一种工业上用于气液分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种工业上用于气液分离的装置，属于气液分离技术领域；包括塔釜，塔釜下端设置有放料口，所述放料口外壁设置有第一阀门；支管，其设置于放料口上端外壁，支管末端连接有溶剂泵，所述溶剂泵外壁设置有第二阀门；连接管，其连接于溶剂泵上端；塔顶，其设置于塔釜上端，塔顶内部设置有填料层；第一管道，其连接于塔顶外壁。该一种工业上用于气液分离的装置，塔釜下半部外壁设置有夹层，而夹层内的液体可通过加热模块的加热来间接调整塔釜内的液体温度，使得液体温度控制在20

【技术实现步骤摘要】
一种工业上用于气液分离的装置


[0001]本技术属于气液分离
，尤其涉及一种工业上用于气液分离的装置。

技术介绍

[0002]气液分离是将气体和液体两种介质分离开的技术手段，其技术运用于各个行业，而电子行业用到的磷烷、砷烷、锗烷、乙硼烷等特种气体，具有一定的毒性，如果采用溶剂法湿法合成工艺，就需要采用一种合适的方法将反应生成的气体从使用的溶剂中分离出来，所以一种工业上用于气液分离的装置显得尤为重要。
[0003]目前市面上对溶剂法湿法合成工艺的液体进行气液分离较为困难，且分离效果较差，难以满足分离标准，为此，我们提出一种工业上用于气液分离的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业上用于气液分离的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上对溶剂法湿法合成工艺的液体进行气液分离较为困难，且分离效果较差，难以满足分离标准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业上用于气液分离的装置，包括：
[0006]塔釜，所述塔釜下端设置有放料口，所述放料口外壁设置有第一阀门；
[0007]支管，其设置于所述放料口上端外壁，所述支管末端连接有溶剂泵，所述溶剂泵外壁设置有第二阀门；
[0008]连接管，其连接于所述溶剂泵上端；
[0009]塔顶，其设置于所述塔釜上端，所述塔顶内部设置有填料层；
[0010]液体分布器，其设置于所述填料层上方，所述液体分布器上方设置有网状除沫器；
[0011]第一管道，其连接于所述塔顶外壁。
[0012]优选的，所述塔釜还设有：
[0013]加液口，其设置于所述塔釜上端；
[0014]温度检测计，其设置于所述加液口下方；
[0015]夹层，其设置于所述塔釜外壁下半部，所述夹层外壁设置有加热模块；
[0016]支撑架，其固定于所述夹层下端，所述支撑架外壁固定有底座；
[0017]搅拌器，其贯穿于所述塔釜内部；
[0018]压力控制器，其设置于所述塔釜内壁；
[0019]鼓泡装置，其设置于所述塔釜内腔底部，所述鼓泡装置下端连接有第二管道；
[0020]气体流量计，其连接于所述第二管道末端。
[0021]优选的，所述夹层内表面与塔釜外表面相贴合，所述加热模块设置有两个。
[0022]优选的，所述放料口通过支管、溶剂泵和连接管与塔顶构成连通状结构；
[0023]连接管与塔顶的连接点，位于填料的上方；
[0024]所述放料口的竖直中心线与塔釜的竖直中心线相重合。
[0025]优选的，所述搅拌器与塔顶之间为固定结构，且塔顶的内口尺寸与填料的外口尺寸相吻合。
[0026]优选的，所述鼓泡装置的竖直中心线与塔釜的竖直中心线相重合，所述鼓泡装置与塔釜之间为固定连接。
[0027]优选的，所述鼓泡装置通过第二管道与气体流量计构成连通状结构，所述第二管道与底座之间呈平行分布。
[0028]本技术的一种工业上用于气液分离的装置具有以下优点：该气体分离装置的气液分离效率高，气体回收率高，分离效果彻底，便于操作控制；
[0029]1、塔釜下半部外壁设置有夹层，而夹层内的液体可通过加热模块的加热来间接调整塔釜内的液体温度，使得液体温度控制在20
‑
100℃，且可通过设置的温度测量装置进行温度监控，其过程能够有效保证气液分离速率控制在合适高效的范围，使得分离效果更佳。
[0030]2、放料口外壁连接的支管可使塔釜内液体经末端的溶剂泵及连接管导向塔釜上端的塔顶内，并使液体经过塔顶内的填料层进行气体分离，且再次回流入塔釜内进行进一步气液分离，其过程可往复提高液体的分离效果，保证分离效率，其液体的循环速度可通过溶剂泵来进行调整，从而优化气液分离效果。
[0031]3、塔釜内腔底部设置的鼓泡装置可通过第二管道和外部的N2/He气体管路相连，气体压力0.1
‑
0.4MPa，气体管路设置气体流量计来调整进入塔釜的气体流量，通入的气体通过底部鼓泡装置进行鼓泡，以带出液体溶剂的气体，气体在上升过程中和从顶部注入的液体，在回流塔填料层进行气液交换，最后由第一管道通向专门的气体回收装置内储存。
附图说明
[0032]图1为本技术一种工业上用于气液分离的装置的立体结构示意图；
[0033]图2为本技术一种工业上用于气液分离的装置的剖视结构示意图；
[0034]图3为本技术一种工业上用于气液分离的装置的俯视结构示意图。
[0035]图中：1、塔釜；2、加液口；3、夹层；4、支撑架；5、加热模块；6、放料口；7、支管；8、溶剂泵；9、底座；10、连接管；11、塔顶；12、填料层；13、第一管道；14、搅拌器；15、鼓泡装置；16、第二管道；17、温度检测计；18、第一阀门；19、第二阀门；20、气体流量计；21、压力控制器；22、液体分布器；23、网状除沫器。
具体实施方式
[0036]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种工业上用于气液分离的装置做进一步详细的描述。
[0037]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业上用于气液分离的装置，包括：
[0038]塔釜1，塔釜1下端设置有放料口6，放料口6外壁设置有第一阀门18；
[0039]支管7，其设置于放料口6上端外壁，支管7末端连接有溶剂泵8，溶剂泵8外壁设置有第二阀门19；
[0040]连接管10，其连接于溶剂泵8上端；
[0041]塔顶11，其设置于塔釜1上端，塔顶11内部设置有填料层12；
[0042]液体分布器22，其设置于填料层12上方，液体分布器22上方设置有网状除沫器23；
[0043]第一管道13，其连接于塔顶11外壁；
[0044]塔釜1还设有：
[0045]加液口2，其设置于塔釜1上端；
[0046]温度检测计17，其设置于加液口2下方；
[0047]夹层3，其设置于塔釜1外壁下半部，夹层3外壁设置有加热模块5；
[0048]支撑架4，其固定于夹层3下端，支撑架4外壁固定有底座9；
[0049]搅拌器14，其贯穿于塔釜1内部；
[0050]压力控制器21，其设置于塔釜1内壁；
[0051]鼓泡装置15，其设置于塔釜1内腔底部，鼓泡装置15下端连接有第二管道16；
[0052]气体流量计20，其连接于第二管道16末端；
[0053]夹层3内表面与塔釜1外表面相贴合，加热模块5设置有两个；
[0054]放料口6通过支管7、溶剂泵8和连接管10与塔顶11构成连通状结构；
[0055]连接管10与塔顶11的连接点，位于填料层12的上方；
[0056]放料口6的竖直中心线与塔釜1的竖直中心线相重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业上用于气液分离的装置，其特征在于，包括：塔釜(1)，所述塔釜(1)下端设置有放料口(6)，所述放料口(6)外壁设置有第一阀门(18)；支管(7)，其设置于所述放料口(6)上端外壁，所述支管(7)末端连接有溶剂泵(8)，所述溶剂泵(8)外壁设置有第二阀门(19)；连接管(10)，其连接于所述溶剂泵(8)上端；塔顶(11)，其设置于所述塔釜(1)上端，所述塔顶(11)内部设置有填料层(12)；液体分布器(22)，其设置于所述填料层(12)上方，所述液体分布器(22)上方设置有网状除沫器(23)；第一管道(13)，其连接于所述塔顶(11)外壁。2.根据权利要求1所述的用于气液分离的装置，其特征在于，所述塔釜(1)还设有：加液口(2)，其设置于所述塔釜(1)上端；温度检测计(17)，其设置于所述加液口(2)下方；夹层(3)，其设置于所述塔釜(1)外壁下半部，所述夹层(3)外壁设置有加热模块(5)；支撑架(4)，其固定于所述夹层(3)下端，所述支撑架(4)外壁固定有底座(9)；搅拌器(14)，其贯穿于所述塔釜(1)内部；压力控制器(21)，其设置于所述塔釜(1)内壁；鼓泡装置(15)，其设置于所述塔釜(1)内腔底部，所述鼓泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文军，
申请(专利权)人：沧州华宇特种气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：