一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机制造技术

本发明专利技术涉及生产加工领域，尤其涉及一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机。所述通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机包括主传动轴，主传动轴上安装有滚刀，还包括：传动组件，安装在切粒机内部，且所述传动组件还与主传动轴相嵌合，且所述传动组件用于传输主传动轴的所具有的动能；降温组件，所述降温组件同样安装在切粒机内部，且所述降温组件还与传动组件传动连接。本发明专利技术提供的通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机中驱动组件将驱动滚刀的部分动力传导至至降温组件中，从而能够通过降温组件对滚刀以及滚刀所切割的塑料进行降温。的塑料进行降温。的塑料进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机


[0001]本专利技术涉及生产加工领域，尤其涉及一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机。

技术介绍

[0002]塑料切粒机是一种将条状塑料切割为粒状的设备。
[0003]切粒机内部通常设有单独的用于降温的结构，降温结构一般为风冷式降温，而用于加速气流流动的风扇均以单独的电机或其他动力设备进行驱动，因此使用时消耗的能源也会更大。
[0004]因此，有必要提供一种新的通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机。
[0006]本专利技术提供的通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机包括主传动轴，主传动轴上安装有滚刀，还包括：
[0007]传动组件，安装在切粒机内部，且所述传动组件还与主传动轴相嵌合，且所述传动组件用于传输主传动轴的所具有的动能；
[0008]降温组件，所述降温组件同样安装在切粒机内部，且所述降温组件还与传动组件传动连接。
[0009]优选的，具体的，所述传动组件包括与主传动轴同轴心嵌合的主动齿轮，位于所述主传动轴上方还设有平行的副传动轴，所述副传动轴一端固定嵌合有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合有传动链条，所述副传动轴另一端固定嵌合有锥齿轮。
[0010]优选的，具体的，所述主齿轮上还开设有若干个环状等距设置的通孔，所述通孔内部固定嵌合有若干个曲面板。/>[0011]优选的，具体的，所述降温组件包括固定安装在切粒机内部的固定杆，所述固定杆下方设有传动座，且所述固定杆通过下端部固定嵌合的嵌块与传动座转动连接，所述传动座上端部开设有环状的锥形齿槽，位于所述传动座下端部固定嵌合有扇叶。
[0012]优选的，具体的，所述传动组件中的锥齿轮与降温组件中的锥形齿槽相啮合。
[0013]优选的，具体的，所述降温组件中的传动座位于滚刀的正上方
[0014]优选的，所述主传动轴上开设有滑槽，所述副传动轴上固定嵌合有两组限位挡板，所述滑槽内部以及两组限位挡板之间均转动连接有安装在切粒机上的固定件。
[0015]优选的，所述固定件包括一矩形套板，所述套板一端固定嵌合有安装板。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术提供一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机，驱动组件将驱动滚刀的部分动力传导至至降温组件中，从而能够通过降温组件对滚刀以及滚刀所切割的塑料进行降温；
[0018]2、本专利技术提供一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机，传动组件中的主动齿轮中部镂空且嵌合曲面板，同样能够达到风扇一样的性质，从而对滚刀以及塑料进行降温。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机的动力元件结构示意图；
[0020]图2为图1所示的主传动轴的结构示意图；
[0021]图3为图1所示的降温组件的结构示意图；
[0022]图4为图1所示的副传动轴的结构示意图；
[0023]图5为图1所示的固定件的结构示意图。
[0024]图中标号：1、主传动轴；2、滚刀；3、传动组件；31、主动齿轮；311、通孔；312、曲面板；32、传动链条；33、从动齿轮；34、副传动轴；35、锥齿轮；4、降温组件；41、固定杆；42、嵌块；43、传动座；44、锥形齿槽；45、扇叶；5、滑槽；6、固定件；61、套板；62、安装板；7、限位挡板。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1至图5，本专利技术实施例提供的一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机，通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机包括主传动轴1、传动组件3以及降温组件4，其中，主传动轴1上还安装有用于切粒的滚刀2，而传动组件3上安装有用于固定的固定件6。
[0028]需要说明的是：主传动轴1在电机等设备的驱动下，带动滚刀2高速转动，从而对塑料进行切粒，而主传动轴1自身还具有传导作用，可将电机等设备所产生的动力动过传动组件3传导至降温组件4中，从而通过降温组件4对滚刀2以及切割的塑料进行降温；
[0029]还需要说明的是：固定件6用于对传动组件3进行固定，以保证传动组件3自身的稳定性。
[0030]在本专利技术的实施例中，请参阅图1和图2，传动组件3包括嵌合在主传动轴1上的主动齿轮31，位于主传动轴1上方还设有平行的副传动轴34，副传动轴34一端固定嵌合有从动齿轮33，主动齿轮31与从动齿轮33之间啮合有传动链条32，副传动轴34另一端固定嵌合有锥齿轮35；
[0031]其中，主动齿轮31上还开设有若干个环状等距设置的通孔311，通孔311内部固定嵌合有若干个曲面板312；
[0032]需要说明的是：装置在驱动过程时，主传动轴1带动嵌合其端部的主动齿轮31进行高速转动，而主动齿轮31以从动齿轮33之间通过传动链条32相连接，因此安装从动齿轮33的副传动轴34以及锥齿轮35也会随之转动，从而实现主传动轴1动力的传输；
[0033]还需要说明的是：主动齿轮31在转动时，其内部开设的通孔311连同嵌合在通孔311内部的曲面板312同样会一起转动，而曲面板312在转动时，其性质同风扇类似，因此同样具有推动空气流动的作用，因此能够对滚刀2以及塑料起到初步的冷却效果；
[0034]而在本实施例中：主动齿轮31的直径至少等于从动齿轮33直径的二倍，从而从动齿轮33的转速会更快，因此整个传动组件3不仅能够对动力进行传导，还能够起到放大的效果，使降温组件4的功能性更强，而齿轮直径的具体数值，需根据切粒机的大小而定。
[0035]在本专利技术的实施例中，请参阅图1和图3，降温组件4包括固定安装在切粒机内部的固定杆41，固定杆41下方设有传动座43，且固定杆41通过下端部固定嵌合的嵌块42与传动座43转动连接，传动座43上端部开设有环状的锥形齿槽44，位于传动座43下端部固定嵌合有扇叶45；
[0036]其中，传动组件3中的锥齿轮35与降温组件4中的锥形齿槽44相啮合，而降温组件4中的传动座43位于滚刀2的正上方；
[0037]需要说明的是：传动组件3中的锥齿轮35与降温组件4中的传动座43之间通过齿轮以及齿槽相互啮合，因此锥齿轮35的转动能够直接带动整个传动座43进行转动，扇叶45与传动座43之间的固定安装使得扇叶45会伴随传动座43一起高速转动，从而通过扇叶45推动空气的流动，达到风冷降温的目的；
[0038]还需要说明的是：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机，包括主传动轴(1)，主传动轴(1)上安装有滚刀(2)，其特征在于，还包括：传动组件(3)，安装在切粒机内部，且所述传动组件(3)还与主传动轴(1)相嵌合，且所述传动组件(3)用于传输主传动轴(1)的所具有的动能；降温组件(4)，所述降温组件(4)同样安装在切粒机内部，且所述降温组件(4)还与传动组件(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机，其特征在于，具体的，所述传动组件(3)包括与主传动轴(1)同轴心嵌合的主动齿轮(31)，位于所述主传动轴(1)上方还设有平行的副传动轴(34)，所述副传动轴(34)一端固定嵌合有从动齿轮(33)，所述主动齿轮(31)与从动齿轮(33)之间啮合有传动链条(32)，所述副传动轴(34)另一端固定嵌合有锥齿轮(35)。3.根据权利要求2所述的通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机，其特征在于，具体的，所述主动齿轮(31)上还开设有若干个环状等距设置的通孔(311)，所述通孔(311)内部固定嵌合有若干个曲面板(312)。4.根据权利要求3所述的通过切刀动力源转换为冷却源的塑料冷切粒机，其特征在于，具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈羽，
申请(专利权)人：江苏宇乐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：