本实用新型专利技术公开了一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，包括污泥干化装置、冷凝器、送风机、空预器、锅炉、除尘器、引风机、烟气余热回收装置、脱硫塔、烟囱、辅助蒸汽加热器、蒸发器、冷却塔、自清洗过滤器、冷凝水箱、辅疏水箱、抽真空装置及配套的管道系统，本实用新型专利技术以冷凝器产生的冷凝废水作为中间载热介质，以锅炉排烟余热作为污泥干化的一次热源，基于能量梯级利用原理，协同实现了烟气余热回收、污泥干化和冷凝废水洁净处理及回用，相比于现有技术，降低了污泥干化过程能耗，节省了冷凝废水的处理费用，改善了脱硫的运行工况，具有良好的经济效益和环境效益。良好的经济效益和环境效益。良好的经济效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统
[0001]本技术涉及工业节能环保
，具体为一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统。
技术介绍
[0002]电厂掺烧的方式处理污泥，可实现污泥的资源利用，避免二次污染，在污泥掺烧电站，湿污泥须通过热干化处理方能进锅炉燃烧，热干化工艺通常采用汽轮机低压缸抽汽或锅炉燃烧烟气作为污泥的干化热源，其中，汽轮机低压缸产生的热源蒸汽具有一定的作功发电能力，也可对外作为生产或采暖的供汽使用，利用价值较大，作为污泥干化热源使用成本较高；采用空预器前的高温烟气作干化热源，污泥中蒸出的水蒸气循环进入锅炉，导致锅炉热效率下降；而采用空预器后的低温烟气作为污泥干化热源，在污泥中蒸出的水蒸汽随烟气一起排放过程中，烟气含水率的升高增加了后续烟道和烟囱的腐蚀风险，且从污泥中析出的部分有机挥发成分不利于烟气的达标排放；此外，污泥干化装置排气须经降温脱水后进锅炉燃烧处理，排气降温过程中会产生一定量的冷凝废水，由此也增加了企业的污水处理成本。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，可以有效解决
技术介绍
中所述的污泥干化系统运行能耗大、运行费用高及附加的污染问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，包括污泥干化装置、冷凝器、送风机、空预器、锅炉、除尘器、引风机、烟气余热回收装置、脱硫塔、烟囱、辅助蒸汽加热器、蒸发器、冷却塔、自清洗过滤器、冷凝水箱、辅疏水箱、抽真空装置及配套的管道系统；
[0005]所述污泥干化装置的输入端分别与污泥干化装置进口风道、湿污泥输送通道和蒸发器的蒸汽出口连接，所述污泥干化装置的输出端分别与冷凝器、锅炉和辅疏水箱的输入端连接，所述冷凝器分别与送风机、冷却塔和冷凝水箱连接，所述送风机的输出端与空预器的输入端连接，所述空预器的输出端分别与锅炉和除尘器的输入端连接，所述除尘器的输出端与引风机的输入端连接，所述辅助蒸汽加热器的输出端分别与蒸发器的进水口和蒸汽疏水管连接，所述烟气余热回收装置的输入端与引风机和自清洗过滤器的输出端连接，所述烟气余热回收装置的输出端与辅助蒸汽加热器和脱硫塔的输入端连接，所述脱硫塔的输出端与烟囱的输入端连接，所述自清洗过滤器的输入端与冷凝水箱的输出端连接，所述冷凝水箱的输入端分别与辅疏水箱、冷凝器和蒸发器的输出端连接，所述辅疏水箱的输出端分别与抽真空装置、冷凝水箱和输水管的输入端连接。
[0006]根据上述技术方案，所述烟气余热回收装置设有进出水口和烟气进出口，水和烟气通过间壁式换热方式实现烟气余热的回收。
[0007]根据上述技术方案，所述辅助蒸汽加热器设有蒸汽进口、蒸汽疏水口和进出水口，
在锅炉低负荷运行时，投入低压蒸汽将水加热至设计温度，实现烟气余热回收系统在机组变工况运行时的调控功能。
[0008]根据上述技术方案，所述污泥干化装置设有污泥进出口、空气进出口、蒸汽进口和疏水出口。
[0009]根据上述技术方案，所述蒸发器设有进出水口和蒸汽出口，部分热水在蒸发器内吸热蒸发为水蒸汽经蒸汽出口排出，未汽化部分水放热降温后由出水口经再循环系统排至烟气余热回收系统开启下一个循环吸热过程。
[0010]根据上述技术方案，所述冷凝器设有冷却水进出口、空气进出口和冷凝水出口，空气和冷却水通过逆向流动的间壁式换热方式实现热量交换过程，空气降温产生的冷凝水由冷凝器底部冷凝水出口排出。
[0011]根据上述技术方案，所述抽真空装置设有抽气口和排气口，通过抽吸作用将蒸发器至辅疏水箱之间设备和系统内的不凝气体排出，实现创造并维持系统的设计真空条件，保障系统的正常运行。
[0012]根据上述技术方案，所述自清洗过滤器设有进出水口和排污口，通过实时对冷凝水进行过滤，以防后续工艺设备发生堵塞，保证系统设备的长期安全运行。
[0013]根据上述技术方案，所述冷凝水箱设有冷凝水进水口、补水口、再循环水进水口、出水口和排气口，由此保证烟气余热回收系统的水平衡问题，实现系统的正常运行。
[0014]根据上述技术方案，所述管道系统包括污泥干化装置进口风道、送风机进口风道、第一电动调节阀、第二电动调节阀、抽真空装置出口风道、顶部排气管、煤粉输送通道、蒸汽疏水管、蒸汽进汽管、再循环泵、再循环管、冷却水泵、排污管、冷凝水泵、输水管、第三电动调节阀、第四电动调节阀、疏水泵、补水管和湿污泥输送通道；
[0015]所述污泥干化装置一端连接有污泥干化装置进口风道，所述冷凝器与送风机之间通过管道连接有第一电动调节阀，所述第二电动调节阀与第一电动调节阀并联布置，其输入端与送风机进口风道相连，所述送风机进口风道分别与抽真空装置出口风道和顶部排气管连接，所述锅炉一端与煤粉输送通道连接，所述辅助蒸汽加热器分别与蒸汽疏水管和蒸汽进汽管连接，所述蒸发器与冷凝水箱一端均连接有再循环管，靠近所述冷凝水箱的再循环管一端连接有再循环泵，所述冷凝器与冷却塔之间通过管道连接有冷却水泵，所述排污管和冷凝水泵均一端连接有自清洗过滤器，所述辅疏水箱一端连接有疏水泵，所述疏水泵一端连接有第三电动调节阀和第四电动调节阀，所述第四电动调节阀与冷凝水箱之间连接有补水管，所述第三电动调节阀一端连接有输水管，所述污泥干化装置一端连接有湿污泥输送通道。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术以冷凝器产生的冷凝废水作为中间载热介质，以锅炉排烟余热作为污泥干化的一次热源，基于能量梯级利用原理，协同实现了烟气余热回收、污泥干化和冷凝废水洁净处理及回用，相比于现有技术，降低了污泥干化过程的能耗，节省了冷凝废水的处理费用，改善了脱硫的运行工况，具有良好的经济效益和环境效益。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的系统结构示意图；
[0020]图中标号：1、污泥干化装置进口风道；2、污泥干化装置；3、冷凝器；4、送风机进口风道；5、第一电动调节阀；6、第二电动调节阀；7、抽真空装置出口风道；8、顶部排气管；9、送风机；10、空预器；11、锅炉；12、煤粉输送通道；13、除尘器；14、引风机；15、烟气余热回收装置；16、脱硫塔；17、烟囱；18、辅助蒸汽加热器；19、蒸汽疏水管；20、蒸汽进汽管；21、蒸发器；22、再循环泵；23、再循环管；24、冷却塔；25、冷却水泵；26、自清洗过滤器；27、排污管；28、冷凝水泵；29、冷凝水箱；30、输水管；31、第三电动调节阀；32、第四电动调节阀；33、疏水泵；34、辅疏水箱；35、抽真空装置；36、补水管；37、湿污泥输送通道。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，其特征在于：包括污泥干化装置（2）、冷凝器（3）、送风机（9）、空预器（10）、锅炉（11）、除尘器（13）、引风机（14）、烟气余热回收装置（15）、脱硫塔（16）、烟囱（17）、辅助蒸汽加热器（18）、蒸发器（21）、冷却塔（24）、自清洗过滤器（26）、冷凝水箱（29）、辅疏水箱（34）、抽真空装置（35）及配套的管道系统；所述污泥干化装置（2）的输入端分别与污泥干化装置进口风道（1）、湿污泥输送通道（37）和蒸发器（21）的蒸汽出口连接，所述污泥干化装置（2）的输出端分别与冷凝器（3）、锅炉（11）和辅疏水箱（34）的输入端连接，所述冷凝器（3）分别与送风机（9）、冷却塔（24）和冷凝水箱（29）连接，所述送风机（9）的输出端与空预器（10）的输入端连接，所述空预器（10）的输出端分别与锅炉（11）和除尘器（13）的输入端连接，所述除尘器（13）的输出端与引风机（14）的输入端连接，所述辅助蒸汽加热器（18）的输出端分别与蒸发器（21）的进水口和蒸汽疏水管（19）连接，所述烟气余热回收装置（15）的输入端与引风机（14）和自清洗过滤器（26）的输出端连接，所述烟气余热回收装置（15）的输出端与辅助蒸汽加热器（18）和脱硫塔（16）的输入端连接，所述脱硫塔（16）的输出端与烟囱（17）的输入端连接，所述自清洗过滤器（26）的输入端与冷凝水箱（29）的输出端连接，所述冷凝水箱（29）的输入端分别与辅疏水箱（34）、冷凝器（3）和蒸发器（21）的输出端连接，所述辅疏水箱（34）的输出端分别与抽真空装置（35）、冷凝水箱（29）和输水管（30）的输入端连接。2.如权利要求1所述一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟气余热回收装置（15）设有进出水口和烟气进出口，水和烟气通过间壁式换热方式实现烟气余热的回收。3.如权利要求1所述一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，其特征在于：所述辅助蒸汽加热器（18）设有蒸汽进口、蒸汽疏水口和进出水口，在锅炉（11）低负荷运行时，投入低压蒸汽将水加热至设计温度。4.如权利要求1所述一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，其特征在于：所述污泥干化装置（2）设有污泥进出口、空气进出口、蒸汽进口和疏水出口。5.如权利要求1所述一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，其特征在于：所述蒸发器（21）设有进出水口和蒸汽出口，部分热水在蒸发器（21）内吸热蒸发为水蒸汽经蒸汽出口排出。6.如权利要求1所述一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宁瑞，
申请(专利权)人：上海国惠环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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