本实用新型专利技术中公开了一种混凝土预制构件生产输送装置，包括储料箱、输料机、配料斗，所述配料斗底部的出料口设有流量阀，所述出料口下方设有输送机构，所述输送机构包括输送辊，所述输送辊两端的旋转轴与输送轮连接，所述若干输送辊外套设有传送带，所述输送机构两侧设有若干组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定连接有L型连接块，所述第一伸缩杆底部固定连接于底座上，所述L型连接块上通过螺栓固定连接有平料刮板，通过将模具放置于输送机构上进行送料，当送料完毕后，输送机构上方的平料刮板将模具上的混凝土进行刮平操作，提高了生产效率以及产品的质量，减少工人的工作量。减少工人的工作量。减少工人的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件生产输送装置
[0001]本技术属于混凝土预制构件生产
，具体涉及一种混凝土预制构件生产输送装置。
技术介绍
[0002]目前在制作地铁疏散平台、盖板、遮板等混凝土预制构件时，需要将搅拌后的混凝土运至若干个模具中，通常使用转移工具将混凝土铲到模具里面进行原料的凝固制作，然后人工用刮料板将模具中的混凝土进行推平，在生产制作过程中，需要大量的人力物力，而且在工人在大量的重复作业后，容易造成疲劳，在混凝土的转移至模具过程中，容易造成模具中的混凝土容量参差不齐，大大降低了产生的质量。
[0003]因此，需要一种混凝土预制构件生产输送装置，在保证产品质量的同时，提高产品的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有混凝土预制构件生产效率低，质量参差不齐的的问题，提供了一种混凝土预制构件生产输送装置，通过将模具放置于输送机构上进行送料，当送料完毕后，输送机构上方的平料刮板将模具上的混凝土进行刮平操作，提高了生产效率以及产品的质量，减少工人的工作量。
[0005]为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种混凝土预制构件生产输送装置，包括储料箱，所述储料箱底部设有输料机，所述输料机的末端底部设有配料斗，所述配料斗底部的出料口设有流量阀，所述配料斗两端通过第一支架固定连接于底座上，所述出料口下方设有输送机构，所述输送机构包括若干输送辊、传送带和输送架，所述输送辊两端的旋转轴与输送轮连接，所述输送轮安装于输送架上，所述若干输送辊外套设有传送带，所述靠近输送机构末端的输送辊的旋转轴与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动，所述第二皮带轮的轴心与驱动电机的输出轴连接，所述输送机构两侧设有若干组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定连接有L型连接块，所述第一伸缩杆底部固定连接于底座上，所述L型连接块上通过螺栓固定连接有平料刮板。
[0007]进一步，所述输料机一侧外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与螺旋搅拌杆连接，所述输料机末端设有排料管，所述排料管位于配料斗的上方。
[0008]进一步，所述输料机与水平面的夹角为30度，且输料机末端的排料管与水平面的夹角为30度。
[0009]进一步，所述排料管的出料端位于配料斗的正上方。
[0010]进一步，所述输送架上设有震动机构，所述震动机构包括震动电机和震动块，所述震动电机的输出端与震动块固定连接，所述震动块与输送架固定连接。
[0011]进一步，所述震动机构底部设有减震装置，所述减震装置包括第二伸缩杆，所述第
二伸缩杆外套设有缓冲弹簧。
[0012]进一步，所述流量阀、第一电机、驱动电机、震动电机通过导线与控制器电连接。
[0013]有益效果
[0014]（1）本技术通过将模具放置于输送机构上进行送料，当送料完毕后，输送机构上方的平料刮板将模具上的混凝土进行刮平操作，提高了生产效率以及产品的质量，减少工人的工作量。
[0015]（2）本技术通过在输送机构底部设有震动机构，通过震动电机电动震动块震动，震动块震动带动输送机构上方的模具震动，进而使得模具内部的混凝土震动均匀，且与平料刮板的共同使用，保证模具内部的混凝土更加均匀平整，保证了产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术中混凝土预制构件生产输送装置结构示意图；
[0017]图2为本技术中平料刮板连接结构示意图；
[0018]图3为本技术中输送机构结构示意图；
[0019]图4为本技术中配料斗连接结构示意图。
[0020]图中：1、储料箱；2、输料机；3、配料斗；4、出料口；5、流量阀；6、输送辊；7、输送轮；8、皮带；9、第一皮带轮；10、驱动电机；11、底座；12、第一支架；13、第一伸缩杆；14、L型连接块；15、平料刮板；16、第一电机；17、螺旋搅拌杆；18、排料管；19、输送架；22、第二伸缩杆；23、缓冲弹簧；24、传送带；25、第二皮带轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅附图1
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4，一种混凝土预制构件生产输送装置，包括储料箱1，所述储料箱1底部设有输料机2，所述输料机2的末端底部设有配料斗3，所述配料斗3底部的出料口4设有流量阀5，所述流量阀5通过导线与控制器电连接，所述输料机2一侧外壁上固定连接有第一电机16，所述第一电机16输出轴与螺旋搅拌杆17连接，所述输料机2末端设有排料管18，所述排料管18位于配料斗3的上方，启动第一电机16，第一电机16带动螺旋搅拌杆17转动，螺旋搅拌杆17转动带动储料箱1中落至输料机2中的混凝土的搅拌，避免混凝土在传送至模具前因结块影响产品的质量。所述配料斗3两端通过第一支架12固定连接于底座11上，所述出料口4下方设有输送机构，所述输送机构包括若干输送辊6、传送带24和输送架19，所述输送辊6两端的旋转轴与输送轮7连接，所述输送轮7安装于输送架19上，所述若干输送辊6外套设有传送带24，所述靠近输送机构末端的输送辊6的旋转轴与第一皮带轮9连接，所述第一皮带轮9与第二皮带轮25通过皮带8传动，所述第二皮带轮25的轴心与驱动电机10的输出轴连接，所述输送机构两侧设有若干组第一伸缩杆13，所述第一伸缩杆13顶部固定连接有L型连接块14，所述第一伸缩杆13底部固定连接于底座11上，所述L型连接块14上通过螺栓固定连接有平料刮板15，通过调整第一伸缩杆13的高度，保证平料刮板15与模具的配套使用。在混
凝土预制件生产制作的过程中，将模具依次摆放于输送辊6上方的传送带24上，通过控制器控制流量阀5开启和关闭，将混凝土依次注入输送辊上方的模具内，此时启动驱动电机10，驱动电机10带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动输送辊6转动，进而带动传送带24转动，传送带带动模具转动过程中，通过平料刮板15与模具的作用，保证模具上混凝土的平整，提高了产品的质量。
[0024]本实施例中，所述输料机2与水平面的夹角为30度，且输料机2末端的排料管18与水平面的夹角为30度。混凝土通过输料机2内部的螺旋搅拌杆17搅拌后，通过排料管18流入至配料斗3中，当输料机2与输料机2末端的排料管18与水平面的呈30度夹角时，可以提高输料机2中混凝土搅拌后流入至配料斗3的效率，提高了工作效率。
[0025]本实施例中，所述排料管18的出料端位于配料斗3的正上方。保证输料机2搅拌后的混凝土能够迅速通过配料斗3流入至输送机构上方的模具内，提高了工作效率，减少了工人的工作量。
[0026]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件生产输送装置，包括储料箱（1），所述储料箱（1）底部设有输料机（2），其特征在于，所述输料机（2）的末端底部设有配料斗（3），所述配料斗（3）底部的出料口（4）设有流量阀（5），所述配料斗（3）两端通过第一支架（12）固定连接于底座（11）上，所述出料口（4）下方设有输送机构，所述输送机构包括若干输送辊（6）、传送带（24）和输送架（19），所述输送辊（6）两端的旋转轴与输送轮（7）连接，所述输送轮（7）安装于输送架（19）上，所述若干输送辊（6）外套设有传送带（24），靠近所述输送机构末端的输送辊（6）的旋转轴与第一皮带轮（9）连接，所述第一皮带轮（9）与第二皮带轮（25）通过皮带（8）传动，所述第二皮带轮（25）的轴心与驱动电机（10）的输出轴连接，所述输送机构两侧设有若干组第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）顶部固定连接有L型连接块（14），所述第一伸缩杆（13）底部固定连接于底座（11）上，所述L型连接块（14）上通过螺栓固定连接有平料刮板（15）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产输送装置，其特征在于，所述输料机（2）一侧外壁上固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：付德明，
申请(专利权)人：湖北中力通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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