一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构，其包括模板框架、支撑架和若干个塑形胎膜，其中，支撑架搭建在模板框架的外围；若干个塑形胎膜均固定设置在模板框架内部，支撑架用于承受混凝土的荷载，塑形胎膜和模板框架共同形成成型腔，以使得混凝土在成型腔内浇筑成型，塑形胎膜带有建筑物所需的图案形状。本实用新型专利技术提供的所述基于倒模法的现浇混凝土施工结构中，塑形胎膜和模板框架共同形成成型腔，以使得混凝土在成型腔内浇筑成型，塑形胎膜带有建筑物所需的图案形状，使得建筑物一次性浇筑成型，解决了传统木模实施难度较大，较为复杂的如雕花造型木模不可实现的问题，大大简化了施工过程，减少了工作量，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构。

技术介绍

[0002]建筑业随着时代的变革由最初的满足居住和使用功能，升级为对艺术和品质的追求，对建筑的美感、精神象征要求更高，因此建筑会采用不同的色彩、造型、线条、雕花等装饰进行艺术美感的塑造，但是同时也增加了建筑施工的难度，复杂的线条和雕花纹饰对混凝土施工模板体系的要求更加苛刻，对模板的安装精度、加固要求、模板造型要求更高。
[0003]对于造型复杂的建筑工程，通常采用木模板，木模板切割相对方便，但是对于复杂的线条和雕花纹饰等，需要切割和安装的模块非常多时，施工起来仍然非常繁杂，对于复杂的雕花纹饰造型，木模难以实现，严重制约着施工进度和实现的可能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构，用以解决目前对于具有复杂线条、雕花的建筑在使用传统的混凝土模板体系施工时，需要切割和安装的模块非常多，造成施工困难的问题。
[0005]本技术提供一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构，其包括：
[0006]模板框架；
[0007]支撑架，搭建在所述模板框架的外围；
[0008]若干个塑形胎膜，固定设置在所述模板框架内部，所述塑形胎膜和所述模板框架共同形成成型腔，以使得混凝土在所述成型腔内浇筑成型。
[0009]进一步的，所述模板框架包括若干个模板，若干个所述模板合围成一浇筑区域。
[0010]进一步的，所述模板框架中，相对设置的两个模板之间固定连接有紧固螺栓。
[0011]进一步的，所述模板上开设有预留的安装孔，用于安装所述紧固螺栓。
[0012]进一步的，所述支撑架包括若干个竖向的支撑杆和若干个横向的连接杆。
[0013]进一步的，相邻的所述支撑杆和所述连接杆之间通过匝丝系紧。
[0014]进一步的，所述成型腔内固定设置有钢筋骨架。
[0015]进一步的，所述钢筋骨架上固定安装有防裂钢筋网片，所述防裂钢筋网片平行于建筑物的支撑面或承重面设置。
[0016]进一步的，所述塑形胎膜一体成型而成。
[0017]进一步的，所述塑形胎膜的材料包括塑料、泡沫或聚乙烯。
[0018]本技术提供的一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构中，所述塑形胎膜和所述模板框架共同形成成型腔，以使得混凝土在所述成型腔内浇筑成型，所述塑形胎膜带有建筑物所需的图案形状，使得建筑物一次性浇筑成型，解决了传统木模实施难度较大，较为复杂的如雕花造型木模不可实现的问题，大大简化了施工过程，减少了工作量，提高了工作
效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构的俯视图；
[0020]图2为该实施例一中建筑物的断面图；
[0021]图3为本技术提供的一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例一
[0024]本技术提供了一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构，其结构如图1和图2所示，其包括模板框架1、支撑架2和若干个塑形胎膜3，其中，所述支撑架2搭建在所述模板框架1的外围；若干个所述塑形胎膜3均固定设置在所述模板框架1内部，所述支撑架2用于承受混凝土的荷载，所述塑形胎膜3和所述模板框架1共同形成成型腔4，以使得混凝土在所述成型腔4内浇筑成型，所述塑形胎膜3带有建筑物8所需的图案形状，起塑形作用。
[0025]作为优选的实施例，所述模板框架1包括若干个模板10，若干个所述模板10合围成一浇筑区域，用于浇筑混凝土。
[0026]作为优选的实施例，所述模板框架2中，相对设置的两个模板10之间固定连接有紧固螺栓5，以增强整个施工结构的整体稳固程度。
[0027]作为优选的实施例，所述模板10上开设有预留的安装孔，用于安装所述紧固螺栓5，方便安装操作。
[0028]作为优选的实施例，所述支撑架2包括若干个竖向的支撑杆20和若干个横向的连接杆21，若干个所述支撑杆20和若干个所述连接杆21共同组成框架式支撑结构，方便拆卸和携带。在该实施例中，相邻的所述支撑杆20和所述连接杆21之间通过匝丝22系紧。
[0029]作为优选的实施例，所述成型腔4内固定设置有钢筋骨架6，所述钢筋骨架6用于增强待浇筑混凝土建筑物8的强度和韧性。
[0030]作为优选的实施例，所述钢筋骨架6上固定安装有防裂钢筋网片7，所述防裂钢筋网片7平行于建筑物8的支撑面或承重面设置，确保浇筑成型后的建筑物8表面不开裂，且能够避免传统型全截面配筋的钢筋浪费，降低了成本。
[0031]作为优选的实施例，所述塑形胎膜3一体成型而成，便于加工，在该实施例中，所述塑形胎膜3可通过3D打印技术、机械裁剪、人工雕刻等，便于快速加工所述塑形胎膜3上的图案和花纹，与以往需要在浇筑完成的混凝土型块额外进行塑性、修整操作相比，减少了工作量，大大简化了施工步骤；在该实施例中，所述塑形胎膜3的材料可以为塑料、泡沫或聚乙烯等材料。
[0032]在该实施例一中，所述建筑物8整体呈E字形，如图2所示，在所述模板框架1内部固定设置有3块形状不同的所述塑形胎膜3，使得在所述模板框架1内部形成E字形成型腔。所述建筑物8还可以是圆柱形桥墩或罗马柱等具有复杂结构形状的装饰柱。
[0033]如图3为本技术实施例一提供的一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构的示意图，在进行混凝土浇筑施工时，施工步骤如下：
[0034](1)根据建筑物8造型制造塑形胎膜3；
[0035](2)绑扎并安装所述钢筋骨架6和安装所述防裂钢筋网片7；
[0036](3)安装所述模板框架1、所述塑形胎膜3，并利用所述支撑架2进行加固；
[0037](4)检查安装好的所述模板框架1及所述塑形胎膜3的形状和尺寸，并进行验收；
[0038](5)在所述成型腔4内进行混凝土浇筑施工，并振捣密实；
[0039](6)达到拆模标准后，拆除所述支撑架2、所述模板框架1和所述塑形胎膜3；
[0040](7)检查浇筑成型的建筑物8造型、线条、雕花纹饰等质量，有质量缺陷的进行修补。
[0041]本技术实施例中提供的所述基于倒模法的现浇混凝土施工结构中，所述塑形胎膜3和所述模板框架1共同形成成型腔4，以使得混凝土在所述成型腔4内浇筑成型，所述塑形胎膜3带有建筑物8所需的图案形状，使得建筑物一次性浇筑成型，解决了传统木模实施难度较大，较为复杂的如雕花造型木模不可实现的问题，大大简化了施工过程，减少了工作量，提高了工作效率；且所述塑形胎膜3在一次施工完成后，可根据使用磨损情况，使用裁剪分割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构，其特征在于，其包括：模板框架；支撑架，搭建在所述模板框架的外围；若干个塑形胎膜，固定设置在所述模板框架内部，所述塑形胎膜和所述模板框架共同形成成型腔，所述塑形胎膜带有待浇筑建筑物所需的图案形状，以使得混凝土在所述成型腔内浇筑成型。2.根据权利要求1所述的一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构，其特征在于，所述模板框架包括若干个模板，若干个所述模板合围成一浇筑区域。3.根据权利要求2所述的一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构，其特征在于，所述模板框架中，相对设置的两个模板之间固定连接有紧固螺栓。4.根据权利要求3所述的一种基于倒模法的现浇混凝土施工结构，其特征在于，所述模板上开设有预留的安装孔，用于安装所述紧固螺栓。5.根据权利要求1所述的一种基于倒模法的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，吴敏，陈志鹏，郑志刚，佘一杰，韦武访，王超，肖江，伍城，陈超凡，
申请(专利权)人：中建三局工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：