本实用新型专利技术涉及家电钣金成型相关技术领域，特别涉及一种U形钣金折弯的成型装置。该装置包括基座、凸模、凹模机构、驱动装置，基座的顶部从左至右依次可拆卸连接有凸模、凹模导向板，凹模机构的两侧设有凹模导向板，凹模机构与凹模导向板面接触，基座的右侧与驱动装置可拆卸连接，驱动装置与凹模机构可拆卸连接。总之，该装置结构紧凑，方便调整，使用灵活，凹模机构的形状与凸模的形状相匹配，凹模机构的设计有利于钣金折弯后从凹模机构脱模，凸模的结构有利于钣金折弯后脱模，有利于批量的自动化生产，凹模导向板有效减小了凹模机构运动时的摩擦，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种U形钣金折弯的成型装置
[0001]本技术属于家电钣金成型相关
，特别涉及一种U形钣金折弯的成型装置。
技术介绍
[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。目前行业内对于钣金折弯的方式为模具成型、数控折弯等。
[0003]在家电钣金领域，往往采用大型压力机或者冲床设备来完成钣金形状的成型。随着目前工厂生产对于钣金成型自动化需求的不断增加，设计出适用于自动化成型的小型、非标的折弯成型装置也变得更加重要。
[0004]目前，现有技术主要有以下不足：
[0005](1)完成钣金折弯操作时，需要使用冲床、压力机等大型设备配套模具提供驱动，成本较高，笨重，不易实现轻便的自动化升级。
[0006](2)通常的模具设计对于钣金的成型精度过分依赖于加工精度，不易研配，
[0007]不易脱模。
[0008]中国技术专利CN204429994U公布了一种钣金成型模具，其包括上模座、下模座、凸模和凹模。其主要实现了U形钣金的折U装置，其装置需要通过冲床或者压力机设备进行驱动，成本较高，并且其不利于自动化升级。该技术中凸模的设计不利于钣金脱模，此外，该技术中未涉及到凹模脱模装置的设计，不利于钣金的成型和脱模，不利于钣金的批量化生产。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是提供一种U形钣金折弯的成型装置，该装置结构轻便、使用灵活、成本低、能够解决钣金折弯后不易脱模的问题，有利于钣金的批量化和自动化生产。
[0010]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0011]一种U形钣金折弯的成型装置，包括基座、驱动装置、凹模机构、凸模；
[0012]所述基座的顶部可拆卸连接有所述凸模，所述基座的右侧可拆卸连接有所述驱动装置，所述凹模机构位于所述凸模和所述驱动装置之间；
[0013]所述凸模的两侧设有凹陷，所述凹模机构包括凹模基板、模具承力板A、模具承力板B、折弯模具A、折弯模具B、卸料板、卸料弹簧、连接板；
[0014]所述连接板的一侧固定连接有所述卸料板，所述连接板的另一侧与所述凹模基板的侧面通过卸料弹簧固定连接，所述连接板的前后两侧分别与所述模具承力板B、所述模具承力板A固定连接，所述卸料板的两侧分别与所述折弯模具A、所述折弯模具B面接触，所述折弯模具A、所述折弯模具B均与所述凹模基板固定连接，所述折弯模具A、所述折弯模具B与所述卸料板发生错位滑动时，折弯模具A、卸料板和折弯模具B围成“U”形空腔，所述“U”形空
腔的形状与所述凸模的形状相匹配，所述凹模基板与所述驱动装置可拆卸连接。
[0015]其中优选方案如下：
[0016]优选的：所述凹模机构的两侧设有凹模导向板，所述凹模机构与所述凹模导向板面接触，所述凹模导向板与所述基座可拆卸连接。
[0017]优选的：所述驱动装置包括缸体、活塞、活塞杆，所述活塞位于所述缸体的内部，所述活塞杆的一端位于所述活塞的内部。
[0018]优选的：所述缸体的外部安装有后端盖，所述后端盖的内部设有后端盖密封。
[0019]优选的：所述活塞的内部设有活塞密封，位于所述活塞内部的所述活塞杆的两侧设有杆密封。
[0020]优选的：位于所述活塞外部的所述活塞杆的外侧套设有活塞杆导向套，所述活塞杆导向套嵌入到所述基座的内部。
[0021]优选的：所述凹模基板通过紧定螺钉与所述活塞杆的端部可拆卸连接。
[0022]优选的：所述驱动装置为液压缸或气压缸。
[0023]综上，本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术中的一种U形钣金折弯的成型装置具有可拆卸的凹模机构，方便调整，使用灵活，便于清理，凹模机构中的卸料板、折弯模具A、折弯模具B有利于钣金折弯成型；卸料弹簧有利于钣金折弯后与凹模机构脱离；模具承力板A和模具承力板B在钣金折弯过程中提供支持，防止凹模机构在钣金折弯中受到侧向力而失效；凸模的结构设计有利于钣金折弯后脱模，凸模与凹模机构的结合，有利于批量的自动化生产；驱动装置采用液压缸或气压缸为凹模机构提供动力，轻便灵活、成本低；凹模导向板能够保证凹模机构向凸模运动方向的准确性，凹模导向板为凹模机构提供运动导向并承受来自凹模机构运动带来的侧向力，同时能够减小与凹模机构的摩擦，延长凹模机构的使用寿命；活塞杆导向套的设计，结构紧凑，活塞杆导向套能够为活塞杆提供导向功能，为凹模机构提供稳定的驱动力。
附图说明
[0025]图1是实施例中U形钣金折弯成型装置的剖视图；
[0026]图2是实施例中U形钣金折弯成型装置的俯视图；
[0027]图3是实施例中U形钣金折弯成型装置的主视图；
[0028]图4是实施例中U形钣金折弯成型装置的立体图；
[0029]图5是实施例中驱动装置的结构示意图；
[0030]图6是实施例中凹模机构的结构示意图。
[0031]图中，1、基座；2、驱动装置；3、凹模机构；4、凸模；5、凹模导向板；6、连接板；7、活塞密封；8、缸体；9、后端盖；10、后端盖密封；11、活塞；12、杆密封；13、活塞杆；14、活塞杆导向套；15、凹模基板；16、模具承力板A；17、折弯模具A；18、卸料板；19、折弯模具B；20、模具承力板B；21、卸料弹簧；22、紧定螺钉。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。
[0033]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“内”、“外”、“前”和“后”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0034]如图1
‑
图6所示，一种U形钣金折弯的成型装置，包括基座1、驱动装置2、凹模机构3、凸模4、凹模导向板5、连接板6、活塞密封7、缸体8、后端盖9、后端盖密封10、活塞11、杆密封12、活塞杆13、活塞杆导向套14、凹模基板15、模具承力板A16、折弯模具A17、卸料板18、折弯模具B19、模具承力板B20、卸料弹簧21、紧定螺钉22。
[0035]基座1从左至右依次可拆卸连接有凸模4、两块凹模导向板5、活塞杆导向套14，活塞杆导向套14位于基座1的内部空腔中，凹模机构3位于两块凹模导向板5之间，凹模机构3与两块凹模导向板5面接触，基座1的的右侧可拆卸连接有驱动装置2。
[0036]驱动装置2包括缸体8、活塞11、活塞杆13，活塞11位于缸体8的内部，活塞杆13的一端位于活塞11的内部，缸体8外部的右侧安装有后端盖9，后端盖9的内部设有后端盖密封10，活塞11的内部设有活塞密封7，位于活塞11内部的活塞杆13的两侧设有杆密封12，位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U形钣金折弯的成型装置，其特征在于：包括基座(1)、驱动装置(2)、凹模机构(3)、凸模(4)；所述基座(1)的顶部可拆卸连接有所述凸模(4)，所述基座(1)的右侧可拆卸连接有所述驱动装置(2)，所述凹模机构(3)位于所述凸模(4)和所述驱动装置(2)之间；所述凸模(4)的两侧设有凹陷，所述凹模机构(3)包括凹模基板(15)、模具承力板A(16)、模具承力板B(20)、折弯模具A(17)、折弯模具B(19)、卸料板(18)、卸料弹簧(21)、连接板(6)；所述连接板(6)的一侧固定连接有所述卸料板(18)，所述连接板(6)的另一侧与所述凹模基板(15)的侧面通过卸料弹簧(21)固定连接，所述连接板(6)的前后两侧分别与所述模具承力板B(20)、所述模具承力板A(16)固定连接，所述卸料板(18)的两侧分别与所述折弯模具A(17)、所述折弯模具B(19)面接触，所述折弯模具A(17)、所述折弯模具B(19)均与所述凹模基板(15)固定连接，所述折弯模具A(17)、所述折弯模具B(19)与所述卸料板(18)发生错位滑动时，折弯模具A(17)、卸料板(18)和折弯模具B(19)围成“U”形空腔，所述“U”形空腔的形状与所述凸模(4)的形状相匹配，所述凹模基板(15)与所述驱动装置(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种U形钣金折弯的成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，李力，
申请(专利权)人：思高特自动化设备青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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