一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机。本发明专利技术的方法包括：中部槽包括上U型板和下U型板，上下叠垛焊接而成；上U型板和下U型板均为无焊缝的整体钢板，横截面呈大U型；上U型板上设有搭接结构，包括搭接口和搭接板，搭接口为在上U型板一端开的槽口，搭接板为在上U型板另一端延伸出的凸出板，凸出板的位置和尺寸与槽口相配合；底板对称固定在下U型板两外侧；销接结构包括凹端头和凸端头，凹端头和凸端头均设有销孔，凹端头开有凹形开口，凸端头的位置和尺寸与凹形开口相配合。本发明专利技术采用耐磨钢板实现对中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力，提高刮板输送机的使用寿命和过煤量。提高刮板输送机的使用寿命和过煤量。提高刮板输送机的使用寿命和过煤量。

【技术实现步骤摘要】
一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机


[0001]本专利技术属于刮板输送机
，具体涉及一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机。

技术介绍

[0002]中部槽是刮板输送机刮板链运行的通道，又是采煤机行走、导向的轨道，与液压支架相互依托，实现刮板输送机的推移和液压支架的拉架操作，是影响刮板输送机使用性能和寿命的关键部件，其性能的优劣直接关系到整套输送机的可靠性等关键指标。中部槽的失效原因大多是中部槽的过度磨损或断裂，中部槽磨损最严重的位置是在中板和槽帮。目前，中部槽分为轧制槽帮中部槽和铸造槽帮中部槽两种。轧制槽帮中部槽多用于中小型输送机。
[0003]而现有的技术方案中，中部槽采用韧性材料做基体，在磨损严重的部位焊接耐磨材料，以满足中部槽不同部位的要求同时提高中部槽的质量。而在中部槽质量提升进程中随着耐磨材料的应用，槽帮和中板的使用寿命交替上升，对大修周期有一定程度的影响；而且在中部槽容易磨损的地方避免不了存在焊缝，也容易造成中部槽的开裂。
[0004]如授权公告号为CN 103332443 B的中部槽及具有该中部槽的刮板输送机，该方案采用铲板槽帮、挡板槽帮与底板、中板依次焊接的左右铸焊式结构，铲板槽帮、挡板槽帮、底板和中板等铸造而成，此方案中，中部槽与物料接触的部位存在明显的焊缝，容易造成磨损甚至开裂，影响中部槽及刮板输送机的寿命；而且，该方案中采用普通的铸造材料，耐磨损能力低。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术提出了一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提出一种叠垛式中部槽，用耐磨钢板实现对中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力；采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，取消原铸造槽帮，中板成双层大U型结构，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量；使用上下结构使得推移力作用方向垂直于焊接方向，杜绝了中部槽井下开焊的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术提出以下技术方案：一种叠垛式中部槽，各节中部槽之间通过搭接和销连接的方式进行活动连接；所述中部槽包括：上U型板和下U型板，两者上下叠垛焊接而成；所述上U型板和下U型板均为无焊缝的整体钢板，横截面呈大U型；所述上U型板上设有搭接结构，所述搭接结构包括搭接口和搭接板，所述搭接口为在上U型板一端开的槽口，所述搭接板为在上U型板另一端延伸出的凸出板，所述凸出板的位置和尺寸与槽口相配合；
底板，所述底板对称固定在下U型板两外侧，所述底板的底面与下U型板的底面齐平；销接结构，所述销接结构包括凹端头和凸端头，所述凹端头和凸端头均设有销孔，所述凹端头开有凹形开口，所述凸端头的位置和尺寸与凹形开口相配合，使得凸端头能够伸进凹形开口内且销孔对齐，两组销接结构对称设置在上U型板和下U型板两外侧，凹端头和凸端头分设两端；拉移座，所述拉移座设置在中板组件的外侧，焊接固定。
[0008]优选地，所述上U型板和下U型板采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，提高耐磨性，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。
[0009]优选地，所述上U型板和下U型板的板厚为8~45mm。
[0010]优选地，所述上U型板和下U型板采用焊接方式固定，焊接点在两者接触位置的外侧，实现中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量。
[0011]优选地，所述搭接结构包括搭接口和搭接板，所述搭接口为长方形，开口深度为板厚的30~50%；所述搭接口的长度为上U型板板宽的80~90%，且其中心线位于板宽中心线上，所述搭接口的宽度为上U型板板长的2~10%。
[0012]优选地，所述销接结构采用哑铃销进行连接。
[0013]优选地，所述底板与下U型板的焊接点位于底板和下U型板之间的空隙，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。
[0014]优选地，所述中板组件还包括筋板，所述筋板设置4~8个，均匀对称焊接固定在中板组件的外侧，加强中板组件的强度，增加装置的稳定性，提高装置的使用寿命。
[0015]本专利技术还提出一种使用上述叠垛式中部槽的刮板输送机，由于上述的叠垛式中部槽具有上述技术效果，因此，使用上述叠垛式中部槽的刮板输送机也具有相应的技术效果。
[0016]具体地，在使用叠垛式中部槽时，需要将各节叠垛式中部槽通过搭接和销连接的方式连接在一起，本节的搭接口与上一节的搭接板搭接，本节的搭接板与下一节的搭接口搭接，根据实际工况实现3~5
°
的水平弯曲或垂直弯曲，本节的凹端头和上一节的凸端头采用哑铃销进行连接，本节的凸端头与下一节的凹端头采用哑铃销进行连接，保证中部槽的工作面是完整平滑的，经过多节搭接和销连接，从而形成刮板运输机的机身。
[0017]本专利技术有益效果在于：本装置采用上U型板和下U型板上下叠垛焊接而成，焊接点位于两者接触位置的外侧，实现中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量；使用上下结构使得推移力作用方向垂直于焊接方向，杜绝了中部槽井下开焊的问题；本装置中的上U型板和下U型板由新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，产品工艺性好，便于大规模生产；提高耐磨性，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性；本装置中的上U型板搭接口与搭接板采用搭接方式进行活动连接，提高装置的稳定性，防止漏煤；本装置中底板与下U型板的焊接点位于底板和下U型板之间的空隙，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。
[0018]采用上述方案，本专利技术能够实现中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力；采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，取消槽帮，中板成双层大U型结构，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量；使用上下结构使得推移力作用方向垂直于焊接方向，杜绝了中部槽井下开焊的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是中部槽的正面结构示意图。
[0021]图2是中部槽的右视结构示意图。
[0022]图3是中部槽的俯视结构示意图。
[0023]图4是上U型板的三视结构示意图。
[0024]图中，1
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凹端头，2
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筋板，3
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拉移座，4
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凸端头，5
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上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠垛式中部槽，各节中部槽之间通过搭接和销连接的方式进行活动连接，其特征在于：所述中部槽包括：上U型板和下U型板，两者上下叠垛焊接而成；所述上U型板和下U型板均为无焊缝的整体钢板，横截面呈大U型；所述上U型板上设有搭接结构，所述搭接结构包括搭接口和搭接板，所述搭接口为在上U型板一端开的槽口，所述搭接板为在上U型板另一端延伸出的凸出板，所述凸出板的位置和尺寸与槽口相配合；底板，所述底板对称固定在下U型板两外侧，所述底板的底面与下U型板的底面齐平；销接结构，所述销接结构包括凹端头和凸端头，所述凹端头和凸端头均设有销孔，所述凹端头开有凹形开口，所述凸端头的位置和尺寸与凹形开口相配合，使得凸端头能够伸进凹形开口内且销孔对齐，两组销接结构对称设置在上U型板和下U型板两外侧，凹端头和凸端头分设两端；拉移座，所述拉移座设置在中板组件的外侧，焊接固定。2.根据权利要求1所述的叠垛式中部槽，其特征在于：所述上U型板和下U型板采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海平，范新民，
申请(专利权)人：李海平，
类型：发明
国别省市：