自动耳片折叠机制造技术

本实用新型专利技术属于气囊生产设备技术领域，具体涉及自动耳片折叠机。该折叠机括机架、耳片箱、转移装置以及折叠机构；所述箱体固定架中部设有第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑块配合，所述第一滑块朝向耳片箱一侧设有L形支架，所述L形支架另一侧设有与耳片箱配合的水平托板，所述耳片箱与第一丝杆相对表面设有通孔；所述转移装置包括若干吸盘、固定在横梁固定架上的第二丝杆、与第二丝杆配合的第二固定座，所述吸盘均匀设置在第二固定座上，所述吸盘的升降由立式驱动电机驱动；所述折叠机构包括竖直切片、水平切片以及限位架。该自动耳片折叠机实现了耳片的折叠标准化，省时省力；全自动生产，不需要人工参与，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
自动耳片折叠机


[0001]本技术属于气囊生产设备
，具体涉及自动耳片折叠机。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的不断扩大，辅助性被动安全系统的需求日益增加，车体内气囊包括驾乘位气囊、安装在车顶钢梁内的帘式气囊等。
[0003]由于安全气囊需要包装限定在固定安装腔体内，帘式气囊连接的耳片同样需要限定其大小。为了满足后续生产中的标准化操作，需要操作人员多次校准，费时费力，且无法耳片折叠后的标准化。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供一种自动耳片折叠机，耳片的折叠标准化，省时省力；全自动生产，不需要人工参与，降低劳动强度。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：自动耳片折叠机，包括机架、耳片箱、转移装置以及折叠机构；
[0006]所述机架包括用于固定耳片箱的箱体固定架、用于固定转移装置的横梁固定架、以及固定折叠机构的主框架，所述箱体固定架与横梁固定架以及主框架固定连接；
[0007]所述箱体固定架中部设有第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑块配合，所述第一滑块朝向耳片箱一侧设有L形支架，所述L形支架另一侧设有与耳片箱配合的水平托板，所述耳片箱与第一丝杆相对表面设有通孔，所述水平托板设置在耳片箱内部，所述L型支架穿过通孔连接水平托板与第一滑块；
[0008]所述转移装置包括若干吸盘、固定在横梁固定架上的第二丝杆、与第二丝杆配合的第二固定座，所述吸盘均匀设置在第二固定座上，所述吸盘的升降由立式驱动电机驱动；
[0009]所述折叠机构包括竖直切片、水平切片以及限位架，所述竖直切片包括设置在主框架上的立板、设置在立板上的第三丝杆、与第三丝杆配合的第三滑块、与第三滑块一侧边固定的第一折片；所述水平切片包括设置在主框架上的横板、设置在横板上的第四丝杆、与第四丝杆配合的第四滑块、与第四滑块一侧边固定的第二折片；所述限位架上具有竖直间隙和水平间隙，所述竖直间隙设置在第一折片下方，所述第一折片沿第三丝杆在竖直间隙内运动，所述水平间隙设置在第二折片侧方，所述第二折片沿第四丝杆在水平间隙内运动。该自动耳片折叠机通过水平托板在第一滑块作用下向上运动，通过转移装置将耳片吸取后转移至折叠机构的限位架上，通过第一折片沿竖直间隙切片折叠后再通过第二折片沿水平间隙折叠，全自动生产过程，不需要人工参与，大幅度降低了劳动强度；由折叠机折叠后的耳片大小统一，实现了折叠标准化，满足后续安全气囊的安装，省时省力。
[0010]进一步的，所述第一折片上设有矩形槽。引入的矩形槽，对耳片具有定位作用，一方面既能对待折叠的耳片判断是否到位，确保折叠后耳片的标准化；另一方面可以减少第一折片下行的距离，避免限位架需要较高的高度，一定程度上降低折叠机的高度。
[0011]进一步的，所述限位架设置的竖直间隙上方设有弧形倒角。引入的弧形倒角，避免第一折片与竖直间隙上表面存在磕碰，影响耳片质量。
[0012]进一步的，所述第一丝杆两端分别设有第一阻挡块，所述第二丝杆两端分别设有第二阻挡块，所述第三丝杆两端分别设有第三阻挡块，所述第四丝杆两端分别设有第四阻挡块。在丝杆上引入相应的阻挡块，可以限定相应滑块的运动行程，折叠机运行时稳定可靠。
[0013]进一步的，所述第二固定座为n形结构，所述第二固定座包括水平连接板、设置在水平连接板下表面且与第二丝杆配合的第二滑块、设置在水平连接板两侧的立式固定板，所述立式驱动电机设置在立式固定板上；
[0014]所述立式驱动电机端部设有一吸盘固定板，每个吸盘固定板上至少设有两个吸盘。将第二固定座限定为n形结构，下端具有开口，便于第二滑块向折叠机构运行，减少机架之间的相互干扰，操作便捷。
[0015]进一步的，所述耳片箱两侧设有一对L形固定座。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、该自动耳片折叠机通过水平托板在第一滑块作用下向上运动，通过转移装置将耳片吸取后转移至折叠机构的限位架上，通过第一折片沿竖直间隙切片折叠后再通过第二折片沿水平间隙折叠，全自动生产过程，不需要人工参与，大幅度降低了劳动强度；由折叠机折叠后的耳片大小统一，实现了折叠标准化，满足后续安全气囊的安装，省时省力。
[0018]2、引入的矩形槽，对耳片具有定位作用，一方面既能对待折叠的耳片判断是否到位，确保折叠后耳片的标准化；另一方面可以减少第一折片下行的距离，避免限位架需要较高的高度，一定程度上降低折叠机的高度；引入的弧形倒角，避免第一折片与竖直间隙上表面存在磕碰，影响耳片质量；在丝杆上引入相应的阻挡块，可以限定相应滑块的运动行程，折叠机运行时稳定可靠；将第二固定座限定为n形结构，下端具有开口，便于第二滑块向折叠机构运行，减少机架之间的相互干扰，操作便捷。
附图说明
[0019]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0022]图3为本技术隐藏耳片箱及部分机架后结构示意图；
[0023]图4为本技术隐藏耳片箱及部分机架后另一角度结构示意图；
[0024]图5为本技术隐藏限位架、耳片箱及部分机架后结构示意图；
[0025]其中：1为机架，11为箱体固定架，12为横梁固定架，13为主框架，2为耳片箱，21为第一丝杆，22为第一滑块，23为L形支架，24为水平托板，25为通孔，26为第一阻挡块，27为L形固定座，3为转移装置，31为吸盘，32为第二丝杆，33为第二固定座，331为水平连接板，332为第二滑块，333为立式固定板，334为吸盘固定板，34为立式驱动电机，35为第二阻挡块，4为折叠机构，41为竖直切片，411为立板，412为第三丝杆，413为第三滑块，414为第一折片，415为矩形槽，416为第三阻挡块，42为水平切片，421为横板，422为第四丝杆，423为第四滑
块，424为第二折片，425为第四阻挡块，43为限位架，431为竖直间隙，432为水平间隙，433为弧形倒角。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1—图5，自动耳片折叠机，包括机架1、耳片箱2、转移装置3以及折叠机构4；
[0028]所述机架1包括用于固定耳片箱2的箱体固定架11、用于固定转移装置3的横梁固定架12、以及固定折叠机构4的主框架13，所述箱体固定架11与横梁固定架12以及主框架13固定连接；
[0029]所述箱体固定架11中部设有第一丝杆21，所述第一丝杆21与第一滑块22配合，所述第一滑块22朝向耳片箱2一侧设有L形支架23，所述L形支架23另一侧设有与耳片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动耳片折叠机，其特征在于：包括机架、耳片箱、转移装置以及折叠机构；所述机架包括用于固定耳片箱的箱体固定架、用于固定转移装置的横梁固定架、以及固定折叠机构的主框架，所述箱体固定架与横梁固定架以及主框架固定连接；所述箱体固定架中部设有第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑块配合，所述第一滑块朝向耳片箱一侧设有L形支架，所述L形支架另一侧设有与耳片箱配合的水平托板，所述耳片箱与第一丝杆相对表面设有通孔，所述水平托板设置在耳片箱内部，所述L型支架穿过通孔连接水平托板与第一滑块；所述转移装置包括若干吸盘、固定在横梁固定架上的第二丝杆、与第二丝杆配合的第二固定座，所述吸盘均匀设置在第二固定座上，所述吸盘的升降由立式驱动电机驱动；所述折叠机构包括竖直切片、水平切片以及限位架，所述竖直切片包括设置在主框架上的立板、设置在立板上的第三丝杆、与第三丝杆配合的第三滑块、与第三滑块一侧边固定的第一折片；所述水平切片包括设置在主框架上的横板、设置在横板上的第四丝杆、与第四丝杆配合的第四滑块、与第四滑块一侧边固定的第二折片；所述限位架上具有竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：季红，蒋斌，
申请(专利权)人：常州昌瑞汽车部品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：