本申请涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种钢板切边机，其包括机架、工作台、设于所述工作台上的若干第一辊轴、在竖直方向上与第一辊轴相配合对钢板进行限位的压紧组件和对钢板进行切边的切割组件，所述工作台上沿竖直方向设有两支板，所述第一辊轴转动支撑于所述支板间，所述支板上设有支撑架，所述压紧组件和所述切割组件均连接于所述支撑架，所述压紧组件包括第一支架和转动连接于第一支架的若干第二辊轴，所述第二辊轴轴向与所述第一辊轴轴向一致，所述第二辊轴在竖直方向上与所述第一辊轴对应，所述第一支架在竖直方向上弹性连接于所述支撑架。本申请具有在对钢板切边时压紧组件既能向下压紧钢板使切割稳定，又使钢板易被拉动，加快工作进程的效果。加快工作进程的效果。加快工作进程的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板切边机
[0001]本申请涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种钢板切边机。
技术介绍
[0002]钢板切边是制备耐指纹抗菌PCM板的酸洗机组中重要的组成部分，钢板经过去除氧化层后输送至钢板切边机，再经过钢板切边机的平整作用后，可使板型发生一定变化，从而减少钢板不平造成的偏差；进一步的，钢板成型后由于内部应力变化的原因导致其两侧产生不规则裂纹，即影响产品性能也影响产品尺寸，经过钢板切边机的切割后提高了尺寸精度。
[0003]如授权公告号为CN207900331U的中国专利公开了一种用于切割薄钢板的切边机，包括机架、以及机架上设置的工作台；机架后部设有用于拉动钢板的驱动装置；工作台上设有压紧装置和切割装置，工作台两侧设有导轨；压紧装置包括设置在两导轨之间的压板、以及压板下方设置的压辊；所述压板上设有过刀口以及用于调节压辊上下移动的调节组件。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，压紧装置包括设置在两导轨之间的压板，压板与压板下方设置的压辊配合对钢板进行竖直方向上的限位，使钢板在切割过程中不易发生形变，切割更稳定，但是压板与钢板间摩擦力较大，使钢板较难继续向前移动，不易被拉动。
技术实现思路
[0005]为了在对钢板切边时压紧组件既能向下压紧钢板使切割稳定，又使钢板易被拉动，加快工作进程，本申请提供一种钢板切边机。
[0006]本申请提供的一种钢板切边机，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢板切边机，包括机架、工作台、设于所述工作台上的若干第一辊轴、在竖直方向上与第一辊轴相配合对钢板进行限位的压紧组件和对钢板进行切边的切割组件，其特征在于：所述工作台上沿竖直方向设有两支板，所述第一辊轴转动支撑于两所述支板间，所述支板上设有支撑架，所述压紧组件和所述切割组件均连接于所述支撑架，所述压紧组件包括第一支架和转动连接于第一支架的若干第二辊轴，所述第二辊轴轴向与所述第一辊轴轴向一致，所述第二辊轴抵接于所述第一辊轴顶端，所述第一支架在竖直方向上弹性连接于所述支撑架。
[0008]通过采用上述技术方案，对钢板进行切边时，钢板置于第一辊轴上，压紧组件与第一辊轴相配合在竖直方向上对钢板进行限位，切割组件对钢板切边，使钢板在切边过程中不易形变，更稳定，压紧组件包括第一支架和第二辊轴，第二辊轴轴向与第一辊轴轴向相同，在竖直方向上第二辊轴与第一辊轴对应，拉动钢板时，带动第一辊轴与第二辊轴做旋向相反的运动，钢板顶面与第二辊轴间摩擦力较小，使在对钢板切边时压紧组件既能向下压紧钢板使切割稳定，又使钢板易被拉动，加快工作进程。
[0009]优选的，所述支撑架与所述第一支架间设有弹簧，所述支撑架底面固定连接有第
一通道，所述第一支架上设有与所述第一通道沿竖直方向滑动连接的滑杆。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑架与第一支架间设有弹簧，使第二辊轴向第一辊轴靠近，钢板运动至压紧组件下方时，在钢板的作用下，第二辊轴运动至钢板上方，钢板位于第二辊轴与第一辊轴间，在弹簧的作用下第二辊轴向第一辊轴靠近，从而对钢板进行竖直方向上的限位。
[0011]优选的，所述第一通道内壁开设有滑动槽，所述滑动槽沿第一通道长度方向延伸，所述滑杆上设有与所述滑动槽相配合的凸块。
[0012]通过采用上述技术方案，滑杆上设有与滑动槽相配合的凸块，使压紧组件做竖直方向上的运动时更稳定，若只在支撑架与第一支架间设弹簧，压紧组件做竖直方向上运动时易在水平方向发生偏转，从而影响压紧组件的压紧效果，也影响第二辊轴的运动，滑杆上设有凸块，第一通道内设有滑动槽，以防滑杆脱离第一通道，对压紧组件进行水平方向上的限位，使切边过程更稳定。
[0013]优选的，所述第一支架上设有连接于所述第二辊轴的第一电机。
[0014]通过采用上述技术方案，第一电机驱动第二辊轴运动时，推动钢板运动，钢板运动带动第一辊轴做与第二辊轴轴向相反的运动，摩擦力较小，推动钢板向前运动，加快工作进程。
[0015]优选的，所述切割组件在沿所述第一辊轴轴向上滑动连接于所述支撑架。
[0016]通过采用上述技术方案，切割组件滑动连接于支撑架，在第一辊轴轴向上切割组件位置可调，即刀具间距离可调，即可切割出不同尺寸的钢板，使钢板切边机可适应于不同尺寸需求的钢板切边，扩大适用范围，提高利用率，切边前根据钢板切边的尺寸需求调节切割组件的位置，调节完成后固定切割组件，对钢板进行切边，尺寸需求有变化时，重新调节切割组件位置即可。
[0017]优选的，所述支撑架包括固定连接于两所述支板上的两支柱和固定连接于两支柱顶端的顶板，所述顶板开设有第一通槽，所述第一通槽在竖直方向上贯穿所述顶板，所述第一通槽沿所述第一辊轴轴向延伸，所述切割组件滑动连接于所述第一通槽内，所述切割组件包括设于所述顶板上的驱动缸、设于所述顶板上并与所述驱动缸缸体底面固定连接的限位块、与所述限位块底面固定连接并穿过所述第一通槽的第二通道、位于所述顶板下方与所述第二通道外壁螺纹连接的第一螺母、连接于所述驱动缸的驱动端底端的第二支架、转动连接于所述第二支架上的第一刀具、设于所述第二支架上与所述第一刀具相连的第二电机，所述限位块上开设有在竖直方向上贯穿所述限位块的第二通槽，所述第二通槽与所述第二通道连通，所述驱动缸的驱动端穿过所述第二通槽与所述第二通道并向下延伸与所述第二支架固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动缸与限位块固定连接，限位块与第二通道固定连接，限位块上开设有第二通槽，第二通槽与第二通道连通，驱动缸的驱动端穿过第二通槽与第二通道向下延伸，第二通道穿过第一通槽并与第一螺母螺纹连接，第一螺母与限位块相配合，对驱动缸进行竖直方向上的限位，使切割组件滑动连接于第一通槽内，即刀具间距离可调，需要调节刀具间距离时，旋开第一螺母与第二通道，沿第一通槽滑动切割组件至所需切边尺寸，旋紧第一螺母与第二通道，使切割组件位置固定，即可使用。
[0019]优选的，所述一支板侧面开设有第三通槽，所述第三通槽在所述第一辊轴轴向上
贯穿所述支板，所述支板上设有推拉组件，所述推拉组件包括推板与推杆，所述推杆沿第一辊轴轴向滑动连接于所述第三通槽，所述推杆长度大于所述两支板间的间距，所述推板设于两所述支板间且与所述推杆固定连接，所述推板长度延伸方向垂直于所述第一辊轴轴向，所述推板抵接于所述工作台顶面，所述工作台顶面设有位于两所述支板间的收集槽，所述收集槽沿垂直于所述第一辊轴轴向方向贯穿所述工作台。
[0020]通过采用上述技术方案，支板上设有第三通槽，推杆穿过第三通槽与推板固定连接，推板设于两支板间，推杆长度大于两支板间距离，可通过沿第一辊轴轴向推拉推杆，带动推板将工作台上的碎屑推至收集槽内，方便收集工作台表面的碎屑，方便对工作台表面的清理。
[0021]优选的，所述收集槽内设有一收集框，所述收集框滑动连接于所述收集槽内，所述收集框外壁抵接于所述收集槽内壁。
[0022]通过采用上述的技术方案，清理碎屑时，碎屑会掉落入收集框内，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板切边机，包括机架(1)、工作台(2)、设于所述工作台(2)上的若干第一辊轴(3)、在竖直方向上与第一辊轴(3)相配合对钢板进行限位的压紧组件(4)和对钢板进行切边的切割组件(5)，其特征在于：所述工作台(2)上沿竖直方向设有两支板(6)，所述第一辊轴(3)转动支撑于两所述支板(6)间，所述支板(6)上设有支撑架(7)，所述压紧组件(4)和所述切割组件(5)均连接于所述支撑架(7)，所述压紧组件(4)包括第一支架(11)和转动连接于第一支架(11)的若干第二辊轴(13)，所述第二辊轴(13)轴向与所述第一辊轴(3)轴向一致，所述第二辊轴(13)抵接于所述第一辊轴(3)顶端，所述第一支架(11)在竖直方向上弹性连接于所述支撑架(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述支撑架(7)与所述第一支架(11)间设有弹簧(21)，所述支撑架(7)底面固定连接有第一通道(17)，所述第一支架(11)上设有与所述第一通道(17)沿竖直方向滑动连接的滑杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述第一通道(17)内壁开设有滑动槽，所述滑动槽沿第一通道(17)长度方向延伸，所述滑杆(18)上设有滑动连接于所述滑动槽内的凸块(20)。4.根据权利要求1所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述第一支架(11)上设有连接于所述第二辊轴(13)的第一电机(12)。5.根据权利要求1所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述切割组件(5)在沿所述第一辊轴(3)轴向上滑动连接于所述支撑架(7)。6.根据权利要求5所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述支撑架(7)包括固定连接于两所述支板(6)上的两支柱(8)和固定连接于两支柱(8)顶端的顶板(9)，所述顶板(9)开设有第一通槽(10)，所述第一通槽(10)在竖直方向上贯穿所述顶板(9)，所述第一通槽(10)沿所述第一辊轴(3)轴向延伸，所述切割组件(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伯鑫，龚锡华，陈炳良，
申请(专利权)人：杭州普络飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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