一种气液混合反应器制造技术

本申请公开了一种气液混合反应器，包括反应管、液体进料单元、气体进料单元及、出料单元及夹套，所述液体进料单元、气体进料单元及出料单元分别与反应管流体相通，所述夹套设于反应管的外部，所述气体进料单元包括气体进口和气体分散器，所述气体进口与气体分散器流体相通，所述气体分散器设于反应管。气体原料通过气体分散器分散后进入反应管，气体分散器的孔道直径为纳米至微米级，气体原料经气体分散器分散后形成微小气泡，气泡可达到微纳米级尺寸，气泡表面积和气液相界面积都非常大，有效强化反应管内气液两相反应。强化反应管内气液两相反应。强化反应管内气液两相反应。

【技术实现步骤摘要】
一种气液混合反应器


[0001]本申请涉及化工设备及配件，特别是一种气液混合反应器。

技术介绍

[0002]传统的气液混合反应采用鼓泡、搅拌等方式进行，气体的分布和液体的分布不均匀，接触时间不一致，混合效率不高，影响反应效果。且通常依靠外夹套或内盘管进行换热，传热效果差。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种气液混合反应器，使气体和液体分布均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种气液混合反应器，包括反应管、液体进料单元、气体进料单元、出料单元及夹套，所述液体进料单元、气体进料单元及出料单元分别与反应管流体相通，所述夹套设于反应管的外部，所述气体进料单元包括气体进口和气体分散器，所述气体进口与气体分散器流体相通，所述气体分散器设于反应管。
[0005]改进的，所述气体进料单元包括以下至少之一：
[0006]气体分布管，所述气体进口与气体分散器通过气体分布管流体相通，所述气体分布管的一端与气体进口流体相通、另一端与气体分散器流体相通；
[0007]气体进料箱，所述气体进口与气体分散器通过气体进料箱流体相通，所述气体进料箱分别与气体进口、气体分散器流体相通。
[0008]改进的，所述气体进料单元包括气体进料箱与气体分布管，所述气体进口与气体进料箱流体相通，所述气体分布管的一端安装于气体进料箱并与气体进料箱流体相通、另一端安装有气体分散器并与气体分散器流体相通。
[0009]改进的，所述反应管的一端与液体进料单元相连并与其流体相通，所述气体进料单元设于反应管的另一端所在处，所述气体分布管从反应管的另一端插装于反应管，所述气体分布管的插入端不超出反应管。
[0010]改进的，所述液体进料单元包括液体进口和液体进料箱，所述液体进口设于液体进料箱并与液体进料箱流体相通，所述反应管的一端安装于液体进料箱并与液体进料箱流体相通。
[0011]改进的，所述液体进料单元包括液体分布器，所述液体分布器设于液体进料箱内并位于液体进口与反应管之间或设于反应管上。
[0012]改进的，所述出料单元包括出口和出料箱，所述出口设于出料箱并与出料箱流体相通，所述反应管安装于液体进料箱与出料箱之间，所述反应管的一端安装于液体进料箱并与液体进料箱流体相通、另一端安装于出料箱并与出料箱流体相通。
[0013]改进的，所述出料单元包括气液分离器，所述气液分离器安装于出料箱，所述出口包括液体出口和气体出口，所述液体出口与气体出口分别设于出料箱。
[0014]改进的，所述液体进料单元包括液体进料箱，所述气体进料单元包括气体进料箱及气体分布管，所述出料单元包括出料箱，所述液体进料箱、反应管、出料箱及气体进料箱自下向上依次排布，所述反应管的下端安装于液体进料箱并与液体进料箱流体相通，所述反应管的上端安装于出料箱并与出料箱流体相通，所述气体分布管的上端安装于气体进料箱并与气体进料箱流体相通，所述气体分布管向下延伸穿过出料箱内腔、伸入反应管管腔，所述气体分散器安装于气体分布管的下端并与气体分布管流体相通。
[0015]改进的，所述夹套设于液体进料箱与出料箱之间，所述夹套设有介质进口与介质出口，所述夹套内设有折流板，所述折流板沿着反应管的轴向分布于介质进口与介质出口之间。
[0016]采用上述技术方案后，本申请具有如下优点：气体原料通过气体分散器分散后进入反应管，气体分散器的孔道直径为纳米至微米级，气体原料经气体分散器分散后形成微小气泡，气泡可达到微纳米级尺寸，气泡表面积和气液相界面积都非常大，有效强化反应管内气液两相反应。
附图说明
[0017]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明：
[0018]图1为本申请所述的气液混合反应器的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，特别的，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，该“固定连接”的方式可以是不可拆卸的连接方式，如焊接、铆接等，也可以是可拆卸的连接方式，如螺纹连接、卡扣连接等。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0022]本申请中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0023]如图1所示，本申请提供一种气液混合反应器，包括反应管200、液体进料单元100、气体进料单元300、出料单元400及夹套500，液体进料单元100、气体进料单元300及出料单元400分别与反应管200流体相通，夹套设于反应管的外部，气体进料单元300包括气体进口301和气体分散器304，气体进口301与气体分散器304流体相通，气体分散器304设于反应管200。液体原料通过液体进料单元100气体进入反应管200、气体原料通过气体进料单元300进入反应管200、液体原料与气体原料在反应管200内混合反应、然后通过出料单元400流
出。气体原料通过气体分散器304分散后进入反应管200，气体分散器304的孔道直径为纳米至微米级，气体原料经气体分散器304分散后形成微小气泡，气泡可达到微纳米级尺寸，气泡表面积和气液相界面积都非常大，有效强化反应管200内气液两相反应。
[0024]其中一种实施方式，液体进料单元100设于反应管200的一端并流体相通、出料单元400设于反应管200的另一端并流体相通。气体进料单元300可与液体进料单元100同侧设置、也可与出料单元400同侧设置或其他设置方式，只需确保分散器位于或靠近反应管200的液体输入端即可。液体原料从液体进料单元100输入反应管200、气体原料从气体进料单元300输入反应管200、在反应管200内进行气液混合反应、然后从出料单元400输出。作为优选地实施方式，液体进料单元100、反应管200及出料单元400自下而上排布设置。
[0025]液体进料单元100包括液体进口101和液体进料箱102，液体进口101设于液体进料箱102并与液体进料箱102流体相通，反应管200的一端安装于液体进料箱102并与液体进料箱102流体相通。作为优选地实施例，液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液混合反应器，其特征在于：包括反应管、液体进料单元、气体进料单元、出料单元及夹套，所述液体进料单元、气体进料单元及出料单元分别与反应管流体相通，所述夹套设于反应管的外部，所述气体进料单元包括气体进口和气体分散器，所述气体进口与气体分散器流体相通，所述气体分散器设于反应管。2.根据权利要求1所述的气液混合反应器，其特征在于，所述气体进料单元包括以下至少之一：气体分布管，所述气体进口与气体分散器通过气体分布管流体相通，所述气体分布管的一端与气体进口流体相通、另一端与气体分散器流体相通；气体进料箱，所述气体进口与气体分散器通过气体进料箱流体相通，所述气体进料箱分别与气体进口、气体分散器流体相通。3.根据权利要求2所述的气液混合反应器，其特征在于，所述气体进料单元包括气体进料箱与气体分布管，所述气体进口与气体进料箱流体相通，所述气体分布管的一端安装于气体进料箱并与气体进料箱流体相通、另一端安装有气体分散器并与气体分散器流体相通。4.根据权利要求2所述的气液混合反应器，其特征在于，所述反应管的一端与液体进料单元相连并与其流体相通，所述气体进料单元设于反应管的另一端所在处，所述气体分布管从反应管的另一端插装于反应管，所述气体分布管的插入端不超出反应管。5.根据权利要求1所述的气液混合反应器，其特征在于，所述液体进料单元包括液体进口和液体进料箱，所述液体进口设于液体进料箱并与液体进料箱流体相通，所述反应管的一端安装于液体进料箱并与液体进料箱流体相通。6.根据权利要求5所述的气液混...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉宇，
申请(专利权)人：湖州聚纬工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：