生物质颗粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种生物质颗粒生产系统，生产系统包括顺次设置的粉碎机、生物质颗粒机、冷却塔及成品包装机，粉碎机用于完成粗粉以便将生物质原料的粒度减小至50mm以下；生物质颗粒机包括机架、制粒模具及减速器，制粒模具包括接料仓、出料仓及两个相互啮合的模辊，模辊转动安装于机架，减速器同时与两个模辊传动连接，接料仓用于承接粉碎机粉碎后的生物质原料，接料仓的下料端与模辊啮合的位置连通，出料仓固定安装于机架以收集模辊挤压成型的颗粒成品；冷却塔用于冷却成型的颗粒成品，成品包装机用于打包冷却后的颗粒成品。该系统中，粗粒直接经生物质颗粒机即可形成颗粒成品，无需细粉碎原料，减少粉尘的产生，降低安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒生产系统


[0001]本技术涉及生物质能源利用设备
，尤其涉及一种生物质颗粒生产系统。

技术介绍

[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能源是指太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。
[0003]传统生物质颗粒生产系统需要经过破碎、细粉碎、制粒机包装等环节，其中，细粉碎环节不仅耗能高、流程长、空间利用率低，而且会产生大量粉尘影响车间的生产作业环境，甚至存在爆炸危险。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种生物质颗粒生产线，用以解决现有技术中生物质颗粒生产系统容易产生大量粉尘影响车间的作业环境甚至存在爆炸风险的缺陷。
[0005]本技术提供一种生物质颗粒生产系统，包括顺次设置的粉碎机、生物质颗粒机、冷却塔及成品包装机，
[0006]所述粉碎机用于完成粉碎以便将生物质原料的粒度减小至50mm 以下；
[0007]所述生物质颗粒机包括机架、制粒模具及减速器，所述制粒模具包括接料仓、出料仓及两个相互啮合的模辊，所述模辊转动安装于所述机架，所述减速器同时与两个所述模辊传动连接，所述接料仓用于承接所述粉碎机粉碎后的生物质原料，所述接料仓的下料端与所述模辊啮合的位置连通，所述出料仓固定安装于所述机架以收集所述模辊挤压成型的颗粒成品；
[0008]所述冷却塔用于冷却成型的颗粒成品，所述成品包装机用于打包冷却后的颗粒成品。
[0009]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，所述制粒模具还包括断料杆、接料斗及螺旋出料机构，所述接料斗位于所述模辊的轴腔内并与所述机架固定连接，所述模辊设有若干进料孔，所述断料杆安装于所述接料斗的接料口并与所述模辊的内壁间隔设置，所述螺旋出料机构安装于所述接料斗内并与所述模辊固定连接，所述出料仓与所述接料斗的出料端相连。
[0010]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，所述模辊沿所述断料杆的长度方向设有一排所述进料孔，多排所述进料孔沿所述模辊的外壁周向间隔设置。
[0011]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，所述生物质颗粒机还包括第一连杆机构、第二连杆机构、升降驱动机构及定位锁止机构，所述第一连杆机构与所述断料杆相连，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构相连并与所述升降驱动机构驱动连接，所述
定位锁止机构安装于所述第一连杆机构与所述第二连杆机构的连接处以锁定所述断料杆的位置。
[0012]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，所述第一连杆机构包括转动安装于所述接料斗的第一连杆，所述断料杆与所述第一连杆相连，所述第二连杆机构包括与所述第一连杆转动连接的第二连杆，所述升降驱动机构包括第一驱动杆及传动杆，所述传动杆垂直固定安装于所述第一驱动杆，所述传动杆与所述第二连杆转动连接。
[0013]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，所述定位锁止机构包括锁止杆、锁头及第二驱动杆，所述锁止杆的一端连接于所述第一连杆机构与所述第二连杆机构的连接处，所述锁止杆设有多个卡槽，所述第二驱动杆与所述锁头相连以带动所述锁头卡装或脱离其中一个所述卡槽。
[0014]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，所述机架内安装有排料螺旋机构，所述排料螺旋机构位于所述模辊下方，所述排料螺旋机构的出料端与所述接料仓相连接。
[0015]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，所述生物质颗粒机包括两台，两台所述生物质颗粒机并行设置。
[0016]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，还包括斗提机，所述出料仓通过传输带与所述斗提机的进料端连通，所述斗提机的出料端与所述冷却塔的进料端相连，所述冷却塔安装在回转塔的顶部并且所述冷却塔与所述回转塔相连，所述回转塔或所述冷却塔通过皮带与所述成品包装机相连。
[0017]根据本技术提供的一种生物质颗粒生产系统，还包括金属剔除装置、上料料仓及传送带，所述上料料仓安装于所述传送带的上料端，所述传送带的下料端与所述接料仓对接，所述金属剔除装置安装于所述传送带的侧方，用于剔除所述传送带上的金属颗粒。
[0018]本技术提供的生物质颗粒生产系统，制粒模具包括两个相互啮合的模辊，借助模辊可以将粒度以下的生物质颗粒挤压成颗粒成品，从而使粉碎机粉碎后的粗粒直接经生物质颗粒机加工后即可形成颗粒成品，无需细粉碎原料，减少粉尘的产生，提高生产效率，降低车间内的安全隐患。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提供的生物质颗粒生产系统的生产流程图；
[0021]图2是本技术提供的生物质颗粒机的布设俯视图；
[0022]图3是本技术提供的生物质颗粒机的布设侧视图；
[0023]图4是本技术提供的生物质颗粒机的立体图；
[0024]图5是本技术提供的生物质颗粒机的剖视图；
[0025]图6是本技术提供的生物质颗粒机的内部结构图；
[0026]图7是本技术提供的生物质颗粒机的内部结构图；
[0027]图8是本技术提供的制粒模具的剖视图；
[0028]图9是本技术提供的模辊的内部安装结构图；
[0029]附图标记：
[0030]100：粉碎机；
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200：生物质颗粒机；
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210：机架；
[0031]211：上架体；
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212：下架体；
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220：制粒模具；
[0032]221：接料仓；
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222：出料仓；
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223：模辊；
[0033]224：断料杆；
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225：接料斗；
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226：螺旋出料机构；
[0034]227：进料孔；
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228：料筒；
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231：第一杆体；
[0035]241：第二杆体；
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242：第二连接杆；
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251：第一驱动杆；
[0036]252：摆杆；
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253：转柄；
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261：锁止杆；
[0037]262：锁头；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产系统，其特征在于，包括顺次设置的粉碎机、生物质颗粒机、冷却塔及成品包装机，所述粉碎机用于完成粉碎以便将生物质原料的粒度减小至50mm以下；所述生物质颗粒机包括机架、制粒模具及减速器，所述制粒模具包括接料仓、出料仓及两个相互啮合的模辊，所述模辊转动安装于所述机架，所述减速器同时与两个所述模辊传动连接，所述接料仓用于承接所述粉碎机粉碎后的生物质原料，所述接料仓的下料端与所述模辊啮合的位置连通，所述出料仓固定安装于所述机架以收集所述模辊挤压成型的颗粒成品；所述冷却塔用于冷却成型的颗粒成品，所述成品包装机用于打包冷却后的颗粒成品。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述制粒模具还包括断料杆、接料斗及螺旋出料机构，所述接料斗位于所述模辊的轴腔内并与所述机架固定连接，所述模辊设有若干进料孔，所述断料杆安装于所述接料斗的接料口并与所述模辊的内壁间隔设置，所述螺旋出料机构安装于所述接料斗内并与所述模辊固定连接，所述出料仓与所述接料斗的出料端相连。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述模辊沿所述断料杆的长度方向设有一排所述进料孔，多排所述进料孔沿所述模辊的外壁周向间隔设置。4.根据权利要求2所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述生物质颗粒机还包括第一连杆机构、第二连杆机构、升降驱动机构及定位锁止机构，所述第一连杆机构与所述断料杆相连，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构相连并与所述升降驱动机构驱动连接，所述定位锁止机构安装于所述第一连杆机构与所述第二连杆机构的连接处以锁定所述断料杆的位置。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自超，李宁波，
申请(专利权)人：江苏三一环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：