一种具有料板固定结构的剪板机制造技术

一种具有料板固定结构的剪板机，本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，电动伸缩杆的输出端穿过支撑架后，固定有剪板刀，移动齿轮与一号齿条相互啮合，位于前后对应的传送架之间的一号转杆上活动套设有套管，套管底部固定有推板，推板与工作台顶部活动贴合设置，驱动电机的周壁上固定有限位架，限位架活动设置在后侧传送架后侧壁上的滑槽内，套管上利用固定架固定有双轴电机，双轴电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端上固定有固定板，螺栓旋接穿过固定板后，利用轴承插设在压板内，压板顶部固定有限位杆，限位杆活动穿设在固定板内，设计合理，能够在推料的过程中对料板进行压紧固定，结构稳定性好。结构稳定性好。结构稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有料板固定结构的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体涉及一种具有料板固定结构的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有的剪板机大多只能在固定位置对料板进行夹持固定，固定稳定性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有料板固定结构的剪板机，设计合理，能够在推料的过程中对料板进行压紧固定，结构稳定性好。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含工作台和支脚，工作台底部固定有支脚；它还包含支撑架、电动伸缩杆、剪板刀、传送架、一号齿条、移动齿轮、驱动电机、一号转杆、套管、推板、限位架、双轴电机、二号转杆、固定板、螺栓、压板和限位杆，工作台顶面的右侧固定有支撑架，支撑架上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端穿过支撑架后，固定有剪板刀，位于剪板刀下方的工作台上开设有剪板口，工作台上前后对应固定有传送架，传送架内腔底部固定有一号齿条，一号齿条上活动设置有移动齿轮，移动齿轮与一号齿条相互啮合，驱动电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端依次穿过后侧的传送架的后侧壁、后侧的移动齿轮、后侧的传送架的前侧壁、前侧传送架的后侧壁和前侧的移动齿轮后，利用轴承插设在前侧传送架的前侧壁内，位于前后对应的传送架之间的一号转杆上活动套设有套管，套管底部固定有推板，推板与工作台顶部活动贴合设置，驱动电机的周壁上固定有限位架，限位架活动设置在后侧传送架后侧壁上的滑槽内，套管上利用固定架固定有双轴电机，双轴电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端上固定有固定板，螺栓旋接穿过固定板后，利用轴承插设在压板内，压板顶部固定有限位杆，限位杆活动穿设在固定板内，电动伸缩杆、驱动电机和双轴电机均外接电源。
[0005]优选地，压板底部固定有橡胶防滑垫层。
[0006]优选地，推板底部前后对应固定有滑块，滑块活动设置在工作台上的滑槽内。
[0007]优选地，位于支撑架与传送架之间的工作台的底部利用固定架固定有旋转电机，旋转电机的输出轴利用联轴器与三号转杆的一端固定，三号转杆的另一端穿过工作台底部后，套设固定有齿轮，位于齿轮左右两侧的工作台内活动设置有二号齿条，二号齿条与齿轮相互啮合，二号齿条上固定有一号连接板，一号连接板上固定有二号连接板，二号连接板穿过工作台后，固定有导向斜板，旋转电机外接电源。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设计合理，能够在推料的过程中对料板进行压紧固定，结构稳定性好。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1中A
‑
A向剖视图。
[0012]图3是本技术的内部结构示意图。
[0013]图4是图3中B部放大图。
[0014]图5是本技术中二号齿条和齿轮的连接结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]工作台1、支脚2、支撑架3、电动伸缩杆4、剪板刀5、传送架6、一号齿条7、移动齿轮8、驱动电机9、一号转杆10、套管11、推板12、限位架13、双轴电机14、二号转杆15、固定板16、螺栓17、压板18、限位杆19、橡胶防滑垫层20、滑块21、三号转杆22、齿轮23、二号齿条24、一号连接板25、二号连接板26、导向斜板27、剪板口28、旋转电机29。
[0017]具体实施方式：
[0018]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和支脚2，工作台1底部焊接固定有支脚2；它还包含支撑架3、电动伸缩杆4、剪板刀5、传送架6、一号齿条7、移动齿轮8、驱动电机9、一号转杆10、套管11、推板12、限位架13、双轴电机14、二号转杆15、固定板16、螺栓17、压板18和限位杆19，工作台1顶面的右侧焊接固定有支撑架3，支撑架3上铆接固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端穿过支撑架3后，铆接固定有剪板刀5，位于剪板刀5下方的工作台1上开设有剪板口28，工作台1上前后对应铆接固定有传送架6，传送架6内腔底部焊接固定有一号齿条7，一号齿条7上活动设置有移动齿轮8，移动齿轮8与一号齿条7相互啮合，驱动电机9的输出轴利用联轴器与一号转杆10的一端固定，一号转杆10的另一端依次穿过后侧的传送架6的后侧壁、后侧的移动齿轮8、后侧的传送架6的前侧壁、前侧传送架6的后侧壁和前侧的移动齿轮8后，利用轴承插设在前侧传送架6的前侧壁内，位于前后对应的传送架6之间的一号转杆10上活动套设有套管11，套管11底部焊接固定有推板12，推板12与工作台1顶部活动贴合设置，推板12底部前后对应焊接固定有滑块21，滑块21活动设置在工作台1上的滑槽内，驱动电机9的周壁上铆接固定有限位架13，限位架13活动设置在后侧传送架6后侧壁上的滑槽内，套管11上利用固定架固定有双轴电机14，双轴电机14的输出轴利用联轴器与二号转杆15的一端固定，二号转杆15的另一端上固定有固定板16，螺栓17旋接穿过固定板16后，利用轴承插设在压板18内，压板18顶部焊接固定有限位杆19，限位杆19活动穿设在固定板16内，压板18底部粘接固定有橡胶防滑垫层20，位于支撑架3与传送架6之间的工作台1的底部利用固定架固定有旋转电机29，旋转电机29的输出轴利用联轴器与三号转杆22的一端固定，三号转杆22的另一端穿过工作台1底部后，套设固定有齿轮23，位于齿轮23左右两侧的工作台1内活动设置有二号齿条24，二号齿条24与齿轮23相互啮合，二号齿条24上焊接固定有一号连接板25，一号连接板25上焊接固定有二号连接板26，二号连接板26穿过工作台1后，焊接固定有导向斜板27，电动伸缩杆4、驱动电机9、
双轴电机14和旋转电机29均外接电源。
[0020]本具体实施方式的工作原理：将料板放置在推板12右侧，启动旋转电机29带动齿轮23旋转，齿轮23啮合二号齿条24带动二号齿条24前后移动，从而控制前后对应的导向斜板27之间的距离，启动驱动电机9，带动移动齿轮8旋转，移动齿轮8啮合一号齿条7顺着一号齿条7向右移动，从而带动一号转杆10向右移动，推板12推动料板向右移动至剪板刀5下方，启动双轴电机14带动固定板16旋转至压板18水平位于料板上方，旋转螺栓17带动压板18下移，橡胶防滑垫层20贴合至料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有料板固定结构的剪板机，它包含工作台（1）和支脚（2），工作台（1）底部固定有支脚（2）；其特征在于：它还包含支撑架（3）、电动伸缩杆（4）、剪板刀（5）、传送架（6）、一号齿条（7）、移动齿轮（8）、驱动电机（9）、一号转杆（10）、套管（11）、推板（12）、限位架（13）、双轴电机（14）、二号转杆（15）、固定板（16）、螺栓（17）、压板（18）和限位杆（19），工作台（1）顶面的右侧固定有支撑架（3），支撑架（3）上固定有电动伸缩杆（4），电动伸缩杆（4）的输出端穿过支撑架（3）后，固定有剪板刀（5），位于剪板刀（5）下方的工作台（1）上开设有剪板口（28），工作台（1）上前后对应固定有传送架（6），传送架（6）内腔底部固定有一号齿条（7），一号齿条（7）上活动设置有移动齿轮（8），移动齿轮（8）与一号齿条（7）相互啮合，驱动电机（9）的输出轴利用联轴器与一号转杆（10）的一端固定，一号转杆（10）的另一端依次穿过后侧的传送架（6）的后侧壁、后侧的移动齿轮（8）、后侧的传送架（6）的前侧壁、前侧传送架（6）的后侧壁和前侧的移动齿轮（8）后，利用轴承插设在前侧传送架（6）的前侧壁内，位于前后对应的传送架（6）之间的一号转杆（10）上活动套设有套管（11），套管（11）底部固定有推板（12），推板（12）与工作台（1）顶部活动贴合设置，驱动电机（9）的周壁上固定有限位架（13），限位架（13）活动设置在后侧传送架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：南通威力数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：