一种接触装置，包括壳体(2)和可沿安装方向(M)插入所述壳体(2)、在安装位置中固设在所述壳体(2)上的导电弹簧叉(1)，所述弹簧叉具有基本区段(10)、从所述基本区段(10)延伸出的第一接触脚(11)和从所述基本区段(10)延伸出的第二接触脚(12)，以提供电接触。其中，所述弹簧叉(1)具有在空间上布置在所述第一接触脚(11)与所述第二接触脚(12)之间的第一固设装置(15)，所述壳体(2)具有第二固设装置(25)，其中所述第一固设装置(15)和所述第二固设装置(25)构建为，为了将所述弹簧叉(1)固设在所述壳体(2)上而在所述安装位置中在所述弹簧叉(1)与所述壳体(2)之间建立形状配合的连接。从而提供一种接触装置，其能够在安装位置中实现安全且牢固的保持的情况下简化弹簧叉的安装操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有弹簧叉的接触装置
[0001]本技术涉及一种接触装置。
技术介绍
[0002]这种接触装置包括壳体和可沿安装方向插入壳体、在安装位置中固设在壳体上的导电弹簧叉。弹簧叉具有基本区段、从基本区段延伸出的第一接触脚和从基本区段延伸出的第二接触脚，以提供电接触。
[0003]接触装置例如可以是用来在印制电路板上提供接头的基底条的组成部分。可以将对配接触元件插入构建在壳体中的插口，从而与弹簧叉所形成的电触点进行电接触，其中接触脚为此而可以设计为至少在一定周向上可弹性偏斜，使得接触脚为进行电接触而在弹性预应力下抵靠在对应的对配接触元件上。
[0004]在这种接触装置中，弹簧叉在安装过程中被插入壳体并且在安装位置中固设在壳体上。在此情况下，应沿所有空间方向，也就是沿安装方向，就像在垂直于该安装方向的平面内一样，将弹簧叉固设在壳体中或其上，使得弹簧叉位置固定且可受力地保持在壳体上。
[0005]另需注意的是，弹簧叉和壳体均可能存在公差。即使在存在公差的情况下也应将弹簧叉尽可能无间隙且可受力地保持在壳体上。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种接触装置，其能够在弹簧叉在安装位置中安全且牢固地保持在壳体中的情况下简单地将弹簧叉安装在壳体上。
[0007]本技术用以达成上述目的的解决方案为具有本技术的特征的标的。
[0008]根据本技术，所述弹簧叉具有在空间上布置在所述第一接触脚与所述第二接触脚之间的第一固设装置，所述壳体具有第二固设装置。所述第一固设装置和所述第二固设装置构建为，为了将所述弹簧叉固设在所述壳体上而在所述安装位置中在所述弹簧叉与所述壳体之间建立形状配合的连接。
[0009]因此，弹簧叉和壳体分别具有一个固设装置。这些固设装置用于在弹簧叉插入壳体的情况下，在弹簧叉与壳体之间建立形状配合的连接。这样就通过这些固设装置间的共同作用，至少沿一个空间方向相对壳体将弹簧叉形状配合地固设住，其中基于接触脚间的空间布置方案而局部强化这些接触脚间的固设，这样就即使在存在公差的情况下也能实现无间隙的固定。
[0010]所述弹簧叉例如构建为金属冲压件并且沿安装方向与垂直于安装方向的深度方向所形成的平面大体平面状地延伸。在此情形下，布置在基本区段上的接触脚同样沿该平面延伸并且优选在该平面内例如沿深度方向具有弹性，使得这些接触脚为了与对应的对配接触元件建立电连接而能够至少以一定距离偏斜，从而在接触位置中在弹性预应力下抵靠在对应的对配接触元件上。在插入位置中，对配接触元件可以容置在这些接触脚之间，使得这些接触脚两侧地抵靠在对配接触元件上。
[0011]在一种技术方案中，所述第一固设装置在所述弹簧叉的基本区段上成形。该弹簧叉以其接触脚、基本区段和第一固设装置一体式且整合式地例如作为金属冲压件成形。
[0012]在一种技术方案中，所述第一接触脚与所述第二接触脚沿垂直于所述安装方向的所述深度方向相隔一定距离且相互平行地沿所述安装方向延伸。这些固设装置特别是可以如此地设计，使其在弹簧叉在安装位置中位于壳体上的情况下，建立形状配合的连接以便相对壳体沿深度方向将弹簧叉固设住。这样就能通过这些固设装置沿深度方向相对壳体将弹簧叉保持住和固定住。
[0013]特别是可以通过以下方式来建立该形状配合的连接：将弹簧叉插入壳体时，使得第一固设装置沿安装方向与第二固设装置形状配合地相卡合。这样就在将弹簧叉插入壳体时,通过以下方式来自动地在这些固设装置之间建立形状配合从而沿深度方向将弹簧叉固定住：沿安装方向使得这些固设装置相卡合。
[0014]例如可以通过以下方式来建立这种卡合：在弹簧夹附接至壳体时，其中一个固设装置的卡入口与另一固设装置的卡箍区段相卡合。举例而言，弹簧叉的第一固设装置可以形成被销状固设区段限制的卡入口，在弹簧叉附接至壳体时，该卡入口与在壳体上成形的卡箍区段形状配合地相卡合，从而沿深度方向相对壳体将弹簧叉固定住。当然，也可以采用运动学上相反的布置方案，即在壳体的第二固设装置上布置有卡入口，在弹簧叉的第一固设装置上布置有卡箍区段。
[0015]在一种技术方案中，在所述弹簧叉的基本区段上成形有至少一个用于沿安装方向将所述弹簧叉固设在所述壳体上的卡扣凸缘。例如可以有一或多个卡扣凸缘侧向地伸出平面状基本区段，并且在弹簧叉附接至壳体时与壳体的某个区段相卡合，从而沿安装方向建立形状配合，进而沿安装方向相对壳体将弹簧叉固定住。
[0016]此外，为了沿垂直于基本区段的平面延伸度的横向相对壳体将弹簧叉固定住，在基本区段上可以成形有一或多个卡入区段，其例如布置在基本区段的沿深度方向相对布置的棱边上并且在弹簧叉的安装位置中卡入壳体的对应卡入口，使得弹簧叉在横向上同样相对壳体被固定住。
[0017]最终，弹簧叉在安装位置中沿所有空间方向优选无间隙地被保持在壳体上并且以可受力的方式固定住，使得在接触装置与对应的对配接触元件插式连接的情况下，弹簧叉与壳体间不会发生相对运动，从而在弹簧叉与对配接触元件间建立可靠的电接触。
[0018]在一种技术方案中，所述壳体具有本体和在所述本体中成形的用于使得所述接触装置与对配插式连接器部件插式连接的插口。可以将对配插式连接器部件插入该插口，以便在壳体内与弹簧叉进行电接触，这样例如就能将线路连接接触装置以及连接分配给该接触装置的总成(如印制电路板)。
[0019]在壳体上可以背离插口地成形有安装口，可将弹簧叉插入该安装口以便安装在壳体上。这样就相对插口而言将弹簧叉背侧地沿安装方向插入壳体，以便以形状配合的方式将其固设在壳体内。
[0020]所述接触装置例如可以是基底条或类似元件的组成部分，该基底条例如可以布置在印制电路板上，以便在印制电路板上提供用于连接电线的接头或者其他电气插式连接器。接触装置与印制电路板的电连接可以通过弹簧叉的一或多个触针来实现，这些触针例如可以插入印制电路板的对应接触口并在这些接触口中与印制电路板焊接在一起。这样就
将该弹簧叉电连接印制电路板，从而通过插接至接触装置而将对配插式连接器部件电气布置在印制电路板上。
附图说明
[0021]下面结合附图中示出的实施例详细说明本技术的基本构思。其中：
[0022]图1为接触装置的弹簧叉的视图，该弹簧叉具有基本区段和从基本区段延伸出的接触脚；
[0023]图2为接触装置的壳体的视图；
[0024]图3为弹簧叉的侧视图；
[0025]图4为弹簧叉的俯视图；
[0026]图5为在弹簧叉安装在壳体上后接触装置的视图；
[0027]图6为图5中的布置方案的纵剖图；
[0028]图7为图5中的布置方案的另一纵剖图；
[0029]图8为弹簧叉安装完毕后接触装置的纵剖图；以及
[0030]图9为弹簧叉安装完毕后接触装置的另一纵剖图。
具体实施方式
[0031]图1至9示出接触装置的实施例，该接触装置具有弹簧叉1(图 1)和该弹簧叉1所插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种接触装置，包括壳体(2)和可沿安装方向(M)插入所述壳体(2)、在安装位置中固设在所述壳体(2)上的导电弹簧叉(1)，所述弹簧叉具有基本区段(10)、从所述基本区段(10)延伸出的第一接触脚(11)和从所述基本区段(10)延伸出的第二接触脚(12)，以提供电接触，其特征在于，所述弹簧叉(1)具有在空间上布置在所述第一接触脚(11)与所述第二接触脚(12)之间的第一固设装置(15)，所述壳体(2)具有第二固设装置(25)，其中所述第一固设装置(15)和所述第二固设装置(25)构建为，为了将所述弹簧叉(1)固设在所述壳体(2)上而在所述安装位置中在所述弹簧叉(1)与所述壳体(2)之间建立形状配合的连接，第一固设装置(15)由沿安装方向(M)伸出基本区段(10)的两个销状固设区段(150,151)构成，在两个销状固设区段之间形成卡入口(152)。2.根据权利要求1所述的接触装置，其特征在于，所述弹簧叉(1)构建为金属冲压件。3.根据权利要求1或2所述的接触装置，其特征在于，所述第一接触脚(11)和所述第二接触脚(12)分别沿所述安装方向(M)从所述基本区段(10)延伸出。4.根据权利要求1所述的接触装置，其特征在于，所述第一固设装置(15)在所述弹簧叉(1)的基本区段(10)上成形。5.根据权利要求1所述的接触装置，其特征在于，所述第一接触脚(11)与所述第二接触脚(12)沿垂直于所述安装方向(M)的深度方向(Y)相隔一定距离，其中所述第一固设装置(15)和所述第二固设装置(25)构建为，为了将所述弹簧叉(1)固设在所述壳体(2)上而进行共...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢尔盖，
申请(专利权)人：菲尼克斯电气公司，
类型：新型
国别省市：
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