本实用新型专利技术涉及水雾除尘技术领域，且公开了新型天车水雾除尘装置，包括自吸泵，所述自吸泵的侧端外表面设置有电机，所述电机的侧端设置有水箱，所述水箱的侧端外表面设置有水位传感器，所述水箱的侧端外表面设置有排气管，所述自吸泵的上端外表面设置有连接水管，所述连接水管的上端外表面设置有二通二位电磁阀，所述二通二位电磁阀的下端设置有三通三位电磁阀。该新型天车水雾除尘装置具有灵活、方便、水压稳定和动力足等优点，在控制面板的控制下实现自动化不同位之间的切换，实时对水位进行监控，可实现一键启动不同模式，利用水雾进行除尘，具有节能、环保的功能，水雾除尘范围大，除尘效果好。除尘效果好。除尘效果好。
【技术实现步骤摘要】
新型天车水雾除尘装置
[0001]本技术涉及水雾除尘
，具体为新型天车水雾除尘装置。
技术介绍
[0002]随着环保标准的日益提高，国家对企业环保要求也越来越高，除尘设备将朝着高科技、多功能、高效率的方向不断发展，袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一类，其除尘效率高，能满足严格的环保要求；运行稳定，适应能力强，每小时可以处理气量从几百立方米到数十万立方米，并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备，但其不可移动收尘，现有的天车水雾除尘装置在使用时存在弊端，对各个管路的控制较为复杂，不能实现自动化不同位之间的切换，其次，天车的除尘效果差，使用不具有环保性，浪费能源；最后，没有对水箱内水位进行检测与监控，导致水箱内数量不足，会造成天车喷雾装置无法进行喷雾除尘，为此，我们提出新型天车水雾除尘装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了新型天车水雾除尘装置，具备灵活、方便、水压稳定和动力足等优点，此装置管路采用电磁阀控制，在控制面板的控制下实现自动化不同位之间的切换，实时对水位进行监控，可实现一键启动不同模式，利用水雾并利用天车日常必然的行驶进行除尘，具有节能、环保的功能，水雾除尘范围大，除尘效果好。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述具备灵活、方便、水压稳定和动力足等优点，此装置管路采用电磁阀控制，在控制面板的控制下实现自动化不同位之间的切换，实时对水位进行监控，可实现一键启动不同模式，利用水雾进行除尘，具有节能、环保的功能，水雾除尘范围大，除尘效果好的目的，本技术提供如下技术方案：新型天车水雾除尘装置，包括自吸泵，所述自吸泵的侧端外表面设置有电机，所述电机的侧端设置有水箱，所述水箱的侧端外表面设置有水位传感器，所述水箱的侧端外表面设置有排气管，所述自吸泵的上端外表面设置有连接水管，所述连接水管的上端外表面设置有二通二位电磁阀，所述二通二位电磁阀的下端设置有三通三位电磁阀，所述三通三位电磁阀的下端设置有三通四位电磁阀，所述连接水管的下端外表面设置有喷水主管，所述自吸泵的下端外表面设置有天车顶平台，所述喷水主管的下端外表面设置有喷水分管。
[0007]优选的，所述自吸泵与天车顶平台之间为固定连接，所述电机与自吸泵之间为固定连接，所述水箱与天车顶平台之间为固定连接，所述水箱的材质为钢，所述水位传感器与水箱之间为固定连接，所述排气管与水箱之间为固定连接，连接水管与自吸泵与水箱之间均为固定连接。
[0008]优选的，所述二通二位电磁阀与三通三位电磁阀与三通四位电磁阀与连接水管之间均为活动连接，所述连接水管的材质为硬质塑料，所述喷水主管与连接水管之间为固定
连接，所述喷水主管的材质为钢，所述喷水分管与喷水主管之间为固定连接，所述喷水分管的数量为若干，且呈阵列排布，所述喷水分管的材质为钢。
[0009]优选的，所述喷水分管的下端外表面设置有水雾喷头，所述水雾喷头与喷水分管之间为固定连接，所述水雾喷头的数量为若干，且呈对称排布，所述水雾喷头的材质为硬质不锈钢，所述水箱的侧端设置有第一单向阀，所述第一单向阀与连接水管之间为活动连接，所述连接水管的侧端设置有固定供水管，所述固定供水管的上端外表面设置有第二单向阀，所述第二单向阀与固定供水管之间为活动连接。
[0010]优选的，所述连接水管与固定供水管的侧端外表面均设置有水管接头，所述水管接头与固定供水管与连接水管之间为固定连接，所述连接水管与固定供水管之间通过水管接头为活动连接，所述水管接头的材质为不锈钢。
[0011]优选的，所述天车顶平台的上端设置有天车驾驶室，所述天车驾驶室与天车顶平台之间为固定连接，所述天车驾驶室的内部外表面设置有控制面板，所述控制面板与天车驾驶室之间为固定连接，所述天车驾驶室的上端外表面设置有报警器，所述报警器与天车驾驶室之间为固定连接。
[0012]优选的，所述控制面板的侧端设置有显示屏，所述显示屏与天车驾驶室之间为固定连接，所述天车驾驶室的内部设置有座椅，所述座椅与天车驾驶室之间为固定连接。
[0013]优选的，所述水雾喷头的侧端外表面设置有侧喷头，所述侧喷头与喷水分管之间为固定连接，所述侧喷头的数量为若干，所述控制面板的上端外表面设置有全车喷雾按钮，所述全车喷雾按钮与控制面板之间为固定连接。
[0014]优选的，所述全车喷雾按钮的侧端设置有停止喷雾按钮，所述停止喷雾按钮与控制面板之间为活动连接，所述停止喷雾按钮的侧端设置有半车喷雾按钮，所述半车喷雾按钮与控制面板之间为活动连接，控制面板的上端设置有加水按钮，所述加水按钮与控制面板之间为活动连接。
[0015]三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了新型天车水雾除尘装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该新型天车水雾除尘装置，通过自吸泵与电机的配合，通过控制面板上的全车喷雾按钮，控制面板将水管上电磁阀打开，继而自吸泵启动，通过喷头将水雾进行喷洒，喷雾完成后，按下控制面板的停止喷雾按钮，控制面板将电磁阀全部关闭，停止喷雾，也可以用切换功能按半车喷雾按钮，分别实现前或后半车范围的喷雾除尘，具有全自动开启和关闭，具有灵活、方便、水压稳定和动力足等优点。
[0018]2、该新型天车水雾除尘装置，通过水雾除尘的作用，通过在天车的运行上添加水雾除尘上装备，水箱内的水通过电机驱动自吸泵，通过打开各个阀门，流到喷水主管中，通过喷水主管再流向喷水分管，通过水雾喷头进行喷洒，达到水雾除尘效果，通过设置有侧喷头扩大喷洒水雾的范围，提高水雾除尘的效果，具有除尘、节能环保的作用。
[0019]3、该新型天车水雾除尘装置，通过设置有水箱，在水箱的侧端设置有水位传感器，可以通过天车驾驶室中的显示屏清楚的观看水箱内部的水位情况，如驾驶室无人的情况，水箱内水降到一定值时，报警器会自动响起，提醒工作人员进行加水，通过将接头连接上，打开单向阀，按下控制面板中的加水按钮，控制面板打开电磁阀，继而自吸泵启动，向水箱内加水。
附图说明
[0020]图1为本技术结构整体示意图；
[0021]图2为本技术结构正视图；
[0022]图3为本技术结构上视图；
[0023]图4为本技术结构下视图；
[0024]图5为本技术结构半剖视图；
[0025]图6为本技术结构图3中A处的放大图。
[0026]图中：1、自吸泵；2、电机；3、水箱；4、水位传感器；5、排气管；6、二位二通电磁阀；7、三位三通电磁阀；8、水管；9、三通四位电磁阀； 10、喷水主管；11、天车顶平台；12、喷水分管；13、水雾喷头；14、单向阀；15、水管接管；16、单向阀；17、固定供水管；18、控制面板；19、报警器；20、天车驾驶室；21、显示屏；22、座椅；23、侧喷头；24、全车喷雾按钮；25、停止喷雾按钮；26、半车喷雾按钮。
具体实施方式
[0027]下面将结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型天车水雾除尘装置，包括自吸泵(1)，其特征在于：所述自吸泵(1)的侧端外表面设置有电机(2)，所述电机(2)的侧端设置有水箱(3)，所述水箱(3)的侧端外表面设置有水位传感器(4)，所述水箱(3)的侧端外表面设置有排气管(5)，所述自吸泵(1)的上端外表面设置有连接水管(8)，所述连接水管(8)的上端外表面设置有二通二位电磁阀(6)，所述二通二位电磁阀(6)的下端设置有三通三位电磁阀(7)，所述三通三位电磁阀(7)的下端设置有三通四位电磁阀(9)，所述连接水管(8)的下端外表面设置有喷水主管(10)，所述自吸泵(1)的下端外表面设置有天车顶平台(11)，所述喷水主管(10)的下端外表面设置有喷水分管(12)。2.根据权利要求1所述的新型天车水雾除尘装置，其特征在于：所述自吸泵(1)与天车顶平台(11)之间为固定连接，所述电机(2)与自吸泵(1)之间为固定连接，所述水箱(3)与天车顶平台(11)之间为固定连接，所述水箱(3)的材质为钢，所述水位传感器(4)与水箱(3)之间为固定连接，所述排气管(5)与水箱(3)之间为固定连接，连接水管(8)与自吸泵(1)与水箱(3)之间均为固定连接。3.根据权利要求1所述的新型天车水雾除尘装置，其特征在于：所述二通二位电磁阀(6)与三通三位电磁阀(7)与三通四位电磁阀(9)与连接水管(8)之间均为活动连接，所述连接水管(8)的材质为硬质塑料，所述喷水主管(10)与连接水管(8)之间为固定连接，所述喷水主管(10)的材质为钢，所述喷水分管(12)与喷水主管(10)之间为固定连接，所述喷水分管(12)的数量为若干，且呈阵列排布，所述喷水分管(12)的材质为钢。4.根据权利要求1所述的新型天车水雾除尘装置，其特征在于：所述喷水分管(12)的下端外表面设置有水雾喷头(13)，所述水雾喷头(13)与喷水分管(12)之间为固定连接，所述水雾喷头(13)的数量为若干，且呈对称排布，所述水雾喷头(13)的材质为硬质不锈钢，所述水箱(3)的侧端设置有第一单向阀(14)，所述第一单向阀(14)与连接水管(8)之间为活动连接，所述连接水管(8)的侧端设置有固定供水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云飞，洪爱松，贺献峰，陈思，
申请(专利权)人：江苏锡华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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