氨分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氨分离器，包括罐本体，搅拌组件和除沫组件。其中，搅拌组件包括设于罐本体内的可承接外力而绕其自身轴向转动的搅拌轴，以及设于搅拌轴上的多个搅拌杆，以提高氨水气液的分离效率；除沫组件包括设于罐本体内的沿罐本体轴向布置的转轴，转轴与搅拌轴啮合联动，于转轴上滑动设有位于各搅拌杆上方的机械除沫件，且机械除沫件的底部上设有尖部朝下布置的若干第一除沫针，机械除沫件可于罐本体内上下往复运动，以消除泡沫。本实用新型专利技术所述的氨分离器，可有效消除泡沫，提高分离效果，设备实用性高。设备实用性高。设备实用性高。

【技术实现步骤摘要】
氨分离器


[0001]本技术涉及气液分离设备
，特别涉及一种氨分离器。

技术介绍

[0002]液氨的主要生产过程是将氨合成塔出来的含有氨气、氢气、氮气及惰性气体的合成气体经过废热、冷交等设备换热降温冷凝后进入氨分离器。冷凝后的气体中含有大量的液氨，通过氨分离器对之进行气液分离，分离后的液氨聚集于氨分离器底部，通过调节阀门排放，得到产品液氨；分离出的气体则循环利用。氨分离器分离效果的好坏对合成氨系统的产量、消耗影响极大。
[0003]现有的氨水气液分离器除沫效果差，而导致氨水气液的分离效率较低，产品产量不足，影响后续工序的正常进行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种氨分离器，可有效消除泡沫，提高氨水气液的分离效率，及设备的使用效果。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种氨分离器，包括罐本体，所述氨分离器还包括：
[0007]搅拌组件，包括设于所述罐本体内的可承接外力而绕其自身轴向转动的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的多个搅拌杆，且所述搅拌轴穿经所述罐本体的轴线，并与所述罐本体的轴线垂直设置；
[0008]除沫组件，包括设于所述罐本体内的沿所述罐本体轴向布置的转轴，所述转轴与所述搅拌轴啮合联动，于所述转轴上滑动设有位于各所述搅拌杆上方的机械除沫件，且所述机械除沫件的底部上设有尖部朝下布置的若干第一除沫针；
[0009]于所述转轴上设有第一滑块，并于所述机械除沫件的内侧壁上开设有可供所述第一滑块滑行的路径闭合的异形槽，且所述异形槽沿所述转轴周向的展开图为具有波峰和波谷的波浪形，所述机械除沫件因所述第一滑块循环滑行于所述异形槽的波峰和波谷之间而上下往复运动，以消除泡沫。
[0010]进一步的，所述机械除沫件的外侧壁上设有第二滑块，并于所述罐本体的内壁上开设有沿高度方向布置的导向滑槽，所述第二滑块导向滑动于所述导向滑槽内。
[0011]进一步的，所述除沫组件还包括设于所述转轴上的位于所述机械除沫件上方的网状的衬件。
[0012]进一步的，所述机械除沫件的顶壁上设有尖部朝上布置的若干第二除沫针，且各所述第二除沫针可穿经所述衬件，而构成对所述泡沫的消除。
[0013]进一步的，所述机械除沫件镂空设置。
[0014]进一步的，所述转轴上设有位于所述罐本体内的位于所述除沫组件上方的丝网除沫件。
[0015]进一步的，所述转轴上设有位于所述丝网除沫件和所述除沫组件之间的限位环。
[0016]进一步的，所述丝网除沫件与所述限位环之间设有弹性垫。
[0017]进一步的，于所述转轴上设有位于所述限位环下方的清理件，所述清理件因随所述转轴的转动而不断擦洗所述丝网除沫件的底部，以消除附着于所述丝网上的液滴。
[0018]进一步的，所述清理件包括与所述丝网除沫件平行设置的承载杆，以及设于所述承载杆顶部的软毛刷。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020](1)本技术所述的氨分离器，通过异形槽和第一滑块的配合使用，并将机械除沫件于罐本体高度方向导向滑动设置，可实现机械除沫件的上下往复运动，进而可有效消除泡沫。其中，搅拌组件利于氨水气液的分离；异形槽设置为具有波峰和波谷的波浪形，利于实现机械除沫件于罐本体内的上下往复运动。该设备具有良好的氨水气液分离效率和使用效果。
[0021](2)第二滑块的上下导向滑动设置，可配合第一滑块于异形槽的运动，以使机械除沫件于罐本体上的上下往复运动。
[0022](3)第二除沫针和衬件的配合，可形成除机械除沫件之外的再次除沫过程，提高设备除沫效果。
[0023](4)机械除沫件镂空设置，可减轻其自身重量，利于其于罐本体高度方向上的往复运动。
[0024](5)丝网除沫件可于机械除沫件和衬件之外，形成第三次除沫过程，更进一步的提高设备除沫效果，且提高了氨气品质。
[0025](6)弹性垫可避免丝网除沫件与限位环之间刚性接触。
[0026](7)清理件可消除丝网上附着的液滴，避免丝网堵塞，提高丝网使用效率和使用寿命。且软毛刷可避免在清理过程中对丝网造成损害。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例所述的氨分离器的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例所述的搅拌轴和转轴啮合联动的结构示意图；
[0030]图3为图1中A
‑
A向的机械除沫件的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例所述的异形槽的展开图；
[0032]图5为图1中B部分的局部放大图；
[0033]图6为图1中C部分的局部放大图；
[0034]图7为本技术实施例所述的衬件的俯视图；
[0035]图8为本技术实施例所述的丝网除沫件及清理件的结构示意图；
[0036]图9为图8中D部分的局部放大图；
[0037]图10为本技术实施例所述的安装架的结构示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]1、罐本体；101、氨水输入管；102、氨气输出管；103、排污管；104、导向滑槽；
[0040]2、搅拌轴；201、搅拌杆；202、安装架；2021、安装基架；2022、连杆； 203、主动齿轮；
[0041]3、电机；4、机械除沫件；401、第一除沫针；402、第二除沫针；403、套筒；4030、异形槽；4031、波峰；4032、波谷；404、镂空部；405、第二滑块；
[0042]5、衬件；501、消泡孔；
[0043]6、丝网除沫件；7、转轴；701、从动齿轮；702、第一滑块；
[0044]8、清理件；801、承载杆；802、软毛刷；
[0045]9、限位环；10、弹性垫。
具体实施方式
[0046]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0047]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0048]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0049]本实施例涉及的氨分离器，如图1所示，包括罐本体1，搅拌组件和除沫组件。其中，搅拌组件包括设于罐本体1内的可承接外力而绕其自身轴向转动的搅拌轴2，以及设于搅拌轴2上的多个搅拌杆201，以提高氨水气液的分离效率；且搅拌轴2穿经罐本体1的轴线，并与罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨分离器，包括罐本体(1)，其特征在于，所述氨分离器还包括：搅拌组件，包括设于所述罐本体(1)内的可承接外力而绕其自身轴向转动的搅拌轴(2)，以及设于所述搅拌轴(2)上的多个搅拌杆(201)，且所述搅拌轴(2)穿经所述罐本体(1)的轴线，并与所述罐本体(1)的轴线垂直设置；除沫组件，包括设于所述罐本体(1)内的沿所述罐本体(1)轴向布置的转轴(7)，所述转轴(7)与所述搅拌轴(2)啮合联动，于所述转轴(7)上滑动设有位于各所述搅拌杆(201)上方的机械除沫件(4)，且所述机械除沫件(4)的底部上设有尖部朝下布置的若干第一除沫针(401)；于所述转轴(7)上设有第一滑块(702)，并于所述机械除沫件(4)的内侧壁上开设有可供所述第一滑块(702)滑行的路径闭合的异形槽(4030)，且所述异形槽(4030)沿所述转轴(7)周向的展开图为具有波峰(4031)和波谷(4032)的波浪形，所述机械除沫件(4)因所述第一滑块(702)循环滑行于所述异形槽(4030)的波峰(4031)和波谷(4032)之间而上下往复运动，以消除泡沫。2.根据权利要求1所述的氨分离器，其特征在于：所述机械除沫件(4)的外侧壁上设有第二滑块(405)，并于所述罐本体(1)的内壁上开设有沿高度方向布置的导向滑槽(104)，所述第二滑块(405)导向滑动于所述导向滑槽(104)内。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永真，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：