一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔，属于轻质碳酸钙生产领域，包括碳化塔本体、收集箱和加热装置，所述碳化塔本体的底部连接有出料管，且出料管上安装有电磁阀，出料管的底端与收集箱的顶壁相连接，加热装置安装在收集箱的底壁上，碳化塔本体顶壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿碳化塔本体的顶壁连接有搅拌轴，搅拌轴上对称安装有搅拌杆，搅拌轴的底端焊接有竖杆，竖杆底端的一侧焊接有刮板，碳化塔本体底部的内壁上通过支撑杆固定有布气板，布气板的底部连接有多根布气管；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，在碳化时可将气泡打碎，加快碳酸钙的沉淀，且可对碳酸钙进行烘干，避免碳酸钙结块，提高碳酸钙的品质，值得推广。得推广。得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔


[0001]本技术涉及轻质碳酸钙生产
，尤其涉及一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔。

技术介绍

[0002]碳酸钙是用途极广的宝贵资源，在人类文明史上以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中，据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽，现有技术中碳酸钙的生产制备需要用到碳化反应器。
[0003]目前使用最为广泛的碳化反应设备是碳化塔，但碳化塔在使用过程中有着诸多不便的地方，在反应时会有着碳化不彻底，反应效率低等问题，二氧化碳气泡会逐渐上浮，随着上升高度的改变使得其受到水的压力减小，气泡会膨胀变大，较大的气泡减少了气液接触面积，从而降低了碳化反应的速率和二氧化碳的吸收效率，减缓了碳酸钙的沉淀，且得到的碳酸钙还需要干燥，若不及时干燥，碳酸钙容易结块，溶液中可能还会残留部分碳酸钙，利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔，包括碳化塔本体、收集箱和加热装置，所述碳化塔本体的底部连接有出料管，且出料管上安装有电磁阀，出料管的底端与收集箱的顶壁相连接，加热装置安装在收集箱的底壁上，碳化塔本体顶壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿碳化塔本体的顶壁连接有搅拌轴，搅拌轴上对称安装有搅拌杆，搅拌轴的底端焊接有竖杆，竖杆底端的一侧焊接有刮板，碳化塔本体底部的内壁上通过支撑杆固定有布气板，布气板的底部连接有多根布气管，布气板的一侧连接有进气管，且进气管的一端贯穿碳化塔本体的侧壁延伸至碳化塔本体的外部，收集箱内设置有滤网，收集箱的两侧壁上均开设有开口，开口位于滤网的下方，收集箱的两侧壁上均对称固定有固定板，固定板的下表面焊接有固定块，两个开口内设置有导热板。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述碳化塔本体的底部为锥形结构，碳化塔本体一侧壁的顶部连接有进料管，碳化塔本体顶壁上连接有排气管，且排气管上安装有排气阀，碳化塔本体另一侧壁上连接有抽水管。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述刮板与竖杆相互垂直，刮板的底部与布气板相接
触。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述布气板为圆形结构，布气板内设置有空腔，多根布气管呈圆周阵列分布在布气板的下表面。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述导热板的横截面积大于收集箱内腔的横截面积，固定块为L字型结构，且两个固定块之间的距离与导热板的宽度相同。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、该一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔通过设置出料管、电磁阀、电机、搅拌轴、搅拌杆、进料管、排气管、抽水管、竖杆、刮板、布气板、进气管和布气管，将氢氧化钙溶液加入碳化塔本体内，布气板和布气管可以将二氧化碳气体均匀的送入碳化塔本体内，打开电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，在气泡上浮的过程中，可以将气泡打碎成许多小气泡，增大与氢氧化钙溶液的接触面积，加快碳酸钙的沉淀，且刮板可以避免沉淀残留在布气板上；
[0013]2、该一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔通过设置加热装置、收集箱、滤网、开口、固定板、固定块和导热板，反应沉淀一端时间后，利用抽水管将上层的清液抽出，底部的沉淀和容易通过出料管进入收集箱内，大颗粒的沉淀留在收集箱内，溶液流入收集箱的底部，利用加热装置和导热板，可以将混合液烘干，并将沉淀干燥，即可得到干燥的碳酸钙，避免碳酸钙结块，提高碳酸钙的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的收集箱的侧视图；
[0016]图3为本技术的布气板和进气管的结构示意图。
[0017]图中标号：1、碳化塔本体；2、出料管；3、电磁阀；4、收集箱；5、加热装置；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、进料管；10、排气管；11、抽水管；12、竖杆；13、刮板；14、布气板；15、进气管；16、布气管；17、滤网；18、开口；19、固定板；20、固定块；21、导热板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔，包括碳化塔本体1、收集箱4和加热装置5，碳化塔本体1的底部连接有出料管2，且出料管2上安装有电磁阀3，出料管2的底端与收集箱4的顶壁相连接，加热装置5安装在收集箱4的底壁上，碳化塔本体1顶壁上安装有电机6，电机6的输出轴贯穿碳化塔本体1的顶壁连接有搅拌轴7，搅拌轴7上对称安装有搅拌杆8，搅拌轴7的底端焊接有竖杆12，竖杆12底端的一侧焊接有刮板13，碳化塔本体1底部的内壁上通过支撑杆固定有布气板14，布气板14的底部连接有多根布气管16，布气板14的一侧连接有进气管15，且进气管15的一端贯穿碳化塔本体1的侧壁延伸至碳化塔本体1的外部，收集箱4内设置有滤网17，收集箱4的两侧壁上均开设有开口18，开口18位于滤网17的下方，收集箱4的两侧壁上均对称固定有固定板19，固定板19的下表面焊接有固定块20，两个开口18内设置有导热板21。
[0020]碳化塔本体1的底部为锥形结构，碳化塔本体1一侧壁的顶部连接有进料管9，碳化塔本体1顶壁上连接有排气管10，且排气管10上安装有排气阀，碳化塔本体1另一侧壁上连接有抽水管11。
[0021]刮板13与竖杆12相互垂直，刮板13的底部与布气板14相接触。
[0022]布气板14为圆形结构，布气板14内设置有空腔，多根布气管16呈圆周阵列分布在布气板14的下表面。
[0023]导热板21的横截面积大于收集箱4内腔的横截面积，固定块20为L字型结构，且两个固定块20之间的距离与导热板21的宽度相同。
[0024]工作原理：将氢氧化钙溶液通过进料管9加入到碳化塔本体1内，然后向进气管15内通入二氧化碳气体，在布气板14和布气管15的作用下，二氧化碳气体均匀的进入氢氧化钙溶液内，进行反应生产碳酸钙沉淀，同时打开电机6带动搅拌轴7和搅拌杆8转动，气泡在上升的过程中，水压逐渐变小，气泡会膨胀变大，较大的气泡在搅拌杆8的作用下被打碎，增大与氢氧化钙溶液的接触面积，加快碳酸钙的沉淀，刮板13随着搅拌轴7的转动而转动，可以表面沉淀残留在布气板14上，反应完成后，静置沉淀一段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质碳酸钙生产用高效碳化塔，包括碳化塔本体(1)、收集箱(4)和加热装置(5)，其特征在于，所述碳化塔本体(1)的底部连接有出料管(2)，且出料管(2)上安装有电磁阀(3)，出料管(2)的底端与收集箱(4)的顶壁相连接，加热装置(5)安装在收集箱(4)的底壁上，碳化塔本体(1)顶壁上安装有电机(6)，电机(6)的输出轴贯穿碳化塔本体(1)的顶壁连接有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上对称安装有搅拌杆(8)，搅拌轴(7)的底端焊接有竖杆(12)，竖杆(12)底端的一侧焊接有刮板(13)，碳化塔本体(1)底部的内壁上通过支撑杆固定有布气板(14)，布气板(14)的底部连接有多根布气管(16)，布气板(14)的一侧连接有进气管(15)，且进气管(15)的一端贯穿碳化塔本体(1)的侧壁延伸至碳化塔本体(1)的外部，收集箱(4)内设置有滤网(17)，收集箱(4)的两侧壁上均开设有开口(18)，开口(18)位于滤网(17)的下方，收集箱(4)的两侧壁上均对称固定有固定板(19)，固定板(19)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖霞，毛善武，余骏龙，鄢玉梅，张正根，
申请(专利权)人：德兴市龙兴钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：