置有驱动轮31，通过驱动轮31向切割机进给铜棒。
[0035]传送带1通过电机驱动向驱动座3运送铜棒，传送带1的一端与驱动座3相连，使得传送带1上的铜棒可直接运输到驱动座3上，并且传送带1的转动频率与输送距离和驱动轮31一致。传送带1背离固定板42的一侧设有挡料板11，挡料板11高于传送带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机的上料机构，其特征在于，包括传送带（1）以及料仓（2），所述料仓（2）与传送带（1）之间设有升降机构（4），所述升降机构（4）包括传感器（44）、可从料仓（2）上升到传送带（1）的升降板（41）以及驱动所述升降板（41）运动的气缸（43），所述升降板（41）设于所述料仓（2）与所述传送带（1）之间，所述升降板（41）与所述气缸（43）的活塞杆相连接，所述传感器（44）设置于所述传送带（1）靠近驱动座（3）的端部，用于检测传送带（1）上是否还有铜棒。2.根据权利要求1所述的一种切割机的上料机构，其特征在于，所述料仓（2）底部向下倾斜于所述升降板（41）。3.根据权利要求2所述的一种切割机的上料机构，其特征在于，所述升降板（41）的顶部从靠近升降板（41）的一侧向下倾斜于靠近传送带（1）的一侧，当升降板（41）不运动时，升降板（41）顶部的最高点与料仓（2）的最低点相平。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士斌，
申请(专利权)人：慈溪市家捷消防阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：