一种泵体和压缩机制造技术

本申请适用于压缩机技术领域，提供了一种泵体和压缩机，该泵体包括曲轴和第一轴承，所述曲轴具有偏心部，第一轴承设有轴孔，曲轴装配于轴孔内，第一轴承的朝向偏心部的一侧设有第一止推部，曲轴的朝向第一轴承的一侧设有第二止推部，第一止推部包括第一硬化区域，第一硬化区域的硬度值大于第一轴承上其他区域的硬度值，第二止推部包括第二硬化区域，第二硬化区域的硬度值大于曲轴上其他位置的硬度值，第一硬化区域和第二硬化区域相抵接，偏心部和第一轴承的耐磨性提高，二者均不容易发生磨损，能够保证泵体的结构和工作过程的可靠性；具有该泵体的压缩机，其曲轴的偏心部与第一轴承的耐磨性提高，二者均不容易磨损，结构和工作可靠性高。作可靠性高。作可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体和压缩机


[0001]本申请涉及压缩机
，特别涉及一种泵体和压缩机。

技术介绍

[0002]在压缩机中，与转子连接的曲轴具有偏心部，偏心部用于带动活塞在气缸内作偏心转动，以在气缸中形成容积可变的压缩腔室。在曲轴的轴向上，偏心部的两侧端面分别与第一轴承和第二轴承的端面抵接，也即，偏心部的下端面由第一轴承的上端面来支撑，二者在偏心部的转动过程中保持抵接并相互止推。目前，由于偏心部和第一轴承之间相互止推的区域的硬度不足，在压缩机的工作过程中产生偏心部和第一轴承的相互磨损，导致曲轴和第一轴承之间的抵接可靠性问题，进而引起压缩机失效。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种泵体，旨在解决现有的压缩机中曲轴与第一轴承之间因硬度不足而导致相互磨损严重并引起压缩机失效的技术问题。
[0004]本申请实施例是这样实现的，一种泵体，包括曲轴和第一轴承，所述曲轴具有偏心部，所述第一轴承设有轴孔，所述第一轴承的朝向所述偏心部的一侧设有第一止推部，所述曲轴的朝向所述第一轴承的一侧设有第二止推部，所述曲轴装配于所述轴孔内；
[0005]所述第一止推部包括第一硬化区域，所述第一硬化区域的硬度值大于所述第一轴承上除所述第一硬化区域以外的其他区域的硬度值；所述第二止推部包括第二硬化区域，所述第二止推部包括第二硬化区域，所述第二硬化区域的硬度值大于所述曲轴上所述第二硬化区域以外位置的硬度值，所述第一硬化区域和所述第二硬化区域相抵接。
[0006]在一个实施例中，所述第一硬化区域为淬硬层，所述淬硬层的表面硬度值范围为22HRC～60HRC，所述淬硬层的轴向深度范围为0.05mm～10mm；或者，所述第一硬化区域为镀铬层或镀类金刚石层，所述第一硬化区域的硬度值范围为200HV～2000HV，所述第一硬化区域的轴向深度范围为0.05μm～50μm。
[0007]在一个实施例中，所述第二硬化区域为淬硬层，所述淬硬层的表面硬度值范围为22HRC～60HRC，所述淬硬层的轴向深度范围为0.05mm～10mm；或者，所述第二硬化区域为镀铬层或镀类金刚石层，所述第二硬化区域的硬度值范围为200HV～2000HV，所述第二硬化区域的轴向深度范围为0.05μm～50μm。
[0008]在一个实施例中，所述第一硬化区域的硬度值与所述第二硬化区域的硬度值的比值范围为0.5～3。
[0009]在一个实施例中，所述第一硬化区域的硬度值与所述第二硬化区域的硬度值的比值范围为0.5～1。
[0010]在一个实施例中，所述第一硬化区域的径向宽度与所述第二硬化区域的径向宽度的比值范围为1～2，且所述第二硬化区域在所述曲轴的径向平面上的投影由所述第一硬化区域在径向平面上的投影所覆盖。
[0011]在一个实施例中，所述第一轴承还设有油槽，所述油槽设于所述第一止推部与所述曲轴之间并与所述轴孔连通。
[0012]在一个实施例中，所述油槽的轴向深度范围为0.1mm～15mm。
[0013]在一个实施例中，所述油槽呈环绕所述轴孔的连续环状，所述油槽的外边缘与所述第一轴承的端面的连接处形成倒角或倒圆角。
[0014]在一个实施例中，所述油槽的外边缘与所述第一硬化区域的内边缘重合。
[0015]本申请实施例的另一目的在于提供一种压缩机，包括壳体、电机，以及如上述各实施例所说的泵体，所述电机和所述泵体均设于所述壳体内，所述泵体还包括气缸，所述曲轴的远离所述第一轴承的一端与所述电机的转子连接，所述曲轴穿过所述气缸，所述偏心部设于所述气缸的腔室内。
[0016]本申请实施提供的泵体和压缩机，其有益效果在于：
[0017]本申请实施例提供的泵体，第一轴承的第一止推部包括第一硬化区域，第一硬化区域的硬度值大于第一轴承上除第一硬化区域以外的其他区域的硬度值，偏心部的第二止推部包括第二硬化区域，第二硬化区域的硬度值大于曲轴上第二硬化区域以外位置的硬度值，第一硬化区域和第二硬化区域相抵接，如此，在偏心部相对于第一轴承转动的过程中，二者以硬度较大的区域相抵接，偏心部和第一轴承的耐磨性更高，可避免发生曲轴和第一轴承磨损的问题，保证该泵体的结构可靠性和工作过程的可靠性；具有该泵体的压缩机，其曲轴的偏心部与第一轴承以硬度较大的区域相抵接，偏心部和第一轴承均不容易磨损，结构可靠性提高，工作可靠性提高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请实施例提供的泵体的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的放大图；
[0021]图3是图1所示泵体中曲轴的侧视图；
[0022]图4是图1所示泵体中曲轴的部分结构的仰视图。
[0023]图5是图1所示泵体中第一轴承的俯视图；
[0024]图6是图1所示泵体中第一轴承的侧视图；
[0025]图中标记的含义为：
[0026]100
‑
泵体；
[0027]1‑
曲轴，11
‑
主轴段，12
‑
偏心部，121
‑
第二止推部，122
‑
第二硬化区域，13
‑
副轴段；
[0028]2‑
第一轴承，20
‑
轴孔，21
‑
油槽，22
‑
第一止推部，23
‑
第一硬化区域；
[0029]3‑
第二轴承；41
‑
上消音器，42
‑
下消音器；5
‑
气缸，6
‑
活塞，7
‑
滑片。
具体实施方式
[0030]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接固定或设置在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1至图3，本申请实施例首先提供一种泵体100，包括曲轴1和第一轴承2，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体，包括曲轴和第一轴承，所述曲轴具有偏心部，所述第一轴承设有轴孔，所述第一轴承的朝向所述偏心部的一侧设有第一止推部，所述曲轴的朝向所述第一轴承的一侧设有第二止推部，所述曲轴装配于所述轴孔内；其特征在于，所述第一止推部包括第一硬化区域，所述第一硬化区域的硬度值大于所述第一轴承上除所述第一硬化区域以外的其他区域的硬度值；所述第二止推部包括第二硬化区域，所述第二硬化区域的硬度值大于所述曲轴上所述第二硬化区域以外位置的硬度值，所述第一硬化区域和所述第二硬化区域相抵接。2.如权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述第一硬化区域为淬硬层，所述淬硬层的表面硬度值范围为22HRC～60HRC，所述淬硬层的轴向深度范围为0.05mm～10mm；或者，所述第一硬化区域为镀铬层或镀类金刚石层，所述第一硬化区域的硬度值范围为200HV～2000HV，所述第一硬化区域的轴向深度范围为0.05μm～50μm。3.如权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述第二硬化区域为淬硬层，所述淬硬层的表面硬度值范围为22HRC～60HRC，所述淬硬层的轴向深度范围为0.05mm～10mm；或者，所述第二硬化区域为镀铬层或镀类金刚石层，所述第二硬化区域的硬度值范围为200HV～2000HV，所述第二硬化区域的轴向深度范围为0.05μm～50μm。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏琪青，钟志锋，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：