一种生物质颗粒成型机用环模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒成型机用环模，包括环模总成、水箱、水泵和冷却风扇，水箱的入水口与环模总成上端通过管道连接，水箱的出水口与水泵的入水口通过管道连接，水泵的出水口与环模总成下端通过管道连接；环模总成包括上模座、中模座、下模座和外模密封罩；中模座的外壁上设有若干个正螺旋槽和反螺旋槽，且正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网；使得每个出模孔被冷却水网包围，使得冷却水与冷却水网的金属臂面具备足够的接触面积，提高冷却效率；使得环模总成在长时间连续工作中，温度保持在合理的范围内，保证环模总成金属特性不受影响，保证环模总成强度，降低环模总成磨损速度，提高环模总成使用寿命寿命，降低使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒成型机用环模


[0001]本技术属于颗粒成型机
，具体地说，本技术涉及一种生物质颗粒成型机用环模。

技术介绍

[0002]我国是一个农业大国，农作物秸秆资源丰富，但由于利用不合理，不仅造成资源浪费，还造成环境污染。生物质颗粒成型机，提供了一种合理使用生物质资源的办法。
[0003]生物质环模颗粒成型机的工作原理是：经过调质的粉碎生物质材料由喂料口进入环模，借助于重力以及压辊旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在压辊和的环模强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。
[0004]生物质环模颗粒成型机由于其耗能低、产量大、成型产品质量高的优点，成为目前主流的成型设备。为了提高生物质环模颗粒成型机的产量，机器一般都会较长时间的工作，由于长时间连续工作，使环模内部温度不断升高，使得其环模温度升高，影响环模金属特性、降低环模强度、加速环模磨损，导致环模使用寿命降低，增加使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种生物质颗粒成型机用环模，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生物质颗粒成型机用环模，包括环模总成、水箱、水泵和冷却风扇，所述水箱的入水口与环模总成上端通过管道相通连接，所述水箱的出水口与水泵的入水口通过管道相通连接，所述水泵的出水口与环模总成下端通过管道相通连接；
[0007]所述环模总成包括上模座、中模座、下模座和外模密封罩，所述上模座与中模座上端连接，所述下模座与中模座下端连接，所述外模密封罩套在上模座、中模座和下模座外侧密封，所述中模座的外壁上设有若干个正螺旋槽和反螺旋槽，且正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网；
[0008]所述外模密封罩下端设有进水孔，且进水孔与水泵的出水口通过管道相通连接，所述外模密封罩上端设有出水孔，且出水孔与水箱的入水口通过管道相通连接。
[0009]优选的，所述上模座内设有环形腔一，所述下模座内设有环形腔二，所述冷却水网上端与环形腔一相通连接，下端与环形腔二相通连接。
[0010]优选的，所述上模座外壁上设有环形槽一，上模座下端面设有环形槽二，所述下模座外壁上设有环形槽三，下模座上端面设有环形槽四，所述环形槽一和环形槽二内套设环形密封圈与外模密封罩密封连接，所述环形槽二和环形槽四内套设环形密封圈与中模座密封连接。
[0011]优选的，所述中模座外壁上环形设有多个出模孔，且出模孔位于正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网的网格中间位置。
[0012]优选的，所述出模孔中穿设出模套筒。
[0013]采用以上技术方案的有益效果是：
[0014]1、该生物质颗粒成型机用环模，水泵开启后，将水箱中的冷却水通过进水孔泵入下模座中的环形腔二中，然后冷却水进入由正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网中，直至进入上模座中的环形腔一中，将环模总成内的热量带走，然后经过管道回到水箱，且被冷却风扇冷却，使得环模总成在长时间连续工作中，温度保持在合理的范围内，保证环模总成金属特性不受影响，保证环模总成强度，降低环模总成磨损速度，提高环模总成使用寿命寿命，降低使用成本。
[0015]所述环模总成包括上模座、中模座、下模座和外模密封罩，所述上模座与中模座上端连接，所述下模座与中模座下端连接，所述外模密封罩套在上模座、中模座和下模座外侧密封，使得中模座与上模座和下模座可拆卸分离，方便了中模座的更换和清洗，降低使用成本。
[0016]所述中模座的外壁上设有若干个正螺旋槽和反螺旋槽，且正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网；所述中模座外壁上环形设有多个出模孔，且出模孔位于正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网的网格中间位置；使得每个出模孔被冷却水网包围，使得冷却水与中模座内部冷却水网的金属臂面具备足够的接触面积，大大提高冷却效率。另外，所述上模座内设有环形腔一，所述下模座内设有环形腔二，所述冷却水网上端与环形腔一相通连接，下端与环形腔二相通连接，增大冷却水的过水断面面积，提高单位时间内从水腔内通过的冷却水水量，提高冷却效率。
[0017]2、所述外模密封罩下端设有进水孔，且进水孔与水泵的出水口通过管道相通连接，所述外模密封罩上端设有出水孔，且出水孔与水箱的入水口通过管道相通连接，实现冷却水的循环相通；所述上模座外壁上设有环形槽一，上模座下端面设有环形槽二，所述下模座外壁上设有环形槽三，下模座上端面设有环形槽四，所述环形槽一和环形槽二内套设环形密封圈与外模密封罩密封连接，所述环形槽二和环形槽四内套设环形密封圈与中模座密封连接，保证环形腔一和环形腔二的密封性。
[0018]3、本技术的生物质颗粒成型机用环模，对中模座进行顺时针铣正螺旋槽；然后对中模座进行逆时针铣反螺旋槽，使正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网；然后再对正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网的网格中间位置钻出模孔，使得每个出模孔被冷却水网包围，且不影响中模座的强度。
附图说明
[0019]图1是本技术的生物质颗粒成型机用环模工作示意图
[0020]图2是本技术的生物质颗粒成型机用环模装配图；
[0021]图3是本技术的生物质颗粒成型机用环模主视图；
[0022]图4是图2中A
‑
A位置剖视图；
[0023]图5是上模座结构示意图；
[0024]图6是中模座结构示意图；
[0025]图7是下模座结构示意图；
[0026]图8是外模密封罩结构示意图；
[0027]图9是出模套筒结构示意图；
[0028]其中：
[0029]1、环模总成；2、水箱；3、水泵；4、冷却风扇；
[0030]10、上模座；10
‑
1、环形腔一；10
‑
2、环形槽一；10
‑
3、环形槽二；11、中模座；11
‑
1、正螺旋槽；11
‑
2、反螺旋槽；11
‑
3、出模孔；11
‑
4、出模套筒；12、下模座；12
‑
1、环形腔二；12
‑
2、环形槽三；12
‑
3、环形槽四；13、外模密封罩；13
‑
1、进水孔；13
‑
2、出水孔。
具体实施方式
[0031]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0032]如图1至图9所示，本技术是一种生物质颗粒成型机用环模，使得每个出模孔被冷却水网包围，使得冷却水与中模座内部冷却水网的金属臂面具备足够的接触面积，大大提高冷却效率；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒成型机用环模，其特征在于：包括环模总成(1)、水箱(2)、水泵(3)和冷却风扇(4)，所述水箱(2)的入水口与环模总成(1)上端通过管道相通连接，所述水箱(2)的出水口与水泵(3)的入水口通过管道相通连接，所述水泵(3)的出水口与环模总成(1)下端通过管道相通连接；所述环模总成(1)包括上模座(10)、中模座(11)、下模座(12)和外模密封罩(13)，所述上模座(10)与中模座(11)上端连接，所述下模座(12)与中模座(11)下端连接，所述外模密封罩(13)套在上模座(10)、中模座(11)和下模座(12)外侧密封，所述中模座(11)的外壁上设有若干个正螺旋槽(11
‑
1)和反螺旋槽(11
‑
2)，且正螺旋槽(11
‑
1)和反螺旋槽(11
‑
2)交叉形成冷却水网；所述外模密封罩(13)下端设有进水孔(13
‑
1)，且进水孔(13
‑
1)与水泵(3)的出水口通过管道相通连接，所述外模密封罩(13)上端设有出水孔(13
‑
2)，且出水孔(13
‑
2)与水箱(2)的入水口通过管道相通连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机用环模，其特征在于：所述上模座(10)内设有环形腔一(10
‑
1)，所述下模座(12)内设有环形腔二(12
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，王韦韦，陈黎卿，郑泉，梁念喜，刘立超，
申请(专利权)人：安徽农业大学，
类型：新型
国别省市：