铝镁碳砖生产用模具制造技术

本实用新型专利技术提供铝镁碳砖生产用模具，其特征在于：包括工作台以及工作台上设置的矩形通槽，所述工作台下设置底座，所述底座上设置第一拉杆，所述第一拉杆上设置第一滑筒，所述第一滑筒上设置下压板，对应所述第一拉杆设置通过连接机构与屋顶相连接的第二拉杆，所述第二拉杆上设置第二滑筒，所述第二滑筒上设置上压板，所述上压板与下压板上均设置缓冲机构，所述第一滑筒与第二滑筒上均设置第一支架，所述第一支架上旋转连接固定杆，所述固定杆另一端与第二支架旋转连接，所述第二支架上设置动力机构。本实用新型专利技术提供铝镁碳砖生产用模具，能够对铝镁碳砖双面进行压制，使得受力更加均匀，大部分减少了密度不均，砖体部分区域硬度不够等缺陷。不够等缺陷。不够等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
铝镁碳砖生产用模具


[0001]本技术涉及砖生产
，具体涉及铝镁碳砖生产用模具。

技术介绍

[0002]铝镁碳砖是在九十年代中期开发的，是一种在大型连铸用钢包上使用非常成功的定型耐火材料，它具有抗侵蚀、抗剥落、使用安全、沾钢渣少、拆包容易等优点。目前市场上在对铝镁碳砖生产时通常都是在凹模内放置物料，在凸模或上压膜上用驱动机构对物料压制成型，由于施力面只有一面，很容易出现受力不均，从而可能造成密度不均，部分地方硬度不够，进一步可能发生砖体表面产生裂纹等不良情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供铝镁碳砖生产用模具，能够对铝镁碳砖双面进行压制，使得受力更加均匀，减少了密度不均，砖体部分区域硬度不够等缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供铝镁碳砖生产用模具，包括工作台以及工作台上设置的矩形通槽，所述工作台下设置底座，所述底座上设置第一拉杆，所述第一拉杆上设置第一滑筒，所述第一滑筒上设置下压板，对应所述第一拉杆设置通过连接机构与屋顶相连接的第二拉杆，所述第二拉杆上设置第二滑筒，所述第二滑筒上设置上压板，所述上压板与下压板上均设置缓冲机构，所述第一滑筒与第二滑筒上均设置第一支架，所述第一支架上旋转连接固定杆，所述固定杆另一端与第二支架旋转连接，所述第二支架上设置动力机构。
[0005]进一步的，所述连接机构包括设置在第二拉杆端部的第一支撑板，所述第一支撑板上设置若干第一螺纹孔，对应第一螺纹孔在装置顶部设置第二螺纹孔，对应第一螺纹孔与第二螺纹孔设置第一紧固螺栓。
>[0006]进一步的，所述缓冲机构包括分别设置在上压板和下压板上的若干伸缩杆，所述伸缩杆上设置弹簧，所述伸缩杆端部设置与矩形通槽相适配的固定板。
[0007]进一步的，所述矩形通槽四周设置密封层。
[0008]进一步的，所述动力机构包括设置在工作台侧壁上的第三拉杆，所述第三拉杆上设置滑动套筒，所述滑动套筒上设置第二支架，所述滑动套筒上设置第二支撑板，第二支撑板上设置若干第三螺纹孔，所述底座侧边设置设备台，所述设备台上设置液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置第三支撑板，对应第三螺纹孔在第三支撑板上设置第四螺纹孔，对应第三螺纹孔和第四螺纹孔设置第二紧固螺栓。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]工作台下方设置第一拉杆与下压板，上方设置第二拉杆与上压板，控制液压缸推动滑动套筒在第三拉杆上左右运动，滑动套筒通过第二支架上设置的固定板就能够拉动着上压板与下压板一起向工作台上设置的矩形通槽向内挤压或者相上下拉开，工作台位于上压板与下压板的中心靠下位置，从而上压板与下压板稍微向外拉伸，下压板还位于矩形通
槽内，而上压板已经离开矩形通槽一部分距离，此时可以将物料从上方倒入，然后控置液压缸运动，从而上压板与下压板同时向内对物料进行按压至最后成型，成型后由于矩形通槽四周设置的有密封层，物料不会因为重力脱落，使用脱模剂即可将铝镁碳砖取下。
[0011]本技术可以铝镁碳砖进行双面施力，使其受力更加均匀，大部分减少了不良品的产生。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝镁碳砖生产用模具的结构示意图；
[0013]图2为本技术矩形通槽处的结构示意图；
[0014]图3为本技术连接机构处的结构示意图；
[0015]图4为本技术动力机构处的结构示意图。
[0016]、工作台；2、矩形通槽；3、底座；4、第一拉杆；5、第一滑筒；6、下压板；7、第二拉杆；8、第二滑筒；9、上压板；10、第一支架；11、固定杆；12、第二支架；13、第一支撑板；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、第一紧固螺栓；17、伸缩杆；18、弹簧；19、固定板；20、密封层；21、第三拉杆；22、滑动套筒；23、第二支撑板；24、第三螺纹孔；25、设备台；26、液压缸；27、第三支撑板；28、第四螺纹孔；29、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
4所示：铝镁碳砖生产用模具，包括工作台1以及工作台1上设置的矩形通槽2，所述工作台1下设置底座3，所述底座3上设置第一拉杆4，所述第一拉杆4上设置第一滑筒5，所述第一滑筒5上设置下压板6，对应所述第一拉杆4设置通过连接机构与屋顶相连接的第二拉杆7，所述第二拉杆7上设置第二滑筒8，所述第二滑筒8上设置上压板9，所述上压板9与下压板6上均设置缓冲机构，所述第一滑筒5与第二滑筒8上均设置第一支架10，所述第一支架10上旋转连接固定杆11，所述固定杆11另一端与第二支架12旋转连接，所述第二支架12上设置动力机构。
[0020]具体而言，第一拉杆与第二拉杆上设置第一滑筒与第二滑筒，即第一滑筒与第二滑筒可以在第一拉杆与第二拉杆上上下活动，第一滑筒与第二滑筒上均设置第一支架，第一支架与固定杆旋转连接，固定杆又与第二支架旋转连接，因为第二支架设置在滑动套筒上，从而滑动套筒在第三拉杆上左右运动即可带动上压板与下压板同时向内挤压或者向外扩张，先控制上压板与下压板稍微向外扩张，工作台位于上压板与下压板的中心靠下位置，从而上压板与下压板稍微向外拉伸，下压板还位于矩形通槽内，而上压板已经离开矩形通槽一部分距离，此时可以将物料从上方倒入，然后控置液压缸运动，从而上压板与下压板同时向内对物料进行按压至最后成型，成型后由于矩形通槽四周设置的有密封层，物料不会因为重力脱落，使用脱模剂即可将铝镁碳砖取下。
[0021]根据本技术的一个实施例，如图1、3所示，
[0022]所述连接机构包括设置在第二拉杆7端部的第一支撑板13，所述第一支撑板13上设置若干第一螺纹孔14，对应第一螺纹孔14在装置顶部设置第二螺纹孔15，对应第一螺纹孔14与第二螺纹孔15设置第一紧固螺栓16。第二拉杆端部设置第一支撑板，第一支撑板上设置第一螺纹孔，对应第一螺纹孔设置第二螺纹孔，对应第一螺纹孔与第二螺纹孔设置第一紧固螺栓，即第一支撑板通过第一紧固螺栓穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔与装置顶部相连接。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0024]所述缓冲机构包括分别设置在上压板9和下压板6上的若干伸缩杆17，所述伸缩杆17上设置弹簧18，所述伸缩杆17端部设置与矩形通槽2相适配的固定板19。上压板与下压板上设置伸缩杆，伸缩杆上设置弹簧，即当第一滑筒与第二滑筒一起向内挤压时，弹簧受到力固定板就会缓慢的对物料施加压力，为物料受力成型时提供缓冲和减震。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝镁碳砖生产用模具，其特征在于：包括工作台（1）以及工作台（1）上设置的矩形通槽（2），所述工作台（1）下设置底座（3），所述底座（3）上设置第一拉杆（4），所述第一拉杆（4）上设置第一滑筒（5），所述第一滑筒（5）上设置下压板（6），对应所述第一拉杆（4）设置通过连接机构与屋顶相连接的第二拉杆（7），所述第二拉杆（7）上设置第二滑筒（8），所述第二滑筒（8）上设置上压板（9），所述上压板（9）与下压板（6）上均设置缓冲机构，所述第一滑筒（5）与第二滑筒（8）上均设置第一支架（10），所述第一支架（10）上旋转连接固定杆（11），所述固定杆（11）另一端与第二支架（12）旋转连接，所述第二支架（12）上设置动力机构。2.如权利要求1所述的铝镁碳砖生产用模具，其特征在于：所述连接机构包括设置在第二拉杆（7）端部的第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）上设置若干第一螺纹孔（14），对应第一螺纹孔（14）在装置顶部设置第二螺纹孔（15），对应第一螺纹孔（14）与第二螺纹孔（15）设置第一紧固螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，李济华，李安刚，彭从华，
申请(专利权)人：河南竹林耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：