本实用新型专利技术公开了一种钢格板用表面打磨装置，包括壳体，所述壳体的一端上表面固定安装有进口，所述壳体内部固定设置有两组传送机，两组所述传送机的中间固定安装有升降机壳，所述升降机壳内壁表面安装有滑动螺旋块，所述滑动螺旋块一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的一侧贯穿升降机壳侧壁固定连接有打磨机，所述升降机壳的外侧壁上设置有供固定杆移动的通槽，所述滑动螺旋块的中心位置设置有螺纹杆，所述滑动螺旋块靠近固定杆的一侧上下两端均设置有固定卡齿。本实用新型专利技术可根据具体钢格板的高度和宽度，自由的对其自身进行有效调节，从而满足不同规格流水线的打磨需求，极大的增加了打磨装置的灵活性和适配性。的增加了打磨装置的灵活性和适配性。的增加了打磨装置的灵活性和适配性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢格板用表面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种钢格板用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]钢格板又叫钢格栅板，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢铁的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢广泛适用于民、商用建筑及住宅。钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，钢格板在使用过程中需要对钢格板进行清理，避免对钢格板的使用造成影响，在钢格栅板的生产中为了使钢格栅板表面光滑、美观，一般都需要对钢格栅板进行表面打磨处理。
[0003]但是现有的钢格板在清理的时候一般通过人工手动打磨，人工手动打磨效率低，而且钢格板会清理不干净，每一批钢格栅板的高度不一样，对打磨钢格板的的工人来说效率会有一定的影响，因此市场上急需一种钢格板用清理装置来解决这些问题，磨盘对钢格栅板的表面进行打磨时，钢格栅板因打磨时产生的震动而不稳定，在打磨不同型号的钢格栅板，又要从新找寻钢格栅板的高度再进行打磨，不仅劳动强度大，而且打磨效率较低的缺点。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢格板用表面打磨装置，本技术所要解决的技术问题是：如何使钢格板用表面更加光滑。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢格板用表面打磨装置，包括壳体，所述壳体的一端上表面固定安装有进口，所述壳体内部固定设置有两组传送机，两组所述传送机的中间固定安装有升降机壳，所述升降机壳内壁表面安装有滑动螺旋块，所述滑动螺旋块一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的一侧贯穿升降机壳侧壁固定连接有打磨机，所述升降机壳的外侧壁上设置有供固定杆移动的通槽，所述滑动螺旋块的中心位置设置有螺纹杆，所述滑动螺旋块靠近固定杆的一侧上下两端均设置有固定卡齿，所述固定卡齿靠近螺纹杆的一端与螺纹杆螺纹卡口相匹配，所述螺纹杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的固定连接在旋转轴，所述升降机壳的内部下端活动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿升降机壳的侧壁设置，所述升降机壳的后表面为开口结构，所述滑动螺旋块与升降机壳活动连接。
[0006]进一步的，所述升降机壳下表面固定安装有两组伸缩壳体，两组所述伸缩壳体的内部活动安装有滑板，所述滑板的前表面活动安装有连接板，所述滑板的前表面垂直固定安装有支杆。
[0007]进一步的，所述支杆的外表面活动套接有齿轮，两组所述伸缩壳体的内壁顶部、伸缩壳体的内壁底部和连接杆的上下表面均固定安装有齿板。
[0008]进一步的，所述连接杆的上表面开设有若干组定位槽，且滑板的上表面一侧位置
固定安装有定位块。
[0009]进一步的，所述定位块的上表面活动安装有定位杆，且连接杆远离伸缩壳体的一侧外壁固定安装有固定垫。
[0010]进一步的，所述定位杆的横截面形状为L形，且定位杆通过定位槽与连接杆活动连接。
[0011]进一步的，所述固定卡齿靠近螺纹杆的一端设置有防滑塞，所述防滑塞的一侧固定安装有减震弹簧,所述滑动螺旋块上滑动设置有限位杆。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮的一侧啮合连接，使得滑动螺旋块在螺纹杆上旋转连接，所以转动旋转轴可以使升降机壳内部的滑动螺旋块进行升降，固定杆两端连接滑动螺旋块和打磨机，能够实现对打磨机进行调节，可以对不同型号的钢格板进行加工，在滑动螺旋块靠近固定杆的一侧上下两端均设置有固定卡齿，在机器工作时固定卡齿靠近螺纹杆的一端与螺纹杆螺纹卡口相匹配，既可以减震又可以达到固定的效果；
[0014]2、本技术通过设置壳体与升降机壳中间安装了两组伸缩壳体，两组伸缩壳体可以根据通钢格板的长宽大小进行调节，伸缩壳体内部活动安装有滑板，通过齿轮进行抽出，固定到钢格板至适宜位置时将定位杆放入通定位槽，从而进行固定使得钢格板在打磨时不晃动，钢格板打磨完后将定位杆拔出，钢格板落入后面的传送机上，将钢格板输送走，本技术中，可根据具体钢格板的高度和宽度，自由的对其自身进行有效调节，从而满足不同规格流水线的打磨需求，极大的增加了打磨装置的灵活性和适配性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的正视剖视结构示意图
[0019]图4为本技术的图3中B处结构放大示意图。
[0020]图5为本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0021]图6为本技术的图4中C的放大示意图。
[0022]图中：1壳体；2进口；3两组传送机；4升降机壳；5打磨机； 6通槽；7固定杆；8滑动螺旋块；9固定卡齿；10螺纹杆；11第一锥齿轮；12第二锥齿轮；13旋转轴；14两组伸缩壳体；15滑板； 16连接杆；17支杆；18齿轮；19齿板；20定位槽；21定位块； 22定位杆；23固定垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]根据图1
‑
6所示一种钢格板用表面打磨装置，包括壳体1，所述壳体1的一端上表面固定安装有进口2，所述壳体1内部固定设置有两组传送机3，两组所述传送机3的中间固定安装有升降机壳 4，所述升降机壳4内壁表面安装有滑动螺旋块8，所述滑动螺旋块 8一侧固定设置有固定杆7，所述固定杆7的一侧贯穿升降机壳4侧壁固定连接有打磨机5，所述升降机壳4的外侧壁上设置有供固定杆7移动的通槽6，所述滑动螺旋块8的中心位置设置有螺纹杆 10，所述滑动螺旋块8靠近固定杆7的一侧上下两端均设置有固定卡齿9，所述固定卡齿9靠近螺纹杆10的一端与螺纹杆10螺纹卡口相匹配，所述螺纹杆10的底端固定安装有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11的一侧啮合有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12的固定连接在旋转轴13，所述升降机壳4的内部下端活动安装有旋转轴13，所述旋转轴13的一端贯穿升降机壳4的侧壁设置，所述升降机壳4的后表面为开口结构，所述滑动螺旋块8与升降机壳4活动连接。
[0025]进一步的，所述升降机壳4下表面固定安装有两组伸缩壳体14，两组所述伸缩壳体14的内部活动安装有滑板 15，所述滑板15的前表面活动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢格板用表面打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端上表面固定安装有进口(2)，所述壳体(1)内部固定设置有两组传送机(3)，两组所述传送机(3)的中间固定安装有升降机壳(4)，所述升降机壳(4)内壁表面安装有滑动螺旋块(8)，所述滑动螺旋块(8)一侧固定设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一侧贯穿升降机壳(4)侧壁固定连接有打磨机(5)，所述升降机壳(4)的外侧壁上设置有供固定杆(7)移动的通槽(6)，所述滑动螺旋块(8)的中心位置设置有螺纹杆(10)，所述滑动螺旋块(8)靠近固定杆(7)的一侧上下两端均设置有固定卡齿(9)，所述固定卡齿(9)靠近螺纹杆(10)的一端与螺纹杆(10)螺纹卡口相匹配，所述螺纹杆(10)的底端固定安装有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的一侧啮合有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的固定连接在旋转轴(13)，所述升降机壳(4)的内部下端活动安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的一端贯穿升降机壳(4)的侧壁设置，所述升降机壳(4)的后表面为开口结构，所述滑动螺旋块(8)与升降机壳(4)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢格板用表面打磨装置，其特征在于：所述升降机壳(4)下表面固定安装有两组伸缩壳体(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑承敦，李召磊，
申请(专利权)人：青岛祥进金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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