焊头组件及金属超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊头组件及金属超声波焊接机，其中，该焊头组件包括：水平驱动焊头，固定件和竖直焊接焊头，竖直焊接焊头与水平驱动焊头相接触，且位于水平驱动焊头和固定件之间；其中，固定件贯穿该竖直焊接焊头，将水平驱动焊头和竖直焊接焊头进行锁紧固定。水平驱动焊头运动的方向垂直于竖直焊接焊头运动的方向。通过本实用新型专利技术，解决了相关技术中焊头容易断裂的问题，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
焊头组件及金属超声波焊接机


[0001]本技术涉及焊接领域，具体而言，涉及一种焊头组件及金属超声波焊接机。

技术介绍

[0002]在超声波金属焊接行业中，焊接机焊接方式一般采用如下两种方式：第一种为金属超声波焊接机的焊接处侧向加压焊接系统(lateral Drive system)，如图 1所示，该系统包括：底座11、焊头12、调幅器13、换能器14，样件焊接处 15。其中超声波的传递方向为水平方向，换能器14和调幅器13连接，向下垂直的力施加在调幅器上，该力的方向与超声波的传递方向是垂直的；第二种为焊接处无力矩加压系统(Wedge
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Reed system)，如图2所示，该系统包括：底座21、竖直焊接焊头23、水平驱动焊头22、换能器24、水平焊头和竖直焊头连接处26、样件超声焊接处27，水平焊头和竖直焊头连接工艺通常为电子束焊接连接，该加工工艺非常复杂，成本昂贵，且由于焊接处存在焊接残余内应力，焊接头在超声波高频振动过程中容易开裂。
[0003]针对相关技术中的焊头组件存在容易开裂的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的一个实施方式提供一种焊头组件及金属超声波焊接机。
[0005]一方面，提供了一种焊头组件，位于金属超声波焊接机，包括：水平驱动焊头；固定件；竖直焊接焊头，与所述水平驱动焊头相接触，且位于所述水平驱动焊头和所述固定件之间；其中，所述固定件贯穿所述竖直焊接焊头，将所述水平驱动焊头和所述竖直焊接焊头进行锁紧固定，所述水平驱动焊头运动的方向垂直于所述竖直焊接焊头运动的方向。
[0006]优选地，所述固定件包括：螺钉；
[0007]其中，所述螺钉贯穿所述竖直焊接焊头，与所述水平驱动焊头内设置的内螺纹相适配，将所述竖直焊接焊头和所述水平驱动焊头锁紧固定。
[0008]优选地，所述固定件包括：螺纹柱和螺帽；
[0009]其中，所述螺纹柱一侧贯穿所述竖直焊接焊头，与所述水平驱动焊头相连接，所述螺纹柱另一侧与所述螺帽配合，将所述竖直焊接焊头和所述水平驱动焊头锁紧固定。
[0010]优选地，所述螺纹柱和所述水平驱动焊头是一体成型的。
[0011]优选地，所述竖直焊接焊头、所述水平驱动焊头和所述固定件作为一个整体产生谐振。
[0012]另一方面，还提供了一种金属超声波焊接机，包括：如上所述的焊头组件。
[0013]优选地，金属超声波焊接机还包括：超声波换能器，与所述焊头组件中的所述水平驱动焊头相连接。
[0014]通过本技术提供的技术方案，固定件穿过竖直焊接焊头与水平驱动焊头锁紧
固定，竖直焊接焊头固定在调频固定件和水平驱动焊头中间，利用调频固定件的紧固力进行固定，竖直焊接焊头、水平驱动焊头及调频固定件三者形成一个整体焊头，实现了无力矩焊接，并且避免了相关技术中昂贵复杂的电子束加工工艺，同时零件简单易加工，也保证了使用操作的方便性，更加有利于自动化的使用。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是根据相关技术的超声波焊接机的焊接处侧向加压焊接系统示意图；
[0017]图2是根据相关技术的超声波焊接机的焊接处直接加压系统的示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的焊头组件的示意图一；
[0019]图4是根据本技术实施例的焊头组件的横向截面示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的焊头组件的示意图二。
具体实施方式
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]本实施例提供了一种焊头组件，位于金属超声波焊接机。图3是根据本技术实施例的焊头组件的示意图一，如图3所示，该焊头组件包括：水平驱动焊头32，竖直焊接焊头34，固定件36。
[0023]在本实施例中，竖直焊接焊头34，与水平驱动焊头32相接触，且位于水平驱动焊头32和固定件36之间；固定件36，贯穿竖直焊接焊头34，将水平驱动焊头32和竖直焊接焊头34进行锁紧固定，其中，水平驱动焊头32运动的方向垂直于竖直焊接焊头34运动的方向。
[0024]在实施时，优选地，固定件36包括：螺钉361。图4是根据本技术实施例的焊头组件的横向截面示意图，如图4所示，螺钉361贯穿竖直焊接焊头 34，与水平驱动焊头32内设置的内螺纹321相适配，将竖直焊接焊头34和水平驱动焊头32锁紧固定。
[0025]图5是根据本技术实施例的焊头组件的示意图二，如图5所示，固定件36包括：螺纹柱362和螺帽363，螺纹柱362一侧贯穿竖直焊接焊头34，与水平驱动焊头32相连接，螺纹柱362另一侧与螺帽363配合，将竖直焊接焊头 34和水平驱动焊头32锁紧固定。
[0026]在本实施方式中，螺纹柱362可以和水平驱动焊头32一体成型，这样的方式，焊接过程中，可以实现焊头比较好的稳定性。
[0027]需要说明的是，上述示出了固定件的两种实施方式，采用螺帽型外螺柱；螺纹柱和螺帽。在具体实施中，本领域技术人员可以根据实际需要，采用相关技术中的元件作为固定件，将竖直焊接焊头和水平驱动焊头锁紧固定。
[0028]优选地，竖直焊接焊头34通过其上的方形金属块，与金属超声波焊接机的机架相连接。
[0029]优选地，竖直焊接焊头34、水平驱动焊头32和固定件36作为一个整体产生谐振。
[0030]另一方面，还提供了一种金属超声波焊接机，包括：上述的焊头组件。
[0031]优选地，金属超声波焊接机还包括：超声波换能器31，与焊头组件中的水平驱动焊头相连接。
[0032]通过上述实施例，提供了一种焊头组件及金属超声波焊接机。该焊头组件位于金属超声波焊接机，焊头组件包括：水平驱动焊头，固定件及竖直焊接焊头，竖直焊接焊头与水平驱动焊头相接触，且位于水平驱动焊头和固定件之间。其中，固定件贯穿竖直焊接焊头，将水平驱动焊头和竖直焊接焊头进行锁紧固定，水平驱动焊头运动的方向垂直于竖直焊接焊头运动的方向。
[0033]通过上述技术方案，达到了如下技术效果：固定件通过螺纹穿过竖直焊接焊头与水平驱动焊头锁紧固定，竖直焊接焊头固定在调频固定件和水平驱动焊头中间，利用调频固定件的紧固力进行固定，竖直焊接焊头、水平驱动焊头及调频固定件三者形成一个整体的焊头，不仅避免了相关技术中昂贵复杂的电子束加工工艺，同时零件简单易加工，也保证了使用操作的方便性，更加有利于自动化的使用。
[0034]需要说明的是，这些技术效果并不是上述所有的实施方式所具有的，有些技术效果是某些优选实施方式才能取得的。
[0035]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊头组件，位于金属超声波焊接机上，其特征在于，包括：水平驱动焊头；固定件；竖直焊接焊头，与所述水平驱动焊头相接触，且位于所述水平驱动焊头和所述固定件之间；其中，所述固定件贯穿所述竖直焊接焊头，将所述水平驱动焊头和所述竖直焊接焊头进行锁紧固定，所述水平驱动焊头运动的方向垂直于所述竖直焊接焊头运动的方向。2.根据权利要求1所述的焊头组件，其特征在于，所述固定件包括：螺钉；其中，所述螺钉贯穿所述竖直焊接焊头，与所述水平驱动焊头内设置的内螺纹相适配，将所述竖直焊接焊头和所述水平驱动焊头锁紧固定。3.根据权利要求1所述的焊头组件，其特征在于，所述固定件包括：螺纹柱和螺帽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广杰，刘蕊，
申请(专利权)人：必能信超声上海有限公司，
类型：新型
国别省市：