一种双螺杆挤出机和改性TPO粒子料的制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种双螺杆挤出机，包括喂料斗和两个螺杆，所述喂料斗设有喂料斗底座，所述螺杆设置在料筒内，每个所述螺杆的内部设有油路，每个所述螺杆内的油路的出油口、进油口和一个油泵连接，使油在所述螺杆内部循环流动。本实用新型专利技术还提供了一种改性TPO粒子料的制备系统，包括所述的双螺杆挤出机。本实用新型专利技术解决了双螺杆挤出机剪切TPO时局部温度过高导致断条，造成生产中断产生损耗的问题，解决TPO过水冷后太软导致的切粒机切不断，无法造粒的问题，而且可连续生产TPO，降低断条形成的损耗和停机，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机和改性TPO粒子料的制造系统
[0001]一种双螺杆挤出机和改性TPO粒子料的制造系统


[0002]本技术属于聚烯烃热塑性弹性体制造领域，涉及一种双螺杆挤出机和改性TPO粒子料的制造系统。

技术介绍

[0003]聚烯烃热塑性弹性体TPO是一种高性能的热塑性弹性体材料，具有优良的弹性体特性和良好的加工性能以及优良的耐候性，它作为橡胶的替代品广泛应用于汽车、电缆、轻纺、建筑和家电领域。TPO主要由橡胶和聚烯烃构成。橡胶主要有三元乙丙橡胶EPDM、丁腈橡胶NBR和丁基橡胶，聚烯烃主要是聚丙烯PP和聚乙烯PE，目前最常用的是EPDM/PP体系的TPO，对于这一体系的研究比较多，已有各种机械性能良好、回弹性能优异的弹性体产品投放市场。
[0004]但是，由于TPO黏度大、硬度低、加工温度比较窄，使用双螺杆挤出机3造粒时会出现胶条10断条情况，加工效率低下、损耗比较大，在一定程度上限制了它的发展。

技术实现思路

[0005]1、所要解决的技术问题：
[0006]由于TPO黏度大、硬度低、加工温度比较窄，使用双螺杆挤出机3造粒时会出现胶条10断条情况，加工效率低、损耗大。
[0007]2、技术方案：
[0008]为了解决以上问题，本技术提供了一种双螺杆挤出机，包括喂料斗和两个螺杆，所述喂料斗设有喂料斗底座，所述螺杆设置在料筒内，每个所述螺杆的内部设有油路，每个所述螺杆内的油路的出油口、进油口和一个油泵连接，使油在所述螺杆内部循环流动。
[0009]每个所述螺杆内的油路为U型，所述U型为上下两条平行的通油道，在靠近所述螺杆内的端部处连接，组成所述螺杆内的油路，所述上下两条的通油道，一条和进油口连接，另一条和出油口连接。
[0010]每个所述螺杆设有可拆卸的圆柱体，所述圆柱体的直径比所述螺杆的直径小，所述圆柱体的高度比所述螺杆的长度小，所述圆柱体的心设有中心通孔，所述圆柱体的表面设有凹槽，所述凹槽在所述圆柱体表面呈螺旋状，所述凹槽的一端和中心通孔连接组成所述螺杆内的油路，其中凹槽和中心通孔中的一个和进油口连接，另一个和出油口连接。
[0011]还包括喂料斗，所述的喂料斗底座周围缠绕水管。
[0012]所述料筒缠绕水管。
[0013]还包括加热器，所述料筒采用11段加热器加热控温，挤出温度为第一段140
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160℃、第二段150
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170℃、第三段到第九段155
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175℃、第十段150
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170℃、模头段140
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160℃。
[0014]本技术还提供了一种改性TPO粒子料的制备系统，包括所述的双螺杆挤出机，
所述双螺杆挤出机的出料口和切料机的进料口连接。
[0015]所述的切料机和所述双螺杆挤出机之间设有冷水槽和烘干机，所述冷水槽的一端和所述双螺杆挤出机的出料口连接，另一端和烘干机的进料口连接，所述烘干机的出料口和切料机的进料口连接。
[0016]所述冷水槽和双螺杆挤出机之间还设有温水槽。
[0017]3、有益效果：
[0018]本技术解决了双螺杆挤出机剪切TPO时局部温度过高导致断条，造成生产中断产生损耗的问题，解决TPO过水冷后太软导致的切粒机切不断，无法造粒的问题，而且可连续生产TPO，降低断条形成的损耗和停机，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术中螺杆的结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1.主机；2.喂料斗；3.双螺杆挤出机；4.冷水槽；5.烘干机；6.切粒机；7.胶条；8.喂料斗底座；9。加热器；10.螺杆；11.油泵；12进油口；13出油口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例来对本技术进行详细说明。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种双螺杆挤出机3，包括喂料斗2和两个螺杆10，所述喂料斗2设有喂料斗底座8，所述螺杆10设置在料筒内，每个所述螺杆10的内部设有油路，每个所述螺杆内的油路的出油口13、进油口12和一个油泵11连接，使油在所述螺杆10内部循环流动。
[0024]油在所述螺杆10内部流动，采用油冷的方式，能够降低所述螺杆10运行的温度，解决双螺杆挤出机3剪切TPO时局部温度过高导致断条，造成生产中断产生损耗的问题。
[0025]实施例1
[0026]每个所述螺杆10内的油路为U型，所述U型为上下两条平行的通油道，在靠近所述螺杆10内的端部处连接，组成所述螺杆10内的油路，所述上下两条的通油道，一条和进油口12连接，另一条和出油口13连接。
[0027]油从进油口12进入上或下的通油道，从下或上的通油道到出油口13出来，由于油泵的作用，油在所述螺杆10内循环流动，起到降低螺杆18温度的作用。
[0028]实施例2
[0029]为了更好的降温效果，每个所述螺杆10设有可拆卸的圆柱体，所述圆柱体的直径比所述螺杆10的直径小，所述圆柱体的高度比所述螺杆的长度小，所述圆柱体的心设有中心通孔，所述圆柱体的表面设有凹槽，所述凹槽在所述圆柱体表面呈螺旋状，所述凹槽的一端和中心通孔连接组成所述螺杆10内的油路，其中凹槽和中心通孔中的一个和进油口12连接，另一个和出油口12连接。
[0030]可拆卸结构的好处在于，一、便于油路的加工，圆柱体从螺杆10中拆卸下来，可以很方便的在圆柱体表面加工凹槽，二、能够将圆柱体的油路加工成螺旋状，螺旋状的好处在和螺杆接触面积大，起到更好的降温效果。
[0031]在圆柱体上处理后，圆柱体在螺杆中归为，紧密接触，凹槽成为油路，进油口12可以和凹槽连接，那么出油口13和中心通孔连接，进油口12也可以和中心通孔连接，那么出油口13凹槽连接，由于油路是螺旋状的，和螺杆的接触面积大，接触时间长，所以降温的效果更好。
[0032]实施例3
[0033]在实施例1或实施例2的基础上，所述料筒缠绕水管。对料筒进行水冷，进一步起到使双螺杆挤出机3加工时的温度，而且双螺杆挤出机3采用螺杆油冷降温、料筒水冷降温，温控更加准确。
[0034]实施例4
[0035]在实施例3的基础上，喂料斗底座8周围缠绕水管，对喂料斗底座8进行水冷，喂料更加顺畅，避免拱料，而且使进入到双螺杆挤出机3的料温度就降低，使螺杆10运行中的温度得到进一步降低。
[0036]本技术的双螺杆挤出机3还包括加热器9，所述料筒采用11段加热器9加热控温，挤出温度为第一段140
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160℃、第二段150
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170℃、第三段到第九段155
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175℃、第十段150
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170℃、模头段140
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160℃，从中可以看出，本技术的双螺杆挤出机3的工作温度比普通的双螺杆挤出机3的加工温度明显降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，包括喂料斗（2）和两个螺杆（10），所述喂料斗（2）设有喂料斗底座（8），所述螺杆（10）设置在料筒内，其特征在于：每个所述螺杆（10）的内部设有油路，每个所述螺杆内的油路的出油口（13）、进油口（12）和一个油泵（11）连接，使油在所述螺杆（10）内部循环流动。2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：每个所述螺杆（10）内的油路为U型，所述U型为上下两条平行的通油道，在靠近所述螺杆（10）内的端部处连接，组成所述螺杆（10）内的油路，所述上下两条的通油道，一条和进油口（12）连接，另一条和出油口（13）连接。3.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：每个所述螺杆（10）设有可拆卸的圆柱体，所述圆柱体的直径比所述螺杆（10）的直径小，所述圆柱体的高度比所述螺杆的长度小，所述圆柱体的心设有中心通孔，所述圆柱体的表面设有凹槽，所述凹槽在所述圆柱体表面呈螺旋状，所述凹槽的一端和中心通孔连接组成所述螺杆（10）内的油路，其中凹槽和中心通孔中的一个和进油口（12）连接，另一个和出油口（13）连接。4.如权利要求1
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3任一权利要求所述的双螺杆挤出机，其特征在于：还包括喂料斗（2），所述的喂料斗底座（8）周围缠绕水管。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建勋，沈玉海，王韩，乐宜康，康梦雅，吴锡忠，
申请(专利权)人：南京金杉汽车工程塑料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：