一种化工生产中的智能喷雾除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产中的智能喷雾除尘设备，包括安装仓，所述安装仓顶部的一侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨的内部设置有与其相互配合的环形滑块，且环形滑块延伸至环形滑轨的外部，所述环形滑块外侧的顶部均匀设置有齿块；本实用新型专利技术通过水泵、蓄水仓、出水管、连接软管、环形连接管、雾化喷头、伺服电机C、扇叶、伺服电机B、齿轮、齿块、环形滑块、环形滑轨和安装杆的相互配合，可方便操作人员调节雾化降尘的角度，以便对车间进行全方位降尘处理，进而提高了车间内部环境的洁净度，降低对操作人员身体产生的危害，同时通过该部件的雾化处理可有效的降低水资源喷洒的浪费，从而增加该设备置使用的环保节能性。加该设备置使用的环保节能性。加该设备置使用的环保节能性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产中的智能喷雾除尘设备


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产中的智能喷雾除尘设备。

技术介绍

[0002]粉尘是指悬浮在空气中的细小的固体颗粒，在生活和工作中，粉尘过多会对人类的健康造成很大的危害，是诱发多种疾病的主要原因，在生活中，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品，所以对灰尘进行喷雾处理能够增加空气的洁净程度；
[0003]现有除尘设备在除尘过程中，会遇到以下不便之处：1、现有设备在对喷洒角度进行调节时，还需操作人员对整个设备角度进行调节，进而增加了操作人员工作步骤，同时还增加了该设备使用的繁琐性；2、现有设备其喷洒范围多数是固定不变的，而其固定的喷洒范围不仅减缓了除尘效果，同时还导致了水资源浪费等现象，从而降低了该设备使用的环保节能性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产中的智能喷雾除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有除尘设备在除尘过程中，会遇到以下不便之处：1、现有设备在对喷洒角度进行调节时，还需操作人员对整个设备角度进行调节，进而增加了操作人员工作步骤，同时还增加了该设备使用的繁琐性；2、现有设备其喷洒范围多数是固定不变的，而其固定的喷洒范围不仅减缓了除尘效果，同时还导致了水资源浪费等现象，从而降低了该设备使用的环保节能性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产中的智能喷雾除尘设备，包括安装仓，所述安装仓顶部的一侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨的内部设置有与其相互配合的环形滑块，且环形滑块延伸至环形滑轨的外部，所述环形滑块外侧的顶部均匀设置有齿块，所述环形滑块的顶部对称设置有安装杆，一组所述安装杆的顶部设置有弧形通槽，另一组所述安装杆靠近弧形通槽一侧的顶部设置有转动杆，且转动杆贯穿至弧形通槽的内部，所述转动杆远离弧形通槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有通槽，所述转动杆外侧的中间位置处设置有安装框，所述安装框内侧的正面一端设置有环形连接管，所述环形连接管的内侧均匀设置有雾化喷头，所述安装框的背面一端设置有安装板，所述安装板内部靠近安装框的一端设置有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端延伸至安装框的内部并设置有扇叶，所述环形连接管的底部设置有连接软管，且连接软管延伸至安装框的外部；
[0006]一组所述安装杆远离安装框的一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有转盘，所述转盘远离伺服电机A一侧的顶部设置有限位杆A，且限位杆A延伸至通槽的内部并与其相互配合，所述安装仓顶部远离环形滑轨的一侧设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有齿轮，且齿轮与齿块相互啮合，所述安装仓内部底部靠近伺服电机B的一
侧设置有蓄水仓，所述安装仓内部底部靠近蓄水仓的一侧设置有水泵，所述水泵的输入端延伸至蓄水仓内部一侧的底部，所述水泵的输出端设置有出水管，所述出水管延伸至安装仓顶部远离伺服电机B的一侧并与连接软管相互连接；
[0007]所述安装仓正面一端顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A、伺服电机B、水泵和伺服电机C电连接。
[0008]优选的，所述安装仓顶部靠近伺服电机B的一侧设置有进水口，且进水口延伸至蓄水仓内部顶部的一侧。
[0009]优选的，所述伺服电机B和伺服电机A的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉。
[0010]优选的，所述安装仓顶部靠近连接软管的一侧设置有轴承，且轴承与出水管相互适配。
[0011]优选的，所述安装仓正面一端远离控制面板的一侧设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。
[0012]优选的，所述安装板是由U型结构制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工生产中的智能喷雾除尘设备；
[0014]1、通过水泵、蓄水仓、出水管、连接软管、环形连接管、雾化喷头、伺服电机C、扇叶、伺服电机B、齿轮、齿块、环形滑块、环形滑轨和安装杆的相互配合，可方便操作人员调节雾化降尘的角度，以便对车间进行全方位降尘处理，进而提高了车间内部环境的洁净度，降低对操作人员身体产生的危害，同时通过该部件的雾化处理可有效的降低水资源喷洒的浪费，从而增加该设备置使用的环保节能性；
[0015]2、通过伺服电机A、转盘、限位杆A、通槽、连接杆、转动杆和弧形通槽的相互配合，可有效的对其喷洒高度进行调节，通过高度的调节可进一步扩大或缩小其喷洒范围，以便操作人员可更加实际需求对其喷洒范围进行调节，从而提升了该设备使用的便捷舒适感。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的侧视图。
[0019]图中：1、安装仓；2、蓄水仓；3、环形滑块；4、水泵；5、出水管；6、环形滑轨；7、伺服电机A；8、通槽；9、转盘；10、限位杆A；11、连接杆；12、弧形通槽；13、雾化喷头；14、安装框；15、环形连接管；16、扇叶；17、转动杆；18、安装杆；19、齿块；20、齿轮；21、伺服电机B；22、安装板；23、伺服电机C；24、控制面板；25、连接软管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种化工生产中的智能喷雾除尘设备，
包括安装仓1，安装仓1顶部的一侧设置有环形滑轨6，环形滑轨6的内部设置有与其相互配合的环形滑块3，且环形滑块3延伸至环形滑轨6的外部，环形滑块3外侧的顶部均匀设置有齿块19，环形滑块3的顶部对称设置有安装杆18，一组安装杆18的顶部设置有弧形通槽12，另一组安装杆18靠近弧形通槽12一侧的顶部设置有转动杆17，且转动杆17贯穿至弧形通槽12的内部，转动杆17远离弧形通槽12的一侧设置有连接杆11，连接杆11的内部设置有通槽8，转动杆17外侧的中间位置处设置有安装框14，安装框14内侧的正面一端设置有环形连接管15，环形连接管15的内侧均匀设置有雾化喷头13，安装框14的背面一端设置有安装板22，安装板22内部靠近安装框14的一端设置有伺服电机C23，伺服电机C23的输出端延伸至安装框14的内部并设置有扇叶16，环形连接管15的底部设置有连接软管25，且连接软管25延伸至安装框14的外部；
[0022]一组安装杆18远离安装框14的一侧设置有伺服电机A7，伺服电机A7的输出端设置有转盘9，转盘9远离伺服电机A7一侧的顶部设置有限位杆A10，且限位杆A10延伸至通槽8的内部并与其相互配合，安装仓1顶部远离环形滑轨6的一侧设置有伺服电机B21，伺服电机B21的输出端设置有齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产中的智能喷雾除尘设备，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)顶部的一侧设置有环形滑轨(6)，所述环形滑轨(6)的内部设置有与其相互配合的环形滑块(3)，且环形滑块(3)延伸至环形滑轨(6)的外部，所述环形滑块(3)外侧的顶部均匀设置有齿块(19)，所述环形滑块(3)的顶部对称设置有安装杆(18)，一组所述安装杆(18)的顶部设置有弧形通槽(12)，另一组所述安装杆(18)靠近弧形通槽(12)一侧的顶部设置有转动杆(17)，且转动杆(17)贯穿至弧形通槽(12)的内部，所述转动杆(17)远离弧形通槽(12)的一侧设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内部设置有通槽(8)，所述转动杆(17)外侧的中间位置处设置有安装框(14)，所述安装框(14)内侧的正面一端设置有环形连接管(15)，所述环形连接管(15)的内侧均匀设置有雾化喷头(13)，所述安装框(14)的背面一端设置有安装板(22)，所述安装板(22)内部靠近安装框(14)的一端设置有伺服电机C(23)，所述伺服电机C(23)的输出端延伸至安装框(14)的内部并设置有扇叶(16)，所述环形连接管(15)的底部设置有连接软管(25)，且连接软管(25)延伸至安装框(14)的外部；一组所述安装杆(18)远离安装框(14)的一侧设置有伺服电机A(7)，所述伺服电机A(7)的输出端设置有转盘(9)，所述转盘(9)远离伺服电机A(7)一侧的顶部设置有限位杆A(10)，且限位杆A(10)延伸至通槽(8)的内部并与其相互配合，所述安装仓(1)顶部远离环形滑轨(6)的一侧设置有伺服电机B...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤干，
申请(专利权)人：滁州中氟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：