本实用新型专利技术属于等静压陶瓷加工技术领域，且公开了一种等静压陶瓷加工使用的材料输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有底板，所述底座的内部设置有往复结构，所述导向柱外表面的中部固定套接有下固定块，所述导向柱的外表面活动套接有位于下固定块上方的中转板，所述导向柱的顶部固定安装有储料筒，所述储料筒的底部固定连通有出料管。本实用新型专利技术通过往复结构、导向柱、复位弹簧和底板使模具可以进行上下的往复移动，使得模具内部的陶瓷加工材料之间的间隙减小，更加夯实，不会松弛，方便了后续的加工，本申请相对于现有技术而言，具有输送效果好的优点。送效果好的优点。送效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种等静压陶瓷加工使用的材料输送装置
[0001]本技术属于等静压陶瓷加工
，具体是一种等静压陶瓷加工使用的材料输送装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，我国早在新石器时代就专利技术了陶器，并且在陶器的技术上专利技术了瓷器，而等静压陶瓷是指利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性，将配好的坯料装入塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器中，密封后，通过压力泵注入高压液体介质，压力传递至弹性模具对坯体加压，通产需要将用于陶瓷加工的材料预先放入模具中，再把模具放进等静压机中进行加压操作，在将用于陶瓷加工的材料放入模具的过程中，需要输送装置。
[0003]现有的等静压陶瓷加工使用的材料输送装置的输送效果不好，用于输送加工材料的输送装置结构简单，只能简单地模拟人工放料，无法夯实材料，造成模具内部有空隙，进而导致加工效果不好，另外，现有技术中，对于材料输送过程中的密封性无法得到保障，陶瓷加工材料容易在输送过程中发生泄露，进而影响后续的加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种等静压陶瓷加工使用的材料输送装置，具有输送效果好和密封性强的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等静压陶瓷加工使用的材料输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有底板，所述底座的内部设置有往复结构，所述导向柱外表面的中部固定套接有下固定块，所述导向柱的外表面活动套接有位于下固定块上方的中转板，所述导向柱的顶部固定安装有储料筒，所述储料筒的底部固定连通有出料管，所述出料管的中部固定安装有输料结构，所述出料管的底端固定连通有波纹管，所述波纹管的底端与中转板连通，所述底板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有模具，所述导向柱的外表面活动套接有复位弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述中转板的底部固定安装有限位结构，所述模具的顶端延伸至中转板的内部，所述中转板的外表面开设有握持槽，所述复位弹簧的两端分别与下固定块和底板固定连接，所述导向柱的外表面固定套接有上固定块，所述上固定块位于中转板的上方，所述底座的外表面开设有散热孔，当工作人员将模具卡进卡槽中并做好定位时，位于模具上方的中转板会向下移动使模具进入中转板的内部，由于卡槽的深度值有限，放置模具的时候无法保证其完全竖直，因此加入限位结构使模具始终限位在限位结构的内部，方便了模具与中转板内部的套接适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复结构包括电机，所述电机的输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮外表面的顶端与底板接触，当模具开始进行装料时，电机会被启动并带动凸轮进行旋转，由于凸轮独特的外形设计，使得底板得以进行上下移动并带动
模具进行上下往复运动，使落入模具内部的材料更加夯实。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料结构包括左转动柱、右转动柱和套环，所述左转动柱和右转动柱分别活动套接在出料管的内壁中，所述左转动柱和右转动柱之间固定安装有半球阀，所述右转动柱的另一端固定安装有转动器，所述左转动柱活动套接在套环的内部，所述半球阀位于出料管的内部，半球阀的设计有利于对位于储料筒内部的材料进行有效的定量输出，通过转动转动器带动右转动柱、左转动柱和半球阀转动，使半球阀在担任阀门的同时能进行材料的输出，有助于控制材料不浪费。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热孔的数量为二十个，二十个所述散热孔以每五个为一组共分为四组且分别分布在底座外表面的四个面上，每组所述散热孔均呈等间距分布且为倾斜向下的设计，电机在工作时会产生大量的热，因此需要散热孔帮助散热，如图二所示，散热孔为向下倾斜设计的圆孔，可以起到防水和防杂物进入的作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述握持槽的数量为四个，四个所述握持槽分别分布在中转板外表面的四个面上，当需要将模具放置在卡槽中时，工作人员需要将中转板向上移动，使中转板的底部与底板的顶部之间的高度值大于模具的高度值，此时需要握持槽帮组工作人员托起中转板，而四面都有的设计方便工作人员从不同角度完成对模具的安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有底座、导向柱、底板、复位弹簧、卡槽、中转板和储料筒等实现了输送效果好的功能，同时设置有储料筒、输料结构和出料管使位于储料筒内部的陶瓷加工材料进入中转板并落进模具的内部完成输送，通过往复结构、导向柱、复位弹簧和底板使模具可以进行上下的往复移动，使得模具内部的陶瓷加工材料之间的间隙减小，更加夯实，不会松弛，方便了后续的加工，本申请相对于现有技术而言，具有输送效果好的优点。
[0013]2、本技术通过设置有中转板、上固定块、下固定块和限位结构等实现了密封功能，通过设置有卡槽使模具的顶部延伸至中转板的内部，在底板进行上下移动时，模具的顶部始终位于中转板的内部不会脱离，使得来自储料筒中的陶瓷加工材料不会泄露出去，在不影响陶瓷加工材料输送的同时，增强了模具和中转板的密封性，避免了陶瓷加工材料的泄露，本申请相对于现有技术而言，具有密封性好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的正面剖切示意图；
[0016]图3为本技术底座、底板、卡槽、散热孔和往复结构的爆炸示意图；
[0017]图4为本技术输料结构的爆炸示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图6为本技术图2中B处结构的放大示意图；
[0020]图7为本技术图2中C处结构的放大示意图；
[0021]图8为本技术图2中D处结构的放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、导向柱；3、底板；4、复位弹簧；5、下固定块；6、卡槽；7、模具；8、中转板；9、上固定块；10、输料结构；101、左转动柱； 102、右转动柱；103、套环；104、半球阀；
105、转动器；11、储料筒；12、出料管；13、波纹管；14、握持槽；15、限位结构；16、散热孔；17、往复结构；171、电机；172、凸轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图8所示，本技术提供一种等静压陶瓷加工使用的材料输送装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有导向柱2，导向柱2的外表面活动套接有底板3，底座1的内部设置有往复结构17，导向柱2外表面的中部固定套接有下固定块5，导向柱2的外表面活动套接有位于下固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等静压陶瓷加工使用的材料输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导向柱(2)，所述导向柱(2)的外表面活动套接有底板(3)，所述底座(1)的内部设置有往复结构(17)，所述导向柱(2)外表面的中部固定套接有下固定块(5)，所述导向柱(2)的外表面活动套接有位于下固定块(5)上方的中转板(8)，所述导向柱(2)的顶部固定安装有储料筒(11)，所述储料筒(11)的底部固定连通有出料管(12)，所述出料管(12)的中部固定安装有输料结构(10)，所述出料管(12)的底端固定连通有波纹管(13)，所述波纹管(13)的底端与中转板(8)连通，所述底板(3)的顶部开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部活动卡接有模具(7)，所述导向柱(2)的外表面活动套接有复位弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种等静压陶瓷加工使用的材料输送装置，其特征在于：所述中转板(8)的底部固定安装有限位结构(15)，所述模具(7)的顶端延伸至中转板(8)的内部，所述中转板(8)的外表面开设有握持槽(14)，所述复位弹簧(4)的两端分别与下固定块(5)和底板(3)固定连接，所述导向柱(2)的外表面固定套接有上固定块(9)，所述上固定块(9)位于中转板(8)的上方，所述底座(1)的外表面开设有散热孔(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，汪大谷，
申请(专利权)人：湖南华联瓷业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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