一种组合式标准节主肢加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式标准节主肢加工设备，包括底板、限位组件、升降机构、切割机构，底板为水平横向放置的矩形板状，底板的顶面中部设有纵向固接的U形板，U形板内安装有定位组件，底板的顶面后侧设有垂直固接的侧板，侧板的正面顶部设有横向固接的横板，位于横板的下方设有横向平行放置的矩形箱，且横板通过升降机构与矩形箱连接，矩形箱内安装有调节机构。本实用新型专利技术通过各组件机构的配合使用，解决了标准节主肢加工长度精确度差的问题，且整体结构设计灵活，增加了标准节主肢的稳定性，方便了根据标准节主肢的长度对其进行恒定切割，提高了其加工过程的精确度。提高了其加工过程的精确度。提高了其加工过程的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式标准节主肢加工设备


[0001]本技术涉及升降机
，尤其涉及一种组合式标准节主肢加工设备。

技术介绍

[0002]升降机标准节的主肢质量好坏，是直接影响标准节安装时的垂直度与对接精度，所以对其质量要求较高，主肢加工后，每支长度尺寸要求相同，不得超差，同时要求切割的精确度比较高，切割的直径相同、深度相同，不得超差。而普通车床每次加工一个主肢前，均需重新调整设定加工尺寸，因此无法保证完全满足主肢加工质量要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式标准节主肢加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种组合式标准节主肢加工设备，包括底板、限位组件、升降机构、切割机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面中部设有纵向固接的U形板，所述U形板内安装有定位组件，所述底板的顶面后侧设有垂直固接的侧板，所述侧板的正面顶部设有横向固接的横板，位于横板的下方设有横向平行放置的矩形箱，且所述横板通过升降机构与矩形箱连接，所述矩形箱内安装有调节机构。
[0006]优选地，所述定位组件包括微型伸缩缸、定位块，所述U形板内前后两侧壁均凹陷有一对定位槽，每个所述定位槽内均安装有微型伸缩缸，每个所述微型伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块的外侧面均设有定位块。
[0007]优选地，所述升降机构包括升降伸缩缸、T形滑杆，所述横板的顶面中部竖向开设有升降通孔，所述升降通孔内安装有输出端朝下的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩杆端部与矩形箱的顶面中部固接；所述横板的顶面两侧竖向开设有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动贯穿的T形滑杆，每根所述T形滑杆的底端均与矩形箱的顶面固接，且每根所述T形滑杆的上段部均套设有张力弹簧。
[0008]优选地，所述调节机构包括双轴电机、丝杠、限位滑块，所述矩形箱内两侧壁均安装有固定轴承，所述矩形箱内中部横向安装有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有同轴联接的丝杠，每根所述丝杠的外端部均插设在对应的固定轴承内，且每根所述丝杠的中部均套设有螺旋连接的丝筒，所述矩形箱的底面两侧横向开设有一对限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位滑块，每块所述限位滑块的顶面均与对应的丝筒固接。
[0009]优选地，所述限位滑块的底面设有横向固接的L形板，所述L形板的侧壁开设有切割通孔，所述切割通孔内安装有输出端朝外的切割电机，所述切割电机的电机轴端部设有同轴联接的切割片。
[0010]优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有开口朝下的万向轮支架，每个所述万
向轮支架的开口内均设有滚动连接的万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术中，控制双轴电机的两根电机轴同步转动，进而带动丝杠配合丝筒螺旋转动，由于螺旋转动的交错力，带动丝筒及限位滑块沿着限位滑孔横向滑动，进而带动L形板及切割片横向移动，使得两片切割片的间距与标准节主肢的长度相同，从而方便了对两片切割片的间距进行调节；
[0013]2、在本技术中，制切割电机的电机轴带动切割片同步转动，控制升降伸缩缸的伸缩杆伸长，进而带动T形滑杆沿着滑孔向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，从而带动矩形箱缓慢向下移动，通过两块高速转动的切割片方便了对标准节主肢的两端进行切割；
[0014]综上所述，本技术通过各组件机构的配合使用，解决了标准节主肢加工长度精确度差的问题，且整体结构设计灵活，增加了标准节主肢的稳定性，方便了根据标准节主肢的长度对其进行恒定切割，提高了其加工过程的精确度。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的主视剖面图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的图1中A
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A处剖面图；
[0020]图5为本技术的图2中B处放大图；
[0021]图中序号：底板1、万向轮11、U形板12、微型伸缩缸13、定位块14、侧板15、横板16、升降伸缩缸17、T形滑杆18、矩形箱2、双轴电机21、丝杠22、丝筒23、限位滑块24、L形板25、切割电机26、切割片27。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：参见图1
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5，一种组合式标准节主肢加工设备，包括底板1、限位组件、升降机构、切割机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面中部设有纵向固接的U形板12，所述U形板12内安装有定位组件，所述底板1的顶面后侧设有垂直固接的侧板15，所述侧板15的正面顶部设有横向固接的横板16，位于横板16的下方设有横向平行放置的矩形箱2，且所述横板16通过升降机构与矩形箱2连接，所述矩形箱2内安装有调节机构，所述底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的万向轮支架，每个所述万向轮支架的开口内均设有滚动连接的万向轮11。
[0024]在本技术中，所述定位组件包括微型伸缩缸13、定位块14，所述U形板12内前后两侧壁均凹陷有一对定位槽，每个所述定位槽内均安装有微型伸缩缸13，微型伸缩缸13
的型号为HR6000，每个所述微型伸缩缸13的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块的外侧面均设有定位块14；控制微型伸缩缸13的伸缩杆缓慢伸长，通过第一连块带动定位块14分别夹持在标准节主肢的中部两侧，从而增加了标准节主肢的稳定，避免了在切割过程中标准节主肢发生位置偏移。
[0025]在本技术中，所述升降机构包括升降伸缩缸17、T形滑杆18，所述横板16的顶面中部竖向开设有升降通孔，所述升降通孔内安装有输出端朝下的升降伸缩缸17，升降伸缩缸17的型号为MQ
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TA
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01，所述升降伸缩缸17的伸缩杆端部与矩形箱2的顶面中部固接；所述横板16的顶面两侧竖向开设有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动贯穿的T形滑杆18，每根所述T形滑杆18的底端均与矩形箱2的顶面固接，且每根所述T形滑杆18的上段部均套设有张力弹簧；控制升降伸缩缸17的伸缩杆伸长，进而带动T形滑杆18沿着滑孔向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，从而带动矩形箱2缓慢向下移动，通过两块高速转动的切割片27对标准节主肢的两端进行切割。
[0026]在本技术中，所述调节机构包括双轴电机21、丝杠22、限位滑块24，所述矩形箱2内两侧壁均安装有固定轴承，所述矩形箱2内中部横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式标准节主肢加工设备，包括底板（1）、限位组件、升降机构、切割机构，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）的顶面中部设有纵向固接的U形板（12），所述U形板（12）内安装有定位组件，所述底板（1）的顶面后侧设有垂直固接的侧板（15），所述侧板（15）的正面顶部设有横向固接的横板（16），位于横板（16）的下方设有横向平行放置的矩形箱（2），且所述横板（16）通过升降机构与矩形箱（2）连接，所述矩形箱（2）内安装有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种组合式标准节主肢加工设备，其特征在于：所述定位组件包括微型伸缩缸（13）、定位块（14），所述U形板（12）内前后两侧壁均凹陷有一对定位槽，每个所述定位槽内均安装有微型伸缩缸（13），每个所述微型伸缩缸（13）的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块的外侧面均设有定位块（14）。3.根据权利要求1所述的一种组合式标准节主肢加工设备，其特征在于：所述升降机构包括升降伸缩缸（17）、T形滑杆（18），所述横板（16）的顶面中部竖向开设有升降通孔，所述升降通孔内安装有输出端朝下的升降伸缩缸（17），所述升降伸缩缸（17）的伸缩杆端部与矩形箱（2）的顶面中部固接；所述横板（16）的顶面两侧竖向开设有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动贯穿的T形滑杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒强，杨庆光，
申请(专利权)人：山西华尧重工有限公司，
类型：新型
国别省市：