一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒，包括套筒本体、灌浆口和倒刺凸起，所述的套筒本体内壁上均匀布置有四排倒刺凸起，所述的套筒本体的外圈上设置有与四排倒刺凸起一一对应的四排倒刺缺口，所述的套筒本体侧面上设置有两个安装口，安装口上安装有灌浆口。本实用新型专利技术具有结构强度高、生产成本低、加工简便、方便工人操作等优点。方便工人操作等优点。方便工人操作等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒


[0001]本技术涉及钢筋连接施工
，特别是涉及一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒。

技术介绍

[0002]普通的全灌浆套筒选择铸铁制造而成，本身不具备灌浆口，所以进行灌浆操作时，操作非常不便，同时由于灌浆套筒内壁比较光滑，浆体进入后其余侧壁之间的附着能力较小，会影响浆体与套筒之间的牢固程度，为了解决上述问题，设计一种新的灌浆套筒是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒，通过无缝钢管直接冲压成型套筒筒体，接合简捷的灌浆孔、定位销技术，简化灌浆套筒的生产制造工艺；通过冲压工艺使筒体内壁凸起呈双向对中“倒刺”，使浆体与套筒的连接更加牢固。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒，包括套筒本体、灌浆口和倒刺凸起，所述的套筒本体内壁上均匀布置有四排倒刺凸起，所述的套筒本体的外圈上设置有与四排倒刺凸起一一对应的四排倒刺缺口，所述的套筒本体侧面上设置有两个安装口，安装口上安装有灌浆口。
[0005]作为对本技术方案的一种补充，所述的灌浆口上部外圈采用螺纹结构，下端设置有与安装口匹配的卡口。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的套筒本体侧面中部设置有上大下小的圆锥孔，圆锥孔内插入安装有定位插销。
[0007]有益效果：本技术涉及一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒，通过无缝钢管直接冲压成型套筒筒体，接合简捷的灌浆孔、定位销技术，简化灌浆套筒的生产制造工艺；通过冲压工艺使筒体内壁凸起呈双向对中“倒刺”，使浆体与套筒的连接更加牢固。本技术具有结构强度高、生产成本低、加工简便、方便工人操作等优点。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构视图。
[0009]图示：1、套筒本体，2、倒刺凸起，3、倒刺缺口，4、灌浆口，5、卡口，6、定位插销。
具体实施方式
[0010]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读的了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本
申请所附权利要求书所限定的范围。
[0011]本技术方案所述的一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒，其具体实施方式如图1所示，包括套筒本体1、灌浆口4和倒刺凸起2，所述的套筒本体1内壁上均匀布置有四排倒刺凸起2，所述的套筒本体1的外圈上设置有与四排倒刺凸起2一一对应的四排倒刺缺口3，所述的套筒本体1侧面上设置有两个安装口，安装口上安装有灌浆口4。
[0012]本技术方案中套筒本体1选择钢材代替铸铁增加套筒的抗疲劳性能，提升连接接头的抗震性能，同时通过无缝钢管直接冲压成型套筒筒体，大大简化了加工工艺，进行操作的时候，浆体从灌浆口4进入到套筒本体1，由于套筒本体1内壁上的倒刺凸起2，对浆体形成附着力，大大提高两者之间的连接强度，不易发生浆体凝固后滑脱的现象。
[0013]作为对本技术方案的一种补充，所述的灌浆口4上部外圈采用螺纹结构，下端设置有与安装口匹配的卡口5，卡口5选择到圆锥环装结构，方便灌浆口4与套筒本体1对接。
[0014]所述的套筒本体1侧面中部设置有上大下小的圆锥孔，圆锥孔内插入安装有定位插销6，定位插销6用来挤压快要凝固的浆体，使得浆体凝固时更加紧密，提高质量。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有双向对中倒刺的钢筋连接用全灌浆套筒，其特征在于：包括套筒本体(1)、灌浆口(4)和倒刺凸起(2)，所述的套筒本体(1)内壁上均匀布置有四排倒刺凸起(2)，所述的套筒本体(1)的外圈上设置有与四排倒刺凸起(2)一一对应的四排倒刺缺口(3)，所述的套筒本体(1)侧面上设置有两个安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉彝，武猛，韩甲兴，石启冬，裴清泉，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：