一种滤清器壳体生产用转送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器壳体生产用转送设备，包括传送带，所述传送带的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的顶端固定安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端设有顶板底槽，所述顶板的底端设有多个固定凹槽，所述伸缩杆的顶端卡入固定凹槽的内部，所述固定凹槽的内部表面均设有两个顶板内槽。本实用新型专利技术通过在传送带的表面安装固定板的方式，使滤清器壳体在运输时不接触传送带，防止传送带表面的粗糙在运输滤清器壳体时产生刮痕或磨损。通过固定板表面的固定圆环和限位杆固定滤清器壳体的位置，防止滤清器壳体在运输过程中由于晃动导致掉出装置，造成意外。外。外。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器壳体生产用转送设备


[0001]本技术涉及滤清器壳体转送设备
，具体为一种滤清器壳体生产用转送设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，滤清器的使用也在逐渐增大，空调滤清器，俗称花粉滤清器，汽车空调滤清器的作用是：过滤从外界进入车厢内部的空气使空气的洁净度提高，一般的过滤物质是指空气中所包含的杂质，微小颗粒物、花粉、细菌、工业废气和灰尘等。空调滤清器的效果是防止这类物质进入空调系统破坏空调系统，给车内乘用人员良好的空气环境，保护车内人员的身体健康，还有就是防止玻璃雾化。其中滤清器生产时的壳体所需要的的运输设备的需求也在不断增大，为了将代加工的滤清器壳体运输至指定地点进行加工，所需要的转送设备要求就越来越高。
[0003]但是，现有的滤清器壳体转送设备难以稳固滤清器壳体，在运输过程中容易产生剧烈的晃动或滤清器壳体之间的摩擦导致滤清器壳体磨损或毁坏，运输效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滤清器壳体生产用转送设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滤清器壳体生产用转送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的滤清器壳体转送设备难以稳固滤清器壳体，在运输过程中容易产生剧烈的晃动或滤清器壳体之间的摩擦导致滤清器壳体磨损或毁坏，运输效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤清器壳体生产用转送设备，包括传送带，所述传送带的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的顶端固定安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端设有顶板底槽，所述顶板的底端设有多个固定凹槽，所述伸缩杆的顶端卡入固定凹槽的内部，所述固定凹槽的内部表面均设有两个顶板内槽，所述伸缩杆靠近顶端的表面均设有两个伸缩杆凹槽，所述伸缩杆凹槽的内部均固定安装有弹簧，所述弹簧的内部均固定安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的一侧均固定安装有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣均卡入顶板内槽的内部。
[0006]优选的，其中一个所述挡板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有外转轴，所述外转轴的另一端固定安装有电机。
[0007]优选的，所述传送带的内部固定安装有两个内转轴，所述内转轴与外转轴连接。
[0008]优选的，所述传送带的表面设有传送带凹槽，所述传送带凹槽的外表面固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有固定板卡扣，所述固定板卡扣卡入传送带凹槽的内部。
[0009]优选的，所述固定板的顶端固定安装有固定圆环，所述固定圆环的内部设有圆环内槽，所述圆环内槽的内部固定安装有限位杆。
[0010]优选的，所述限位杆的外表面均固定安装有滤清器壳体，所述滤清器壳体的顶端
卡入顶板底槽的内部。
[0011]优选的，所述挡板的底端固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端表面均设有支撑柱凹槽，所述挡板的底端均卡入支撑柱凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在传送带的表面安装固定板的方式，使滤清器壳体在运输时不接触传送带，防止传送带表面的粗糙在运输滤清器壳体时产生刮痕或磨损。通过固定板表面的固定圆环和限位杆固定滤清器壳体的位置，防止滤清器壳体在运输过程中由于晃动导致掉出装置，造成意外；
[0014]2、本技术通过顶板底部的顶板底槽对滤清器壳体的高度进行限制，其一防止滤清器壳体尚未固定好就进行运输，导致滤清器壳体掉出装置造成意外，其二对滤清器壳体的高度进行检测，将滤清器壳体中的残缺品检测出来，方便进行下一步的加工。通过伸缩杆和顶板的配合，使顶板的高度可自由设置，进而自由设置检测高度，方便对不同的滤清器壳体进行检测。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面侧视图；
[0017]图3为本技术整体的剖面正视图；
[0018]图4为本技术弹簧卡扣的局部结构示意图。
[0019]图中：1、挡板；2、支撑柱；3、固定板；4、固定圆环；5、限位杆；6、顶板；7、伸缩杆；8、固定块；9、外转轴；10、电机；11、圆环内槽；12、传送带；13、固定板卡扣；14、传送带凹槽；15、支撑柱凹槽；16、滤清器壳体；17、顶板底槽；18、内转轴；19、顶板内槽；20、伸缩杆凹槽；21、弹簧；22、弹簧柱塞；23、弹簧卡扣；24、固定凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种滤清器壳体生产用转送设备，包括传送带12，传送带12的两侧均固定安装有挡板1，挡板1的顶端固定安装有多个伸缩杆7，伸缩杆7的顶端固定安装有顶板6，顶板6的底端设有顶板底槽17，顶板6的底端设有多个固定凹槽24，伸缩杆7的顶端卡入固定凹槽24的内部，固定凹槽24的内部表面均设有两个顶板内槽19，伸缩杆7靠近顶端的表面均设有两个伸缩杆凹槽20，伸缩杆凹槽20的内部均固定安装有弹簧21，弹簧21的内部均固定安装有弹簧柱塞22，弹簧柱塞22的一侧均固定安装有弹簧卡扣23，弹簧卡扣23均卡入顶板内槽19的内部。
[0022]进一步，其中一个挡板1的一侧固定安装有固定块8，固定块8的外侧固定安装有外转轴9，外转轴9的另一端固定安装有电机10。
[0023]进一步，传送带12的内部固定安装有两个内转轴18，内转轴18与外转轴9连接。
[0024]进一步，传送带12的表面设有传送带凹槽14，传送带凹槽14的外表面固定安装有
固定板3，固定板3的底端固定安装有固定板卡扣13，固定板卡扣13卡入传送带凹槽14的内部。
[0025]通过采用上述技术方案，通过固定板卡扣13将固定板3卡入传送带12的表面，防止传送带12表面的粗糙在运输滤清器壳体16时产生刮痕或磨损。
[0026]进一步，固定板3的顶端固定安装有固定圆环4，固定圆环4的内部设有圆环内槽11，圆环内槽11的内部固定安装有限位杆5。
[0027]通过采用上述技术方案，通过固定板3表面的固定圆环4和限位杆5固定滤清器壳体16的位置，防止滤清器壳体16在运输过程中由于晃动导致掉出装置，造成意外。
[0028]进一步，限位杆5的外表面均固定安装有滤清器壳体16，滤清器壳体16的顶端卡入顶板底槽17的内部。
[0029]通过采用上述技术方案，通过顶板6底部的顶板底槽17对滤清器壳体16的高度进行限制，防止滤清器壳体16尚未固定好就进行运输，导致滤清器壳体16掉出装置造成意外。
[0030]进一步，挡板1的底端固定安装有多个支撑柱2，支撑柱2的顶端表面均设有支撑柱凹槽15，挡板1的底端均卡入支撑柱凹槽15的内部。
[0031]通过采用上述技术方案，通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器壳体生产用转送设备，包括传送带(12)，其特征在于：所述传送带(12)的两侧均固定安装有挡板(1)，所述挡板(1)的顶端固定安装有多个伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底端设有顶板底槽(17)，所述顶板(6)的底端设有多个固定凹槽(24)，所述伸缩杆(7)的顶端卡入固定凹槽(24)的内部，所述固定凹槽(24)的内部表面均设有两个顶板内槽(19)，所述伸缩杆(7)靠近顶端的表面均设有两个伸缩杆凹槽(20)，所述伸缩杆凹槽(20)的内部均固定安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的内部均固定安装有弹簧柱塞(22)，所述弹簧柱塞(22)的一侧均固定安装有弹簧卡扣(23)，所述弹簧卡扣(23)均卡入顶板内槽(19)的内部。2.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体生产用转送设备，其特征在于：其中一个所述挡板(1)的一侧固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的外侧固定安装有外转轴(9)，所述外转轴(9)的另一端固定安装有电机(10)。3.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体生产用转送设备，其特征在于：所述传送带(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志愿，
申请(专利权)人：广州市柯迈过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：