一种笔形刷，包括壳体和限位部，所述限位部的一端直径大于另一端直径，且直径较小一端与壳体连接；相较于当前市面上笔形刷壳体形成窄口直接与钢丝接触，并对钢丝进行硬性限定的情况；本实用新型专利技术限位部的设置使得本实用新型专利技术在使用时，增大了钢丝的接触面降低了钢丝受到的压强，对钢丝进行保护，进而避免其在工作中产生断裂，使得本实用新型专利技术的使用寿命更长。使得本实用新型专利技术的使用寿命更长。使得本实用新型专利技术的使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种笔形刷
[0001]本技术涉及一种笔形刷。
技术介绍
[0002]笔形刷是一种用于工件除锈，抛光，清洁的工具；当前市面上笔形刷壳体大多采用开口处直径＜壳体直径的结构，用于限定钢丝平常以及工作状态下的位置，钢丝与笔形刷壳体之间的接触面较小，造成钢丝受到的压强较大；当笔形刷在工作过程中，首先会受到巨大的旋转力，其次在钢丝与工件接触后会受到一定的压力，使得钢丝展开；在巨大的旋转力、压力等各种条件的作用下，使得与笔形刷壳体的开口处接触的钢丝极容易发生断裂的情况；导致笔形刷整体的使用寿命不长。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、耐用、使用寿命长的一种笔形刷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种笔形刷，包括壳体和限位部，所述限位部的一端直径大于另一端直径，且直径较小一端与壳体连接。
[0006]进一步的，所述限位部呈空心的柱状，并且其两端均设置有开口，进而形成通过空间；限位部两端之间采用斜面过度。
[0007]进一步的，所述壳体呈空心的柱状，并且在其一端设置有开口，进而形成安装空间。
[0008]进一步的，所述壳体设置有开口的一端与所述限位部直径较小一端连接。
[0009]进一步的，所述通过空间和安装空间相通。
[0010]进一步的，所述限位部的中心点和壳体的中心点重合。
[0011]进一步的，壳体与限位部交界处的直径＜壳体的直径，壳体与限位部交界处的直径＜限位部直径较小一端处的直径。
[0012]进一步的，在壳体远离开口的一端设置有连接端。
[0013]进一步的，所述连接端包括连接座和连接杆，其中连接座的直径＞连接杆的直径，连接座的长度＜连接杆的长度；所述连接座的一端与壳体连接，另一端与连接杆连接。
[0014]进一步的，还包括钢丝；在壳体远离开口一端的内表面设置有固定钢丝的固定部；所述钢丝也可采用尼龙等材料替代。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.相较于当前市面上笔形刷壳体形成窄口直接与钢丝接触，并对钢丝进行硬性限定的情况；本技术限位部的设置使得本技术在使用时，增大了钢丝的接触面降低了钢丝受到的压强，对钢丝进行保护，进而避免其在工作中产生断裂，使得本技术的使用寿命更长。
[0017]2.限位部两端之间采用斜面过度，使得限位部与钢丝之间的接触面更大，并且斜面使得限位部与钢丝之间的接触面更为平缓，防止钢丝在工作时受到损伤。
[0018]3.所述连接端方便器械装配或是人工拿取更为方便。
附图说明
[0019]图1为本技术结构图。
[0020]图2为本技术剖面图。
[0021]图3为实施例2中，安装空间内部结构图。
[0022]图4为实施例3中，安装空间内部结构图。
[0023]图5为实施例3中，固定部结构图。
[0024]图中标号：
[0025]1.壳体；2.限位部；3.钢丝；4.固定部；5.壳体与限位部交界处；6.连接端；11.安装空间；21.通过空间；22.斜面；41.第一直杆；42.第二直杆；43.第三直杆；44.固定槽；61.连接座；62.连接杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本技术的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，不应视为对本技术的限定。
[0027]实施例1：
[0028]一种笔形刷，包括壳体1和限位部2，所述限位部2的一端直径大于另一端直径，且直径较小一端与壳体1连接；相较于当前市面上钢丝3刷壳体1形成窄口直接与钢丝3接触，并对钢丝3进行硬性限定的情况；本技术限位部2的设置使得本技术在使用时，增大了钢丝3的接触面降低了钢丝3受到的压强，对钢丝3进行保护，进而避免其在工作中产生断裂，使得本技术的使用寿命更长。
[0029]在本实施例中，所述限位部2呈空心的圆台状，并且其两端均设置有开口，进而形成通过空间21，使得钢丝3得以穿过限位部2并露出；限位部2两端之间采用斜面22过度，使得限位部2与钢丝3之间的接触面更大，并且斜面22使得限位部2与钢丝3之间的接触面更为平缓，防止钢丝3在工作时受到损伤。
[0030]在本实施例中，所述壳体1呈空心的圆柱状，并且在其一端设置有开口，进而形成安装空间11，用于安装钢丝3；在壳体1远离开口一端的内表面设置有固定钢丝3的固定部4。
[0031]在一些优选的方式中，所述钢丝3也可采用尼龙等材料替代，使得本技术整体的寿命更为长久，并且增强本技术针对产品的除锈效果、抛光效果以及清洁效果。
[0032]在本实施例中，所述壳体1设置有开口的一端与所述限位部2直径较小一端连接，使得限位部2的直径由小到大逐渐变化，进而在增大限位部2与钢丝3的接触面降低对钢丝3压强的同时，通过限位部2给予钢丝3一定支撑力，还提供给钢丝3形变的空间。
[0033]在本实施例中，所述通过空间21和安装空间11相通。
[0034]在一些优选的方式中，所述限位部2的中心点和壳体1的中心点重合，使得本技术的结构更为稳定。
[0035]在一些优选的方式中，壳体与限位部交界处5的直径＜壳体1的直径，壳体与限位部交界处5的直径＜限位部2直径较小一端处的直径，使得壳体与限位部交界处5能够对钢丝3有一定的限位作用；并且壳体与限位部交界处5采用弧面过度，降低对钢丝3的压强。
[0036]在本实施例中，在壳体1远离开口的一端设置有连接端6，连接端6方便器械装配或是人工拿取更为方便；所述连接端6包括连接座61和连接杆62，其中连接座61的直径＞连接杆62的直径，连接座61的长度＜连接杆62的长度；所述连接座61的一端与壳体1连接，另一端与连接杆62连接。
[0037]值得说明的是，本技术的其他技术特征均为现有技术，故不作赘述。
[0038]实施例2：
[0039]所述固定部4呈空心的柱状，其一端与壳体1远离开口一端的内表面连接，并在其朝向限位部2的一端设置有开口，钢丝3的一端通过胶水等方式设置于固定部4内。
[0040]本实施例中其他技术特征均与实施例1一致。
[0041]实施例3：
[0042]所述固定部4呈“凵”状，其包括第一直杆41、第二直杆42和第三直杆43；所述第一直杆41和第三直杆43设置于第二直杆42的两端，第一直杆41和第三直杆43分别关于第二直杆42垂直，并且第一直杆41和第三直杆43设置于第二直杆42的同一侧；在壳体1远离开口一端的内表面设置有对应固定部4的固定槽44；固定部4将钢丝3的中段接触，并且与固定槽44完成装配，使得钢丝3的两端穿过通过空间21并露出。
[0043]本实施例中其他技术特征均与实施例1一致。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种笔形刷，其特征在于，包括壳体和限位部，所述限位部的一端直径大于另一端直径，且直径较小一端与壳体连接。2.根据权利要求1所述的一种笔形刷，其特征在于，所述限位部呈空心的柱状，并且其两端均设置有开口，进而形成通过空间；限位部两端之间采用斜面过度。3.根据权利要求1所述的一种笔形刷，其特征在于，所述壳体呈空心的柱状，并且在其一端设置有开口，进而形成安装空间。4.根据权利要求2或3所述的一种笔形刷，其特征在于，所述壳体设置有开口的一端与所述限位部直径较小一端连接。5.根据权利要求2或3所述的一种笔形刷，其特征在于，所述通过空间和安装空间相通。6.根据权利要求4所述的一种笔形刷，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，陈灿钦，朱伟刚，
申请(专利权)人：宁波兴宝华刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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