本实用新型专利技术公开一种软质超细铜丝改良拔丝装置，包括箱体和拉丝模，所述箱体的内部安装有转动电机，且转动电机的输出端键连接有绕线轴，绕线轴的上部设置有挡板，箱体的上部设置有连接架和支撑架，连接架的上部安装有固定管，固定管的内部套设有拉丝模；拉丝模包括外环、内环和滚珠；在所述固定管的一侧设有水管，水管端头设有压力喷头，压力喷头位于拉丝模的斜上方，所述水管连接有水箱，水箱固定在支撑架上。本实用新型专利技术在已有的设备上进行了改进，增加设置水流喷射清洗装置，可以对含有滚珠的拉丝模进行清洁和降温，有效解决现有的拉丝模积聚灰尘难以清理的技术问题，并且对拔丝的铜丝进行实时降温处理，保证铜丝的质量。保证铜丝的质量。保证铜丝的质量。
【技术实现步骤摘要】
软质超细铜丝改良拔丝装置
[0001]本技术属于铜丝加工设备
，具体涉及一种软质超细铜丝改良拔丝装置。
技术介绍
[0002]铜丝拔丝机是生产铜丝的设备，生产时，将铜棒从比它的直径小一点的拉丝模中强行拉过，拉过后铜棒直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则铜棒就会进一步拉长，直至拉制成铜丝。
[0003]中国专利文献“一种铜丝生产用拔丝装置”申请号：CN201711284386.3，其公开了一种新型的拔丝模具，拉丝模内加装了滚珠，在拔丝时，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减轻了拉丝模的磨损，提高了拉丝模的使用寿命，减少了摩擦产生的火花，提高了安全性，在拉拔后，能够在铜丝表面辗轧出纹路，铜丝成股后，有利于提高铜丝之间的结合力，使后续加工更加方便。
[0004]但是上述技术方案仍然存在缺陷，铜材与拔丝模具之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，尽管磨损减少，但是拔丝前的钢丝表面以及拔丝的过程中会产生灰尘等杂质，由于拉丝模具中是滚珠结构，使得灰尘的积聚更难清理，对其之后的加工工序会产生一定的影响。
技术实现思路
[0005]技术目的：针对现有技术存在的不足，本技术的目的是在原有的拔丝装置基础上进行改进和优化，解决上述技术问题。
[0006]技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种软质超细铜丝改良拔丝装置，包括箱体和拉丝模，所述箱体的内部安装有转动电机，且转动电机的输出端键连接有绕线轴，绕线轴的上部设置有挡板，箱体的上部设置有连接架和支撑架，连接架的上部安装有固定管，固定管的内部套设有拉丝模；拉丝模包括外环、内环和滚珠；
[0008]所述固定管的内部螺纹连接有外环，且外环的内部过盈连接有内环，内环的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠；
[0009]在所述固定管的一侧设有水管，水管端头设有压力喷头，压力喷头位于拉丝模的斜上方，所述水管连接有水箱，水箱固定在支撑架上。
[0010]进一步地，所述水管为可弯曲水管。
[0011]进一步地，所述压力喷头的直径为1/4英寸。
[0012]进一步地，所述固定管的底部设置引流槽，引流槽为长条形，内部为弧形凹槽，与固定管对接部分为圆筒状，圆筒状上部焊接在固定管的底部端面上；引流槽底部与固定管中心线对应的位置设有具有向内凸起边缘的通孔。
[0013]进一步地，所述凸起边缘由下向上逐渐缩小，与引流槽内壁连接处圆滑过渡，通孔的直径供铜丝通过。
[0014]进一步地，所述引流槽呈倾斜设置，端头连接有收集水箱，收集水箱设置在连接架上，收集水箱位于水箱的下方。
[0015]进一步地，所述支撑架的下侧焊接有连接杆，连接杆的侧壁连接有连接轴，连接轴上部套设有定滑轮。
[0016]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术在已有的设备上进行了改进，增加设置水流喷射清洗装置，可以对含有滚珠的拉丝模进行清洁和降温，有效解决现有的拉丝模积聚灰尘难以清理的技术问题，并且对拔丝的铜丝进行实时降温处理，保证铜丝的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术总体结构的示意图；
[0018]图2是图1中局部结构放大图；
[0019]图3是引流槽横截面图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0021]如图1所示，本申请的软质超细铜丝改良拔丝装置，包括箱体1和拉丝模7，所述箱体1的内部安装有转动电机2，且转动电机2的输出端键连接有绕线轴3，绕线轴3的上部设置有挡板4，箱体1的上部设置有连接架5和支撑架8，连接架5的上部安装有固定管6，固定管6的内部套设有拉丝模7，支撑架8的下侧焊接有连接杆9，连接杆9的侧壁连接有连接轴10，连接轴10上部套设有定滑轮11。
[0022]设备运作时，转动电机2带动绕线轴3旋转放线，放出的铜丝a经由固定管6伸入拉丝模7内部进行拉丝。
[0023]如图2所示，固定管6的内部螺纹连接有外环71，且外环71的内部过盈连接有内环72，内环72的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠73。
[0024]为了对拉丝模7内部进行清洁，在固定管6的一侧设有水管12，水管12为现有的可弯曲水管12，端头设有压力喷头13，压力喷头13位于拉丝模7的斜上方，可对拉丝模7内部进行喷水作业，水管12连接有水箱14，水箱14固定在支撑架8上。
[0025]本申请选择压力喷头13，并且压力喷头13的直径选择1/4英寸规格，为市面上的小尺寸，可以在拔丝的过程中不间断的进行喷水作业，高压的水流可以对拉丝模7内部进行冲刷，小水流节约水资源。水流不仅能够冲刷掉灰尘，保证拉丝模7的洁净，并且可以对铜丝a进行水冷降温。
[0026]如图2和3所示，为了避免水流的随意洒落，对水资源进行收集再利用，本申请在固定管6的底部设置引流槽15，引流槽15为长条形，内部为弧形凹槽，与固定管6对接部分为圆筒状151，圆筒状151上部可焊接在固定管6的底部端面上；引流槽15底部与固定管6中心线对应的位置设有具有向内凸起边缘1521的通孔152，凸起边缘1521由下向上逐渐缩小，并与引流槽15内壁连接处圆滑过渡，其直径可供铜丝a通过，可有效避免水流由通孔152流出。水
流自拉丝模7上方喷射进入，水流沿固定管6内壁流入引流槽15内。
[0027]引流槽15呈倾斜设置，端头连接有收集水箱16，收集水箱16设置在连接架5上，收集水箱16位于水箱14的下部。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.软质超细铜丝改良拔丝装置，包括箱体(1)和拉丝模(7)，所述箱体(1)的内部安装有转动电机(2)，且转动电机(2)的输出端键连接有绕线轴(3)，绕线轴(3)的上部设置有挡板(4)，箱体(1)的上部设置有连接架(5)和支撑架(8)，连接架(5)的上部安装有固定管(6)，固定管(6)的内部套设有拉丝模(7)；拉丝模(7)包括外环(71)、内环(72)和滚珠(73)；所述固定管(6)的内部螺纹连接有外环(71)，且外环(71)的内部过盈连接有内环(72)，内环(72)的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠(73)；其特征在于：在所述固定管(6)的一侧设有水管(12)，水管(12)端头设有压力喷头(13)，压力喷头(13)位于拉丝模(7)的斜上方，所述水管(12)连接有水箱(14)，水箱(14)固定在支撑架(8)上。2.根据权利要求1所述的软质超细铜丝改良拔丝装置，其特征在于：所述水管(12)为可弯曲水管(12)。3.根据权利要求1所述的软质超细铜丝改良拔丝装置，其特征在于：所述压力喷头(13)的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，
申请(专利权)人：江苏双马线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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