惰性锂粉造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了惰性锂粉造粒机，属于锂电池生产加工技术领域，包括底座，所述底座的上端中心前后对称固定连接有两个铰接座，两个所述铰接座之间转动连接有固定架，所述固定架前后两侧的下端固定连接有倾斜转轴，且倾斜转轴转动连接对应位置的铰接座内，所述固定架的下端中心固定连接有连接架，所述连接架的下端固定连接有齿轮盘，所述底座的下端固定连接有倾斜驱动架，且倾斜驱动架内固定连接有倾斜电机，有效提高搅拌效果的同时提升了惰性锂粉的质量，从而提高了后续补锂过程中的工艺效果，有效的提高了经济效益，在不打开密封盖的情况下可以重复生产制作惰性锂粉，大幅度降低了惰性锂粉生产对环境的污染，降到惰性锂粉生产对环境的要求。环境的要求。环境的要求。

【技术实现步骤摘要】
惰性锂粉造粒机


[0001]本技术涉及锂电池生产加工
，更具体地说，涉及惰性锂粉造粒机。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长、绿色无污染等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域。然而锂离子电池在首次充放电过程中会形成固体电解质膜(SEI膜)，而固体电解质膜会消耗部分锂，造成锂的损失，且此不可逆的首次容量的损失直接导致锂离子电池容量的损失。为了弥补此过程中锂的损失，一种对电池极片进行补锂的工艺就应运而生。
[0003]补锂工艺分为化学补锂和物理补锂。物理补锂目前运用比较广泛且量产的有：锂粉添加补锂、锂带压延覆膜补锂、熔融锂真空镀膜补锂等。这几种工艺都是在电池极片的表面补锂，存在锂化程度不易控制、化学稳定性差、电池组装前需要移除锂箔，与现有商业化生产过程不兼容、设备投资大等缺点。
[0004]综上所述一种惰性锂粉补锂工艺的研发正在各大实验室及各大电池厂家进行之中。所谓惰性锂粉补锂工艺就是把不稳定的锂粉表面包覆一层Li2CO3，以改善其在干燥环境中的稳定性。然后在制浆过程中按比例加入浆料中，涂覆成极片，再在使用前对含有惰性锂粉的极片施加压力，使Li2CO3层发生破裂，使内部的锂粉与外部的电极活性材料、电解液发生接触。这种补锂工艺的优点是锂化程度可控、锂粉能完全溶解于电极中，无需取出、锂化动力学快等。
[0005]目前的惰性锂粉的制作方法是：把锂粉放置在充满惰性气体的反应器里，再通入氧气，使锂粉的表面先产生一层氧化锂(Li2O)膜。再通入二氧化碳并加热，让二氧化碳与氧化锂反应生产Li2CO3外壳。由于这种工艺是敞开式的，在连续性和环保方面很难满足批量生产的需求。且难实现参数的精确控制。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供惰性锂粉造粒机，它可以实现有效提高搅拌效果的同时提升了惰性锂粉的质量，从而提高了后续补锂过程中的工艺效果，有效的提高了经济效益。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0010]惰性锂粉造粒机，包括底座，所述底座的上端中心前后对称固定连接有两个铰接座，两个所述铰接座之间转动连接有固定架，所述固定架前后两侧的下端固定连接有倾斜转轴，且倾斜转轴转动连接对应位置的铰接座内，所述固定架的下端中心固定连接有连接架，所述连接架的下端固定连接有齿轮盘，所述底座的下端固定连接有倾斜驱动架，且倾斜驱动架内固定连接有倾斜电机，所述倾斜电机的输出轴上键连接固定有主动齿轮，所述底
座与齿轮盘的下端啮合，所述固定架的上端固定连接有密封罐，所述密封罐的内部中空，且密封罐内腔中转动连接有旋转搅拌桶，所述密封罐的上端固定连接有密封盖，且密封盖的上固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨贯穿密封盖设置，且搅拌桨的下端插入旋转搅拌桶内。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述密封盖的上端固定安装有进气口、真空口和锂粉加入口，且进气口、真空口和锂粉加入口均与密封罐的内腔连通，所述锂粉加入口位于密封盖的上端靠近中心处。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述密封罐的下端中心固定连接有搅拌桶转座，所述搅拌桶转座内转动连接有搅拌桶转轴，且搅拌桶转轴的上端固定连接在旋转搅拌桶的下端中心处。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌桨包括搅拌座、搅拌轴和搅拌桨叶，且搅拌轴的上端外接搅拌电机的输出端，所述搅拌桨叶为锚式桨叶。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌桶转座的两端分别固定连接有进油管和回油管，且进油管和回油管贯穿密封罐的侧壁设置，所述搅拌桶转座与搅拌桶转轴之间固定安装有三个动密封圈，且三个动密封圈之间形成的两个密封腔分别对应进油管和回油管的输入口位置设置。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述旋转搅拌桶的侧壁中设有夹层，且夹层中固定连接有导流片，所述导流片螺旋向上设置，且旋转搅拌桶的夹层内对应导流片上端的位置固定连接有导油管，所述旋转搅拌桶夹层下端和导油管的下端通过搅拌桶转轴内开设的空腔分别与三个动密封圈之间的空腔连通。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌桶转轴的下端固定连接有凸轮槽开关，且凸轮槽开关的上端设置有阀门连杆，所述搅拌桶转轴的中心设有贯穿孔，且阀门连杆插设于搅拌桶转轴中心贯穿孔内，所述阀门连杆的上端固定连接有出料塞，且搅拌桶转轴的侧壁靠近凸轮槽开关处开设有出料管。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌桶转座的下端固定连接有传动防护箱，且搅拌桶转轴的下端固定连接有皮带轮，所述皮带轮设置在传动防护箱内，所述皮带轮上调节有动力皮带，且动力皮带贯穿传动防护箱的侧壁通孔连接有驱动装置。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述进油管和回油管上均固定安装有温度传感器，且温度传感器电性连接输油机构的控制端。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述铰接座上固定连接有角度编码器，且角度编码器的探测端对应倾斜转轴的外端设置，所述角度编码器与造粒机的PLC控制器电性连接。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022](1)本方案通过设置旋转搅拌桶和搅拌桨，搅拌电机驱动搅拌桨叶转动，驱动装置驱动旋转搅拌桶与搅拌桨呈反向转动，通过设置倾斜驱动架和主动齿轮，使得倾斜电机能够通过倾斜驱动架和主动齿轮的驱动固定架带动密封罐偏转倾斜，通过旋转搅拌桶和搅拌桨的反向运动和密封罐的倾斜，使得锂粉在旋转搅拌桶内的翻腾路径呈双旋涡状，这种翻腾路径可与让锂粉没有死角，加快了锂粉与参与反应的气体的充分接触，反应后包覆层更加均匀充分，同时这种连续的倾角翻腾和搅拌，能很好地防止锂粉在反应过程中的黏贴团
聚，有效提高搅拌效果的同时提升了惰性锂粉的质量，从而提高了后续补锂过程中的工艺效果，有效的提高了经济效益，在不打开密封盖的情况下可以重复生产制作惰性锂粉，大幅度降低了惰性锂粉生产对环境的污染，降到惰性锂粉生产对环境的要求；
[0023](2)本方案通过设置在旋转搅拌桶内的导流片，使得进油管导入的导热油能够在旋转搅拌桶的夹层中螺旋向上，并且在上端通过导油管流入回油管处回流，保证了导热油能够在旋转搅拌桶的夹层中持续循环，保证旋转搅拌桶对锂粉的加热效果，通过设置凸轮槽开关，凸轮槽开关上的手柄能够通过阀门连杆推动出料塞上移，从而将搅拌桶转轴的上端打开，方便真空吸料装置通过出料管吸出旋转搅拌桶内的物料，出料方便。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体图；
[0025]图2为本技术的正视图；
[0026]图3为本技术的正剖视图；
[0027]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0028]图5为本技术图3中B处的放大图；
[0029]图6为本技术工作时的内部结构图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.惰性锂粉造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中心前后对称固定连接有两个铰接座(4)，两个所述铰接座(4)之间转动连接有固定架(2)，所述固定架(2)前后两侧的下端固定连接有倾斜转轴(5)，且倾斜转轴(5)转动连接对应位置的铰接座(4)内，所述固定架(2)的下端中心固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的下端固定连接有齿轮盘(7)，所述底座(1)的下端固定连接有倾斜驱动架(8)，且倾斜驱动架(8)内固定连接有倾斜电机(9)，所述倾斜电机(9)的输出轴上键连接固定有主动齿轮(10)，所述底座(1)与齿轮盘(7)的下端啮合，所述固定架(2)的上端固定连接有密封罐(3)，所述密封罐(3)的内部中空，且密封罐(3)内腔中转动连接有旋转搅拌桶(11)，所述密封罐(3)的上端固定连接有密封盖(16)，且密封盖(16)的上固定安装有搅拌桨(17)，所述搅拌桨(17)贯穿密封盖(16)设置，且搅拌桨(17)的下端插入旋转搅拌桶(11)内。2.根据权利要求1所述的惰性锂粉造粒机，其特征在于：所述密封盖(16)的上端固定安装有进气口(29)、真空口(30)和锂粉加入口(31)，且进气口(29)、真空口(30)和锂粉加入口(31)均与密封罐(3)的内腔连通，所述锂粉加入口(31)位于密封盖(16)的上端靠近中心处。3.根据权利要求1所述的惰性锂粉造粒机，其特征在于：所述密封罐(3)的下端中心固定连接有搅拌桶转座(12)，所述搅拌桶转座(12)内转动连接有搅拌桶转轴(13)，且搅拌桶转轴(13)的上端固定连接在旋转搅拌桶(11)的下端中心处。4.根据权利要求1所述的惰性锂粉造粒机，其特征在于：所述搅拌桨(17)包括搅拌座、搅拌轴(18)和搅拌桨叶(19)，且搅拌轴(18)的上端外接搅拌电机的输出端，所述搅拌桨叶(19)为锚式桨叶。5.根据权利要求3所述的惰性锂粉造粒机，其特征在于：所述搅拌桶转座(12)的两端分别固定连接有进油管(21)和回油管(22)，且进油管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春亮，易兆丰，李晴，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：