一种进料器制造技术

本公开涉及一种进料器。该进料器包括卧式罐体和设于所述卧式罐体的搅拌装置，所述卧式罐体的后部设有进料结构，所述卧式罐体的前部设有出料结构，所述搅拌装置包括转动连接于所述卧式罐体的横轴、设于所述横轴的推进结构以及设于所述横轴的混合结构。通过卧式罐体配合具有推进结构的搅拌装置，实现物料从进料端到出料端的单向输送，且该输送过程可以降低物料的返混，使得物料停留时间分布基本一致，又配合具有混合结构的搅拌装置，实现物料在输送过程中充分混合，由此实现边进料边混合边出料。

【技术实现步骤摘要】
一种进料器
本公开涉及化工设备领域，尤其涉及一种进料器。
技术介绍
目前用于连续反应的进料器都是间歇釜，在釜里面搅拌混合后，再用泵输送进料，然后一釜用完了，接着配下一釜，切换用。传统釜式搅拌混合有一个最大的问题就是物料的停留时间很长，如果物料之间会进行反应，那么就会有一定的不可控因素，或者物料不相溶，会沉降，不均匀。
技术实现思路
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种进料器，实现边进料边混合边出料，使得物料的停留时间分布基本一致。本公开提供了一种进料器，包括包括卧式罐体和设于所述卧式罐体的搅拌装置，所述卧式罐体的后部设有进料结构，所述卧式罐体的前部设有出料结构，所述搅拌装置包括转动连接于所述卧式罐体的横轴、设于所述横轴的推进结构以及设于所述横轴的混合结构。在一些实施例中，所述推进结构包括设于所述横轴后部的轴流式桨叶，所述混合结构包括设于横轴前部的径流式桨叶。在一些实施例中，所述轴流式桨叶为螺旋形桨叶，和/或，所述径流式桨叶为平直形桨叶。在一些实施例中，所述卧式罐体为管状结构。在一些实施例中，所述进料结构包括第一进料口和第二进料口。在一些实施例中，所述卧式罐体设有排气溢流口。在一些实施例中，所述卧式罐体的外部设有夹套，所述夹套的前部设有进口，所述夹套的后部设有出口。在一些实施例中，所述卧式罐体的后端部与所述夹套的后端部密封配合，所述卧式罐体的前部贯穿所述夹套并与所述夹套的前端部密封配合，所述出料结构设于所述卧式罐体的前端部。在一些实施例中，所述夹套的管壁向后延伸超出所述卧式罐体的部分形成安装管，所述安装管设有安装部，所述安装部设有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述安装部与所述横轴传动连接，所述驱动轴与所述安装部可转动地密封配合。在一些实施例中，所述安装部包括密封设于所述安装管后端管口的封盖，所述驱动轴贯穿所述封盖并与所述封盖可转动地密封配合。本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本公开实施例提供的一种进料器，通过卧式罐体配合具有推进结构的搅拌装置，实现物料从进料端到出料端的单向输送，且该输送过程可以降低物料的返混，使得物料停留时间分布基本一致，又配合具有混合结构的搅拌装置，实现物料在输送过程中充分混合，由此实现边进料边混合边出料。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本公开实施例的一种进料器的结构示意图。卧式罐体100、罐体侧壁101、罐体前壁102、罐体内腔103、进料机构104、第一进料口1041、第二进料口1042、出料结构105、排气溢流口106、搅拌装置200、横轴201、推进结构202、混合机构203、夹套300、进口301、出口302、夹套侧壁303、夹套前壁304、夹套后壁305、夹套内腔306、安装管400、管腔401、法兰402、安装部403、驱动轴500具体实施方式为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。结合上文
技术介绍
中的内容，现有的用于连续反应的进料器都是间歇釜，在釜里面搅拌混合后，再用泵输送进料，然后一釜用完了，接着配下一釜，切换用。传统釜式搅拌混合有一个最大的问题就是物料的停留时间很长，如果物料之间会进行反应，那么就会有一定的不可控因素，或者物料不相溶，会沉降，不均匀。针对上述问题，本公开实施例提出一种进料器，包括卧式罐体100和设于卧式罐体100的搅拌装置200，卧式罐体100的后部设有进料结构，卧式罐体100的前部设有出料结构105，搅拌装置200包括转动连接于卧式罐体100的横轴201、设于横轴201的推进结构202以及设于横轴201的混合结构。通过卧式罐体100配合具有推进结构202的搅拌装置200，实现物料从进料端到出料端的单向输送，且该输送过程可以降低物料的返混，使得物料停留时间分布基本一致，又配合具有混合结构的搅拌装置200，实现物料在输送过程中充分混合，由此实现边进料边混合边出料，本实施例的进料器用在连续化反应系统的里面的，可以完成固相和液相的混合以及连续进料。下面结合图1，对本公开实施例提供的一种进料器进行示例性说明。示例性地，图1为本公开实施例的一种进料器的结构示意图。参照图1，该进料器包括卧式罐体100和设于所述卧式罐体100的搅拌装置200。卧式罐体100的后部设有进料结构。进料结构包括第一进料口1041和第二进料口1042。在本实施例中，第一进料口1041为液相进料口，第二进料口1042为固相进料口。需要说明的是，进料结构可以包括一个进料口，当然也可以包括两个或更多个进料口，用于不同物料的送入。卧式罐体100的前部设有出料结构105，出料机构包括出料口。卧式罐体100设有排气溢流口106，排气溢流口106处会有一定的负压，避免气体压力对进料造成影响，确保进料的顺畅。卧式罐体100为管状结构。在本实施例中，卧式罐体100包括罐体侧壁101和罐体前壁102，卧式罐体100的后端开口，罐体侧壁101和罐体前壁102围成罐体内腔103。进料结构设于罐体侧壁101的顶部，第一进料口1041与第二进料口1042沿着前后方向分布，优选地，液相进料口位于固相进料口的后方。出料口设于罐体前壁102的底部。排气溢流口106设于罐体前壁102的顶部。搅拌装置200包括转动连接于卧式罐体100的横轴201、设于横轴201的推进结构202以及设于横轴201的混合结构。横轴201转动过程中带动推进结构202和混合结构转动，推进结构202旋转时主要起到对物料的推进作用，混合结构旋转时主要起到对物料的混合作用，实现边进料边混合边出料，使得物料停留时间很短，混合均匀，降低其他风险。推进结构202包括设于横轴201后部的轴流式桨叶，混合结构包括设于横轴201前部的径流式桨叶。轴流式桨叶为螺旋形桨叶，和/或，所述径流式桨叶为平直形桨叶。在本实施例中，混合结构包括多个平直形桨叶。多种物料(可以是液相物料和固相物料)从进料结构进入罐体内腔103，经搅拌装置200搅拌推进及搅拌混合，从出料结构105流出。当然，本实施例的进料器可适用于单一物料，也可适用于多种液相物料，本实施例不再一一赘述。卧式罐体100的外部设有夹套300，夹套300的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料器，其特征在于，包括卧式罐体和设于所述卧式罐体的搅拌装置，所述卧式罐体的后部设有进料结构，所述卧式罐体的前部设有出料结构，所述搅拌装置包括转动连接于所述卧式罐体的横轴、设于所述横轴的推进结构以及设于所述横轴的混合结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种进料器，其特征在于，包括卧式罐体和设于所述卧式罐体的搅拌装置，所述卧式罐体的后部设有进料结构，所述卧式罐体的前部设有出料结构，所述搅拌装置包括转动连接于所述卧式罐体的横轴、设于所述横轴的推进结构以及设于所述横轴的混合结构。


2.根据权利要求1所述的进料器，其特征在于，所述推进结构包括设于所述横轴后部的轴流式桨叶，所述混合结构包括设于横轴前部的径流式桨叶。


3.根据权利要求2所述的进料器，其特征在于，所述轴流式桨叶为螺旋形桨叶，和/或，所述径流式桨叶为平直形桨叶。


4.根据权利要求1所述的进料器，其特征在于，所述卧式罐体为管状结构。


5.根据权利要求1所述的进料器，其特征在于，所述进料结构包括第一进料口和第二进料口。


6.根据权利要求1所述的进料器，其特征在于，所述卧式罐体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉宇，
申请(专利权)人：湖州聚纬工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33