本实用新型专利技术公开了一种新型喷雾冷凝造粒装置，包括底座、滑板、造粒辊、收集槽、快速安装机构和过滤筛，所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑腿，且底座顶端的中央位置处安装有外壳，所述外壳一侧的底端设置有出料口，且外壳顶端的中央位置处安装有入料口，所述入料口两侧底端的中央位置处设置有快速安装机构，且快速安装机构下方设置有过滤筛并贯穿至入料口的两侧。本实用新型专利技术通过设置有快速安装机构、过滤筛、造粒辊和滑板，使得该设备在工作时能够在冷凝造粒前对流体物料进行过滤，避免了物料造粒因杂质影响造粒质量，能够快速安装、更换和清理过滤筛，并提高了造粒的效率。并提高了造粒的效率。并提高了造粒的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型喷雾冷凝造粒装置
[0001]本技术涉及造粒
，具体为一种新型喷雾冷凝造粒装置。
技术介绍
[0002]喷雾冷凝造粒装置，是通过对低熔点流体物料成型、冷却，使其成为近球状颗粒，以便包装、运输、储存、便于计量和混合再熔，该设备维护方便、磨损极少、生产率高，广泛应用于石油、精细化工等行业。但现有的喷雾冷凝造粒装置在某种程度上仍有不足，现有造粒设备生产成本高且颗粒内部有杂质造粒成型效果差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型喷雾冷凝造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出造粒设备生产成本高且颗粒内部有杂质造粒成型效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型喷雾冷凝造粒装置，包括底座、滑板、造粒辊、收集槽、快速安装机构和过滤筛，所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑腿，且底座顶端的中央位置处安装有外壳，所述外壳一侧的底端设置有出料口，且外壳顶端的中央位置处安装有入料口，所述入料口两侧底端的中央位置处设置有快速安装机构，且快速安装机构下方设置有过滤筛并贯穿至入料口的两侧，所述外壳内部顶端的下方设置有收集槽，且收集槽的下方均匀横向设置有辊轴并贯穿至外壳的两端，所述外壳内部的辊轴的外侧均套设有造粒辊，且外壳一端的辊轴的外侧均套设有齿轮，所述外壳远离出料口一侧齿轮的外侧并位于外壳的一端安装有机壳，且机壳的内部的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与辊轴相连接，所述造粒辊下方中轴线的两侧均设置有滑板，且滑板靠近出料口的一侧并位于外壳两端的内壁均对称安装有冷凝喷雾，所述出料口内部设置有传送带并延伸至外壳内部的中间位置处，且传送带的两侧安装有物料挡板，所述底座顶端中间位置处远离出料口的一侧安装有挡板固定板，且挡板固定板与物料挡板通过螺栓连接。
[0005]优选的，所述滑板上宽下窄，且其弯处为圆角，同时滑板两端均设置有挡板。
[0006]优选的，所述造粒辊的外侧均匀设置有半圆，且两两为一组互相配合形成球体。
[0007]优选的，所述收集槽的四周与中央高，两侧三分之一处低并形成V形滑槽。
[0008]优选的，所述快速安装机构包括固定块、滑动槽、限位板、弹簧和固定柱，过滤筛上方入料口的两侧安装有固定块，且固定块的中间位置处设置有滑动槽，同时固定块顶端的中央位置处安装有限位板，且限位板的底端安装有弹簧，弹簧的底端安装有固定柱。
[0009]优选的，所述过滤筛包括固定圆槽、过滤固定板、滤网和半圆滑槽，入料口底端的上方穿设有过滤固定板，且过滤固定板内部的中央位置处安装有滤网，同时过滤固定板顶端两端的中间位置处均设置有半圆滑槽，且半圆滑槽的中间位置处设置有固定圆槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过设置有滑板、造粒辊、收集槽、滚轴、齿轮和冷凝喷雾，在设备工作时驱动
电机转动并通过齿轮带动造粒辊转动从而使造粒辊两两相向转动，流体物料通过收集槽进入造粒辊之间并由其表面的半圆槽形成近圆球形状，随后在其下落时经过冷凝喷雾降温使其形状呈近圆球型，接着通过在滑板上滑动改变移动方向避免形状毁坏，达到了造粒效率高、成型效果好的效果；
[0012](2)通过设置有滑板、造粒辊和收集槽，使得设备工作时流体物料经过收集槽三分之一处的V型槽使得流体物料可以通过两V型槽分部进入造粒辊之间，随后两侧成型的物料分别落入滑板上，并在其上经过冷却逐渐凝固，从而达到提高设备造粒效率的作用；
[0013](3)通过设置有入料口、弹簧、固定柱、过滤筛、固定圆槽、过滤固定板、滤网和半圆滑槽，使得工作人员在更换滤网时，通过用力推动过滤固定板，使固定柱向上推动弹簧并从固定圆槽脱离进入半圆滑槽，从而过滤固定板可以在入料口内壁滑动，进而更换过滤筛并进行清理，达到了快速更换和清理滤网的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧室剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的快速安装机构放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的过滤筛俯视放大结构示意图；
[0019]图中：1、支撑腿；2、底座；3、外壳；4、滑板；5、造粒辊；6、收集槽；7、快速安装机构；701、固定块；702、滑动槽；703、限位板；704、弹簧；705、固定柱；8、入料口；9、过滤筛；901、固定圆槽；902、过滤固定板；903、滤网；904、半圆滑槽；10、辊轴；11、冷凝喷雾；12、出料口；13、物料挡板；14、传送带；15、挡板固定板；16、齿轮；17、机壳；18、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种新型喷雾冷凝造粒装置，包括底座2、滑板4、造粒辊5、收集槽6、快速安装机构7和过滤筛9，所述底座2底端的四个拐角处均安装有支撑腿1，且底座2顶端的中央位置处安装有外壳3，所述外壳3一侧的底端设置有出料口12，且外壳3顶端的中央位置处安装有入料口8，所述入料口8两侧底端的中央位置处设置有快速安装机构7；
[0022]快速安装机构7包括固定块701、滑动槽702、限位板703、弹簧704和固定柱705，过滤筛9上方入料口8的两侧安装有固定块701，且固定块701的中间位置处设置有滑动槽702，同时固定块701顶端的中央位置处安装有限位板703，且限位板703的底端安装有弹簧704，弹簧704的底端安装有固定柱705，使工作人员在安装、更换或清理过滤筛9时更加方便，减少了更换过滤筛9的时间；
[0023]快速安装机构7下方设置有过滤筛9并贯穿至入料口8的两侧；
[0024]过滤筛9包括固定圆槽901、过滤固定板902、滤网903和半圆滑槽904，入料口8底端的上方穿设有过滤固定板902，且过滤固定板902内部的中央位置处安装有滤网903，同时过滤固定板902顶端两端的中间位置处均设置有半圆滑槽904，且半圆滑槽904的中间位置处设置有固定圆槽901，过滤筛9的设置减少了流体物料的杂质，提高了造粒的质量；
[0025]外壳3内部顶端的下方设置有收集槽6；
[0026]收集槽6的四周与中央高，两侧三分之一处低并形成V形滑槽，使物料集中在造粒辊5之间的顶端，避免了物料的浪费；
[0027]收集槽6的下方均匀横向设置有辊轴10并贯穿至外壳3的两端，所述外壳3内部的辊轴10的外侧均套设有造粒辊5；
[0028]造粒辊5的外侧均匀设置有半圆，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型喷雾冷凝造粒装置，包括底座(2)、滑板(4)、造粒辊(5)、收集槽(6)、快速安装机构(7)和过滤筛(9)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处均安装有支撑腿(1)，且底座(2)顶端的中央位置处安装有外壳(3)，所述外壳(3)一侧的底端设置有出料口(12)，且外壳(3)顶端的中央位置处安装有入料口(8)，所述入料口(8)两侧底端的中央位置处设置有快速安装机构(7)，且快速安装机构(7)下方设置有过滤筛(9)并贯穿至入料口(8)的两侧，所述外壳(3)内部顶端的下方设置有收集槽(6)，且收集槽(6)的下方均匀横向设置有辊轴(10)并贯穿至外壳(3)的两端，所述外壳(3)内部的辊轴(10)的外侧均套设有造粒辊(5)，且外壳(3)一端的辊轴(10)的外侧均套设有齿轮(16)，所述外壳(3)远离出料口(12)一侧齿轮(16)的外侧并位于外壳(3)的一端安装有机壳(17)，且机壳(17)的内部的底端安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端与辊轴(10)相连接，所述造粒辊(5)下方中轴线的两侧均设置有滑板(4)，且滑板(4)靠近出料口(12)的一侧并位于外壳(3)两端的内壁均对称安装有冷凝喷雾(11)，所述出料口(12)内部设置有传送带(14)并延伸至外壳(3)内部的中间位置处，且传送带(14)的两侧安装有物料挡板(13)，所述底座(2)顶端中间位置处远离出料口(12)的一侧安装有挡板固定板(15)，且挡板固定板(15)与物料挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘曙光，饶春雷，姜坤，陈新怀，
申请(专利权)人：黄石燕舞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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