重载自锁轴端模辊组件及颗粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及燃料加工设备技术领域，尤其涉及一种重载自锁轴端模辊组件及颗粒机。重载自锁轴端模辊组件包括模辊主体和与模辊主体同轴连接的连接轴和法兰，连接轴包括第一轴段，第一轴段的侧壁包括沿轴向依次设置的第一锥面和第二锥面，第一锥面与第二锥面均沿周向延伸，模辊主体的端部与第一锥面相配合接触，法兰套设于第二锥面的外侧，且法兰的内侧面与第二锥面相配合接触，法兰与模辊主体连接。代替了连接轴与模辊主体通过过盈配合连接，解决配合部位磨损后无法拆卸及无法更换新模辊的问题。法兰和连接轴的锥面配合连接形成自锁式轴端结构，有效避开应力集中，可以产生轴向力倍增，锁紧可靠，降低轴端螺栓载荷，自锁式轴端结构适用范围更广。结构适用范围更广。结构适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
重载自锁轴端模辊组件及颗粒机


[0001]本技术涉及燃料加工设备
，尤其涉及一种重载自锁轴端模辊组件及颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质主要是秸秆、稻壳、树皮、废弃木材等植物性碳资源，其固体成型燃料相对煤炭等化石燃料具有环保、清洁、可再生的优点。生物质颗粒机能够将收集的生物质材料进行固化压缩成颗粒状，便于生物质材料运输、储存、燃烧等。
[0003]生物质颗粒机的核心部件是轴端模辊组件，在进行生物质材料颗粒化过程中，模辊承受交变应力。轴端模辊组件的轴端为整体式时，通过过盈配合连接，容易引起如下问题：
[0004]1)经过装配运行后模辊承受交变载荷使模辊和轴端接触配合磨损加剧，随着模辊和轴端的配合量或配合间隙逐渐增大，甚至需要重新更换轴端；
[0005]2)模辊和轴端过盈配合给轴端安装和拆卸提出较高要求；
[0006]3)引起应力集中，导致开裂。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种重载自锁轴端模辊组件及颗粒机，用以解决现有技术中轴端模辊组件采用过盈配合连接时，出现的磨损加剧易损，拆卸安装困难的缺陷，实现代替了现有技术中连接轴与模辊主体通过过盈配合连接，解决了配合部位磨损后无法拆卸及无法更换新模辊的问题的效果。
[0008]本技术提供一种重载自锁轴端模辊组件，包括模辊主体和与所述模辊主体同轴连接的连接轴和法兰，所述连接轴包括第一轴段，所述第一轴段的侧壁包括沿轴向依次设置的第一锥面和第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面均沿周向延伸，所述模辊主体的端部与所述第一锥面相配合接触，所述法兰套设于所述第二锥面的外侧，且所述法兰的内侧面与所述第二锥面相配合接触，所述法兰与所述模辊主体连接。
[0009]根据本技术提供的一种重载自锁轴端模辊组件，所述第一锥面的横截面面积自所述模辊主体至所述法兰方向逐渐增大，所述第二锥面的横截面面积自所述模辊主体至所述法兰方向逐渐减小。
[0010]根据本技术提供的一种重载自锁轴端模辊组件，所述第一锥面与所述连接轴的轴向之间的夹角与第二锥面与所述连接轴的轴向之间的夹角均小于所述模辊主体与所述连接轴之间的摩擦角度。
[0011]根据本技术提供的一种重载自锁轴端模辊组件，所述第一轴段的侧壁设有沿轴向延伸的第一凹槽，所述模辊主体设有与所第一凹槽配合的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽通过键连接。
[0012]根据本技术提供的一种重载自锁轴端模辊组件，所述法兰与所述模辊主体通
过紧固件连接，所述紧固件与所述法兰之间设有应力圈。
[0013]根据本技术提供的一种重载自锁轴端模辊组件，所述连接轴还包括第二轴段，所述第二轴段在第二锥面的端面与所述第一轴段同轴连接。
[0014]根据本技术提供的一种重载自锁轴端模辊组件，所述连接轴的内部沿其轴向设有通孔。
[0015]根据本技术提供的一种重载自锁轴端模辊组件，所述模辊主体的外壁构造有成型齿，相邻的两个所述成型齿之间设有成型孔。
[0016]根据本技术提供的一种重载自锁轴端模辊组件，所述模辊主体的内部构造有空腔，所述空腔内设有接料斗，所述接料斗内设有螺旋叶片。
[0017]本技术还提供一种颗粒机，包括多个如上所述的重载自锁轴端模辊组件，各所述重载自锁轴端模辊组件轴向平行设置，且相邻两个所述模辊主体的成型齿相互啮合。
[0018]本技术提供的重载自锁轴端模辊组件，模辊主体为筒状，其端部设置连接轴，连接轴构造有圆周侧面为双锥面的第一轴段，双锥面的第一锥面与模辊主体连接，即模辊主体的内侧面构造有与第一锥面配合接触的斜面，双锥面的第二锥面与法兰连接，即法兰套设在第一轴段的外侧，且法兰的内侧面构造有与第二锥面配合接触的斜面，法兰与模辊主体连接，以使连接轴、模辊主体和法兰三者固定成一体。
[0019]在两个重载自锁轴端模辊组件的模辊主体对辊啮合成型颗粒的过程中，多排孔和齿啮合产生较大水平张力，随着模辊组件旋转产生交变载荷，通过连接轴的双锥面形成连接轴与模辊主体以及连接轴与法兰这两处接触角度，两处接触角度均满足机械自锁条件，即可产生倍增轴向力，确保锥面配合处于紧密配合状态，连接轴与模辊主体通过锥面的锥度对中，可以实现自校正，保证连接轴与模辊主体具备较高同轴度。同时，代替了现有技术中连接轴与模辊主体通过过盈配合连接，解决了配合部位磨损后无法拆卸及无法更换新模辊的问题。法兰和连接轴的锥面配合连接形成自锁式轴端结构，有效避开应力集中，可以产生轴向力倍增，锁紧可靠，降低轴端螺栓载荷，自锁式轴端结构适用范围更广。
[0020]除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的重载自锁轴端模辊组件的连接轴和法兰的结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的重载自锁轴端模辊组件的结构示意图之一；
[0024]图3是图2中局部G的放大图；
[0025]图4是本技术提供的重载自锁轴端模辊组件的结构示意图之二；
[0026]图5是图4中局部H的放大图；
[0027]图6是本技术提供的重载自锁轴端模辊组件的啮合结构示意图；
[0028]图7是图6中I
‑
I的剖面示意图；
[0029]附图标记：
[0030]100：模辊主体；110：第二凹槽；120：成型齿；130：成型孔；140：空腔；150：接料斗；160：螺旋叶片；170：切刀；
[0031]200：连接轴；210：第一轴段；220：第二轴段；230：通孔；211：第一锥面；212：第二锥面；213：第一凹槽；
[0032]300：法兰；400：键；500：紧固件；600：应力圈；700：重载自锁轴端模辊组件；
[0033]C：进料区；D：出料区；E：排料区；F：成型区。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0035]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载自锁轴端模辊组件，其特征在于：包括模辊主体和与所述模辊主体同轴连接的连接轴和法兰，所述连接轴包括第一轴段，所述第一轴段的侧壁包括沿轴向依次设置的第一锥面和第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面均沿周向延伸，所述模辊主体的端部与所述第一锥面相配合接触，所述法兰套设于所述第二锥面的外侧，且所述法兰的内侧面与所述第二锥面相配合接触，所述法兰与所述模辊主体连接。2.根据权利要求1所述的重载自锁轴端模辊组件，其特征在于：所述第一锥面的横截面面积自所述模辊主体至所述法兰方向逐渐增大，所述第二锥面的横截面面积自所述模辊主体至所述法兰方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的重载自锁轴端模辊组件，其特征在于：所述第一锥面与所述连接轴的轴向之间的夹角与第二锥面与所述连接轴的轴向之间的夹角均小于7
°
。4.根据权利要求1所述的重载自锁轴端模辊组件，其特征在于：所述第一轴段的侧壁设有沿轴向延伸的第一凹槽，所述模辊主体设有与所第一凹槽配合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金保，李宁波，郭帅，
申请(专利权)人：江苏三一环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：