本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池性能检测的充放电装置，包括机体、工作台，所述机体的顶部一体成型有箱体，所述箱体的表面铰接有箱门，所述机体的顶部通过螺钉固定安装有锂电池充放电检测仪，所述机体的内部开设有空腔。将锂电池放在两组隔杆之间，并使锂电池的一侧与导向杆相贴合，通过气缸带动锁定板下移，通过锁定板将锂电池固定在工作台顶部，通过电动滑轨带动工作台移动至锂电池充放电检测仪的插口处，并通过电动滑轨继续带动工作台移动，使锂电池与锂电池充放电检测仪的插口相连接，从而进行充放电检测，无需操作人员手动检测，能够防止锂电池与外界灰尘进行接触，从而提高了锂电池的产品质量。锂电池的产品质量。锂电池的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池性能检测的充放电装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种用于锂电池性能检测的充放电装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，而锂电池的电池容量是指电池存储电量的大小，是一个无法直接测量的参量，许多因素如温度，放电速率以及电池老化等都可能会影响电池容量，所以锂电池出厂前需要进行充放电检测以保证锂电池为合格产品；
[0003]现有的锂电池充放电在检测时缺乏固定机构，大多是检测人员手持锂电池进行检测，当外界环境灰尘过多时容易使锂电池短路，从而影响了锂电池的产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池性能检测的充放电装置，通过固定机构对锂电池在工作台顶部进行固定，通过电动滑轨带动锂电池移动与锂电池充放电检测仪进行连接检测，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池性能检测的充放电装置，包括机体、工作台，所述机体的顶部一体成型有箱体，所述箱体的表面铰接有箱门，所述机体的顶部通过螺钉固定安装有锂电池充放电检测仪，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔内腔的两侧一体成型有两组连接块，其中一组所述连接块的顶部通过螺钉固定安装有电动滑轨，所述空腔的内壁焊接有限位杆，所述限位杆滑动连接有滑动块，所述工作台的一端可拆卸式连接于电动滑轨滑块和滑动块的顶部；
[0006]所述工作台的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括龙门架、气缸、锁定板和隔杆，所述龙门架可拆卸式安装于工作台的顶部，所述龙门架的顶部通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿于龙门架的顶部且延伸至另一侧，所述气缸的输出端通过螺钉固定连接有锁定板，所述锁定板设置于龙门架的内壁，所述工作台的顶部焊接有隔杆。
[0007]优选的，所述龙门架的内壁一体成型有限位凸起，所述锁定板的两端一体成型有两组卡块，两组所述卡块之间的距离与限位凸起的宽度相同，所述卡块的长度与限位凸起的厚度相同，所述限位凸起卡合于两组卡块形成的凹槽内。
[0008]优选的，所述龙门架的内部设置为中空结构，所述限位凸起的表面开设有限位槽，所述限位槽与龙门架的内部相互连通。
[0009]优选的，所述锁定板的侧面一体成型有限位块，所述限位块卡合于限位槽的内部且插接于龙门架的内部，所述龙门架的内部设置有缓冲机构。
[0010]优选的，所述缓冲机构包括连接杆、缓冲弹簧和第二套管，所述龙门架内腔的顶部和底部之间焊接有连接杆，所述限位块活动连接于连接杆的外壁，所述连接杆的外壁套接
有第二套管且第二套管焊接于龙门架内腔的底部，所述缓冲弹簧的两端分别焊接于第二套管的顶部和限位块的底部，所述缓冲弹簧套接于连接杆的外壁。
[0011]优选的，所述限位块的底部焊接有第一套管，所述第一套管设置于连接杆的外壁，所述第一套管内壁到连接杆外壁的距离与第二套管的厚度相同。
[0012]优选的，所述工作台的顶部焊接有导向杆，所述导向杆与隔杆之间为一体成型。
[0013]优选的，所述锂电池充放电检测仪设置有五组，五组所述锂电池充放电检测仪等距分布，所述隔杆设置有四组，四组所述隔杆等距分布。
[0014]优选的，所述龙门架的底部焊接有第一安装脚，所述第一安装脚的表面开设有螺纹孔，所述龙门架通过第一安装脚、螺纹孔和螺钉固定安装于工作台的顶部。
[0015]优选的，所述工作台的底部焊接有第二安装脚，所述第二安装脚的表面开设有螺纹孔，所述工作台的两侧通过第二安装脚、螺纹孔和螺钉分别固定安装于电动滑轨滑块和滑动块的顶部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、将锂电池放在两组隔杆之间，并使锂电池的一侧与导向杆相贴合，通过气缸带动锁定板下移，通过锁定板将锂电池固定在工作台顶部，通过电动滑轨带动工作台移动至锂电池充放电检测仪的插口处，并通过电动滑轨继续带动工作台移动，使锂电池与锂电池充放电检测仪的插口相连接，从而进行充放电检测，无需操作人员手动检测，能够防止锂电池与外界灰尘进行接触，从而提高了锂电池的产品质量；
[0018]2、锁定板在下移时会通过缓冲弹簧进行缓冲，通过缓冲弹簧降低锁定板与锂电池接触时锂电池收到的压力，从而对锂电池起到保护作用，而且在锂电池固定完成后，检测工作全部在机体内部完成，能够防止锂电池与外界直接接触，从而防止锂电池短路。
附图说明
[0019]图1为本技术的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术机体的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A区的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术固定机构的正面结构示意图；
[0023]图5为本技术龙门架的剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术锁定板与龙门架的连接结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、龙门架；3、箱门；4、锂电池充放电检测仪；5、空腔；6、工作台；7、连接块；8、电动滑轨；9、气缸；10、限位杆；11、滑动块；12、第一安装脚；13、第二安装脚；14、锁定板；15、限位凸起；16、隔杆；17、连接杆；18、缓冲弹簧；19、限位槽；20、限位块；21、第一套管；22、第二套管；23、卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～6，本技术提供一种技术方案：一种用于锂电池性能检测的充放电装置，包括机体1、工作台6；
[0028]机体1的顶部一体成型有箱体，箱体的表面铰接有箱门3，机体1的顶部通过螺钉固定安装有锂电池充放电检测仪4，机体1的内部开设有空腔5，空腔5内腔的两侧一体成型有两组连接块7，其中一组连接块7的顶部通过螺钉固定安装有电动滑轨8，空腔5的内壁焊接有限位杆10，限位杆10滑动连接有滑动块11，工作台6的一端可拆卸式连接于电动滑轨8滑块和滑动块11 的顶部；
[0029]工作台6的顶部设置有固定机构，固定机构包括龙门架2、气缸9、锁定板14和隔杆16，龙门架2可拆卸式安装于工作台6的顶部，龙门架2的顶部通过螺钉固定连接有气缸9，气缸9的输出端贯穿于龙门架2的顶部且延伸至另一侧，气缸9的输出端通过螺钉固定连接有锁定板14，锁定板14设置于龙门架2的内壁，工作台6的顶部焊接有隔杆16，通过固定机构能够在机体1 内部对锂电池进行固定，并通过电动滑轨8带动锂电池与锂电池充放电检测仪4连接进行检测，无需操作人员手动检测，提高了检测效率的同时能够防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池性能检测的充放电装置，包括机体(1)、工作台(6)，其特征在于：所述机体(1)的顶部一体成型有箱体，所述箱体的表面铰接有箱门(3)，所述机体(1)的顶部通过螺钉固定安装有锂电池充放电检测仪(4)，所述机体(1)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)内腔的两侧一体成型有两组连接块(7)，其中一组所述连接块(7)的顶部通过螺钉固定安装有电动滑轨(8)，所述空腔(5)的内壁焊接有限位杆(10)，所述限位杆(10)滑动连接有滑动块(11)，所述工作台(6)的一端可拆卸式连接于电动滑轨(8)滑块和滑动块(11)的顶部；所述工作台(6)的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括龙门架(2)、气缸(9)、锁定板(14)和隔杆(16)，所述龙门架(2)可拆卸式安装于工作台(6)的顶部，所述龙门架(2)的顶部通过螺钉固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿于龙门架(2)的顶部且延伸至另一侧，所述气缸(9)的输出端通过螺钉固定连接有锁定板(14)，所述锁定板(14)设置于龙门架(2)的内壁，所述工作台(6)的顶部焊接有隔杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池性能检测的充放电装置，其特征在于：所述龙门架(2)的内壁一体成型有限位凸起(15)，所述锁定板(14)的两端一体成型有两组卡块(23)，两组所述卡块(23)之间的距离与限位凸起(15)的宽度相同，所述卡块(23)的长度与限位凸起(15)的厚度相同，所述限位凸起(15)卡合于两组卡块(23)形成的凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池性能检测的充放电装置，其特征在于：所述龙门架(2)的内部设置为中空结构，所述限位凸起(15)的表面开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)与龙门架(2)的内部相互连通。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池性能检测的充放电装置，其特征在于：所述锁定板(14)的侧面一体成型有限位块(20)，所述限位块(20) 卡合于限位槽(19)的内部且插接于龙门架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓如，
申请(专利权)人：陈晓如，
类型：新型
国别省市：
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