带式输送机皮带边缘冷粘工具制造技术

本实用新型专利技术公开了带式输送机皮带边缘冷粘工具，包括长扁钢材质的上夹板机构，其下方放置有长扁钢材质的下夹板机构，所述上夹板机构和所述下夹板机构的外侧设置有呈“U”形状结构的夹紧器；呈“U”形状结构的夹紧器，其上端内部贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下方设置有对输送机皮带边缘进行夹紧的上夹板机构；所述上夹板机构的下表面内部和下夹板机构的上表面内部均开设有容置槽。该带式输送机皮带边缘冷粘工具设置有上夹板机构、下夹板机构和夹紧器，通过夹板机构、下夹板机构和夹紧器三者的相互配合，便于长扁钢材质的上夹板机构和下夹板机构代替人手对皮带边缘冷粘区域进行夹紧冷粘。冷粘。冷粘。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机皮带边缘冷粘工具


[0001]本技术涉及带式输送机皮带边缘冷粘工具的制造及其应用
，具体为带式输送机皮带边缘冷粘工具。

技术介绍

[0002]当前，火力发电厂燃煤输送过程中的清洁、环保，少洒落，少积存，无污染，越来越得到重视，输送皮带机在长期使用后，由于出现杂物或偶然跑偏等因素堆积，造成皮带边缘的侧面容易出现窄而长的裂口，若不处理则会在其中卡住杂物无法取出，并且造成撒煤，进而加剧皮带边缘的裂口；
[0003]但因为位于皮带边缘，皮带边缘往往用手进行冷粘捏紧，由于人力有限，继而使得效果不好且费时费力，传统检修工艺冷粘胶粘合过程中无法有效压实，导致效果不佳，最后还是产生边缘裂口；
[0004]因此如何高效的将皮带边缘冷粘，而且还要保证皮带边缘冷粘后可靠耐用成为一个需要研究的方向。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带式输送机皮带边缘冷粘工具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上因为位于皮带边缘，皮带边缘往往用手进行冷粘捏紧，由于人力有限，继而使得效果不好且费时费力，传统检修工艺冷粘胶粘合过程中无法有效压实，导致效果不佳，最后还是产生边缘裂口的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带式输送机皮带边缘冷粘工具，包括：
[0007]长扁钢材质的上夹板机构，其下方放置有长扁钢材质的下夹板机构，所述上夹板机构和所述下夹板机构的外侧设置有呈“U”形状结构的夹紧器；
[0008]呈“U”形状结构的夹紧器，其上端内部贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下方设置有对输送机皮带边缘进行夹紧的上夹板机构；
[0009]所述上夹板机构的下表面内部和下夹板机构的上表面内部均开设有容置槽，且容置槽的内部安装有用于加热进行热硫化作业的加热元件。
[0010]优选的，所述上夹板机构和下夹板机构的材质相同，且上夹板机构通过螺栓的下降而下降。
[0011]通过上述结构的设置，以便于上夹板机构和下夹板机构配合对输送机皮带边缘进行夹紧作业，避免人手按压，不仅减轻了工作量，还提高了按压的紧固性。
[0012]优选的，所述夹紧器的上端内部螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有螺栓，螺栓通过与螺纹孔的螺纹连接而构成升降结构。
[0013]通过上述结构的设置，便于螺栓与夹紧器进行螺纹连接，以便于螺栓稳定的一边旋转一边下降对上夹板机构向下按压。
[0014]优选的，所述上夹板机构的上表面开设有凹槽，且凹槽的宽度大于螺栓的直径，以便于后期螺栓的下端在凹槽内滑动。
[0015]通过上述结构的设置，使得夹紧器后期进行调节位置时，配合螺栓的下端在凹槽内滑动，以便于夹紧器稳定的进行调节位置。
[0016]优选的，所述上夹板机构的下表面内部和下夹板机构的上表面内部均安装有内部呈网孔状结构的遮挡板，所述遮挡板与加热元件之间存在间距。
[0017]通过上述结构的设置，使得内部为网孔状结构的遮挡板很好的对热量进行扩散，便于热量的流动。
[0018]优选的，所述上夹板机构内的遮挡板的最低点与上夹板机构的最低点平齐，所述下夹板机构内的遮挡板的最高点与下夹板机构的最高点平齐。
[0019]通过上述结构的设置，以便于后期遮挡板与上夹板机构和下夹板机构配合对输送机皮带边缘进行夹紧作业。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带式输送机皮带边缘冷粘工具；
[0021]（1）设置有上夹板机构、下夹板机构和夹紧器，通过夹板机构、下夹板机构和夹紧器三者的相互配合，便于长扁钢材质的上夹板机构和下夹板机构代替人手对皮带边缘冷粘区域进行夹紧冷粘，该工具可以避免花费大量人力，便可实现较大长度的压实工作，冷粘效果显著，使用该工具前，皮带边缘往往用手进行冷粘捏紧，效果不好且费时费力；使用该工具后，减少了人力的消耗，并且极大的提升了皮带边缘冷粘的效果，有效提高皮带运行质量，提升设备可靠性，使用后有效降低维护人员需求，以前需4人进行边缘冷粘工作，现只需2人，并且冷粘效果显著提升；
[0022]（2）固定有加热元件和遮挡板，通过加热元件的开启，通过内部为网孔状结构的遮挡板的设置便于对热量进行散发和流动，使得上夹板机构和下夹板机构可作为加热板进行使用，进而使得该工具可实现皮带边缘的热硫化修补作业，进而增加了整个工具的功能性，使得整个装置的使用范围较广。
附图说明
[0023]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术侧剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术夹紧器侧剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术上夹板机构侧剖视结构示意图。
[0027]图中：1、上夹板机构；2、下夹板机构；3、夹紧器；3.1、螺纹孔；4、螺栓；5、凹槽；6、容置槽；7、加热元件；8、遮挡板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：带式输送机皮带边缘冷粘工具，包
括上夹板机构1、下夹板机构2、夹紧器3、螺纹孔3.1、螺栓4、凹槽5、容置槽6、加热元件7和遮挡板8；
[0030]长扁钢材质的上夹板机构1，其下方放置有长扁钢材质的下夹板机构2，所述上夹板机构1和所述下夹板机构2的外侧设置有呈“U”形状结构的夹紧器3，呈“U”形状结构的夹紧器3，其上端内部贯穿螺纹连接有螺栓4，所述螺栓4的下方设置有对输送机皮带边缘进行夹紧的上夹板机构1；
[0031]如附图1所示将整个工具移动到工作区域内，到达工作区域后将上夹板机构1放置在皮带边缘的上方，将下夹板机构2放置在皮带边缘的下方，然后拿取三个或多个，根据现场实际尺寸增加的夹紧器3，如附图2
‑
3所示，将夹紧器3的下端内侧壁与下夹板机构2的底面相贴合，使得上夹板机构1和下夹板机构2在呈“U”形状的夹紧器3内。
[0032]所述上夹板机构1的下表面内部和下夹板机构2的上表面内部均开设有容置槽6，且容置槽6的内部安装有用于加热进行热硫化作业的加热元件7。
[0033]上夹板机构1和下夹板机构2的材质相同，且上夹板机构1通过螺栓4的下降而下降。
[0034]夹紧器3的上端内部螺纹孔3.1，所述螺纹孔3.1的内部贯穿设置有螺栓4，螺栓4通过与螺纹孔3.1的螺纹连接而构成升降结构，上夹板机构1的上表面开设有凹槽5，且凹槽5的宽度大于螺栓4的直径，以便于后期螺栓4的下端在凹槽5内滑动。
[0035]接着工作人员手动一一将螺栓4进行旋转，螺栓4与螺纹孔3.1为螺纹连接，进而使得螺栓4一边旋转一边下降，同时当螺栓4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于，包括：长扁钢材质的上夹板机构(1)，其下方放置有长扁钢材质的下夹板机构(2)，所述上夹板机构(1)和所述下夹板机构(2)的外侧设置有呈“U”形状结构的夹紧器(3)；呈“U”形状结构的夹紧器(3)，其上端内部贯穿螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的下方设置有对输送机皮带边缘进行夹紧的上夹板机构(1)；所述上夹板机构(1)的下表面内部和下夹板机构(2)的上表面内部均开设有容置槽(6)，且容置槽(6)的内部安装有用于加热进行热硫化作业的加热元件(7)。2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于：所述上夹板机构(1)和下夹板机构(2)的材质相同，且上夹板机构(1)通过螺栓(4)的下降而下降。3.根据权利要求1所述的带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于：所述夹紧器(3)的上端内部螺纹孔(3.1)，所述螺纹孔(3.1)的内部贯穿设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾圣华，郭秩源，沈志浩，王可冰，魏东海，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：