一种智能型冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型冲床，包括结构主体，结构主体包括工作台、移动机构、限位机构、智能控制机构以及加工机构，移动机构包括主动辊、从动辊以及一组电动滑轨，主动辊分别设于工作台的左侧与右侧，电动滑轨设有与其驱动连接的滑块，限位机构包括气缸、伸缩杆以及限位块，气缸与伸缩杆驱动连接，伸缩杆与限位块通过螺栓连接，加工机构包括龙门架、驱动气缸以及冲压头，驱动气缸设于龙门架的上端，驱动气缸与冲压头驱动连接，智能控制机构包括遮断式光电传感器、接近传感器以及检测摄像头，遮断式光电传感器分别与电动滑轨、气缸以及主动辊控制连接，接近传感器分别与电动滑轨及驱动气缸控制连接，检测摄像头与气缸控制连接。检测摄像头与气缸控制连接。检测摄像头与气缸控制连接。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种智能型冲床。

技术介绍

[0002]冲床的诞生推动了钣金制造业的飞速发展，但其致命缺点为安全风险极高，冲床自诞生开始就被定性为高危类设备，冲床出现较多且危害极大的问题是滑车和连冲，即上部冲压结构因故障或操作不当意外下落，容易对工作人员造成伤害；
[0003]与此同时，目前市面上的冲床大多数为手动冲床，手动冲床是操作人员手动将要冲裁的布料或纸张放在冲床的工作台面，而操作人员则用手拿着冲裁的刀具，用眼观察将刀具放在要冲裁的图案上，再手动开启冲床向下冲压，冲断布料或纸张，手动冲床的缺点是操作人员工作强度较大，冲裁的产品质量不稳定，且有一定安全风险；
[0004]然而一些自动冲床效率以及质量均相对于手动冲床高，但由于缺少设置智能检测器等辅助配件，冲床无法实现智能控制，导致冲床的实用性无法满足使用需求。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种智能型冲床。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型冲床，包括结构主体，所述结构主体包括工作台以及设于所述工作台上的移动机构、限位机构、智能控制机构以及加工机构，所述智能控制机构分别与移动机构、限位机构及加工机构控制连接；
[0007]所述移动机构包括主动辊、从动辊以及一组电动滑轨，所述主动辊分别设于工作台的左侧与右侧，且所述主动辊及从动辊设于工作台的中间位置处，一组所述电动滑轨分别设于工作台的前侧与后侧，所述电动滑轨设有与其驱动连接的滑块；
[0008]所述限位机构包括气缸、伸缩杆以及限位块，所述气缸与伸缩杆驱动连接，所述伸缩杆与限位块通过螺栓连接，所述气缸、伸缩杆以及限位块均安装在滑块上；
[0009]所述加工机构包括龙门架、驱动气缸以及冲压头，所述驱动气缸设于龙门架的上端，所述驱动气缸与冲压头驱动连接；
[0010]所述智能控制机构包括遮断式光电传感器、接近传感器以及检测摄像头，所述遮断式光电传感器分别与电动滑轨、气缸以及主动辊控制连接，所述接近传感器分别与电动滑轨及驱动气缸控制连接，所述检测摄像头与气缸控制连接。
[0011]优选地，所述龙门架上端的左右两侧分别设有L形结构的第二安装支架与第一安装支架，所述接近传感器设置在第一安装支架上，所述检测摄像头设置在第二安装支架上。
[0012]优选地，所述工作台上设有落料槽，所述落料槽设于接近检测摄像头的一侧。
[0013]优选地，所述龙门架一侧设有观察窗口，龙门架的另一侧设有控制面板。
[0014]优选地，所述工作台上设有缓冲组件，所述缓冲组件设于冲压头的正下方，所述缓冲组件包括从上至下依次设置的活动板、缓冲条以及固定板。
[0015]优选地，所述遮断式光电传感器设于接近电动滑轨前端的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]冲压头设置在龙门架内部，相当于设置一层保护罩，因此能够有效避免冲压头因故障或操作不当意外下落从而对工作人员造成伤害，安全性高，通过设置遮断式光电传感器、接近传感器以及检测摄像头实现智能控制，遮断式光电传感器检测到待加工产品时，气缸预启动，在待加工产品到达所设定的位置时，气缸驱动伸缩杆向前伸出，限位块夹住待加工产品，电动滑轨驱动滑块带动限位机构及待加工产品移动，与此同时驱动电机停止带动主动辊转动，接近传感器检测到待加工产品时，驱动气缸预启动，在待加工产品到达所设定的位置时，滑块不再移动，驱动气缸驱动冲压头下压，在一定时间之后，滑块继续带动产品移动，检测摄像头对产品进行检测，若检测结果不合格，气缸驱动伸缩杆复位，不良产品从落料槽处掉落，若检测结果合格，产品从主动辊处继续移动，具有智能检测筛选合格品与不良品的功能特点，降低工作人员的劳动强度，提高整体工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0020]图3为本技术缓冲组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术龙门架的结构示意图。
[0022]图中标号:
[0023]工作台1、主动辊2、滑块3、遮断式光电传感器4、从动辊5、缓冲组件6、落料槽7、电动滑轨8、龙门架9、气缸10、伸缩杆11、限位块12、第一安装支架13、第二安装支架14、驱动气缸15、观察窗口16、活动板17、缓冲条18、固定板19。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种智能型冲床，包括结构主体，所述结构主体包括工作台1以及设于所述工作台1上的移动机构、限位机构、智能控制机构以及加工机构，所述智能控制机构分别与移动机构、限位机构及加工机构控制连接；
[0026]所述移动机构包括主动辊2、从动辊5以及一组电动滑轨8，所述主动辊2分别设于工作台1的左侧与右侧，且所述主动辊2及从动辊5设于工作台1的中间位置处，一组所述电动滑轨8分别设于工作台1的前侧与后侧，所述电动滑轨8设有与其驱动连接的滑块3；
[0027]所述限位机构包括气缸10、伸缩杆11以及限位块12，所述气缸10与伸缩杆11驱动连接，所述伸缩杆11与限位块12通过螺栓连接，所述气缸10、伸缩杆11以及限位块12均安装在滑块3上；
[0028]所述加工机构包括龙门架9、驱动气缸15以及冲压头，所述驱动气缸15设于龙门架9的上端，所述驱动气缸15与冲压头驱动连接；
[0029]所述智能控制机构包括遮断式光电传感器4、接近传感器以及检测摄像头，所述遮
断式光电传感器4分别与电动滑轨8、气缸10以及主动辊2控制连接，所述接近传感器分别与电动滑轨8及驱动气缸15控制连接，所述检测摄像头与气缸10控制连接；
[0030]所述龙门架9上端的左右两侧分别设有L形结构的第二安装支架14与第一安装支架13，所述接近传感器设置在第一安装支架13上，所述检测摄像头设置在第二安装支架14上。
[0031]所述工作台1上设有落料槽7，所述落料槽7设于接近检测摄像头的一侧，若检测结果不合格，气缸10驱动伸缩杆11复位，不良产品从落料槽7处掉落，若检测结果合格，产品从主动辊2处继续移动。
[0032]所述龙门架9一侧设有观察窗口16，龙门架9的另一侧设有控制面板。
[0033]所述工作台1上设有缓冲组件6，所述缓冲组件6设于冲压头的正下方，所述缓冲组件6包括从上至下依次设置的活动板17、缓冲条18以及固定板19，能够有效减少冲压头对工作台1的冲击力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型冲床，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括工作台以及设于所述工作台上的移动机构、限位机构、智能控制机构以及加工机构，所述智能控制机构分别与移动机构、限位机构及加工机构控制连接；所述移动机构包括主动辊、从动辊以及一组电动滑轨，所述主动辊分别设于工作台的左侧与右侧，且所述主动辊及从动辊设于工作台的中间位置处，一组所述电动滑轨分别设于工作台的前侧与后侧，所述电动滑轨设有与其驱动连接的滑块；所述限位机构包括气缸、伸缩杆以及限位块，所述气缸与伸缩杆驱动连接，所述伸缩杆与限位块通过螺栓连接，所述气缸、伸缩杆以及限位块均安装在滑块上；所述加工机构包括龙门架、驱动气缸以及冲压头，所述驱动气缸设于龙门架的上端，所述驱动气缸与冲压头驱动连接；所述智能控制机构包括遮断式光电传感器、接近传感器以及检测摄像头，所述遮断式光电传感器分别与电动滑轨、气缸以及主动辊控制连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏尚正，
申请(专利权)人：佛山市奥星五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：