本发明专利技术提供一种换热管加工装置及加工设备。换热管加工装置包括：底座，所述底座上设置有安装面；定位机构，所述定位机构设置于所述安装面上；至少一个刀具结构，所有所述刀具结构均设置于所述安装面上，且所述刀具结构的加工部位朝向所述定位机构；换热管套设于所述定位机构上。本发明专利技术提供的换热管加工装置及加工设备，在同一底座上设置多个刀具结构从而在同一加工装置上满足对换热管端部的多个加工工序，有效的增加了加工效率，同时利用定位机构的定位，有效的解决了多次定位导致的定位不精确及定位偏心的问题，而且利用转动就和定位块之间的配合，对换热管进行可靠的支撑，能够有效的克服换热管的厚度较小而存在管端破裂的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
换热管加工装置及加工设备
[0001]本专利技术涉及生产设备
，特别是一种换热管加工装置及加工设备。
技术介绍
[0002]常见换热管在锯切定尺之后，需要对管子的端头进行平头、倒角、去毛刺处理，分别为端部切平、内侧倒角和外侧倒角。换热管常见的标准、图文中，均对端头倒角的垂直度、倒角质量有较高的要求。
[0003]常见的倒角工艺中，将倒角按照顺序分为三个工位，分别为端部平齐、内侧倒角和外侧倒角，三个工位采用不同的人员技术、工艺设备和工具来实现其动作。
[0004]有的换热管制造企业采用人工锯切平齐，有的采用自动锯切机进行端部平齐。内、外侧倒角由人工手持气动倒角机打磨管端棱角，钢丝刷擦除毛刺工艺可以代替内、外侧倒角，效率更快，但倒角的尺寸往往难以达标。
[0005]市场上的自动单工位倒角机可以依次对内、外侧棱角实施倒角，但对管端的材料强度有较高的要求，只适用于钢材、硬铜。同时要求管子端头的厚度较厚，以防止倒角偏心时，刀具斜切导致管端破裂。紫铜换热管管端为软态紫铜材料，壁厚仅1.0～1.2mm，不适用于这些自动倒角机。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术中对换热管的端部进行多次加工时精度低且在换热管的厚度过小时存在管端破裂等质量缺陷的技术问题，而提供一种将多次加工集成至同一设备上并利用定位机构以保证对换热管的加工精度和加工可靠性的换热管加工装置及加工设备。
[0007]一种换热管加工装置，包括：
[0008]底座，所述底座上设置有安装面；
[0009]定位机构，所述定位机构设置于所述安装面上；
[0010]至少一个刀具结构，所有所述刀具结构均设置于所述安装面上，且所述刀具结构的加工部位朝向所述定位机构；
[0011]换热管套设于所述定位机构上。
[0012]所述刀具结构的数量为至少两个，且所有所述刀具结构均环绕于所述定位机构的周侧。
[0013]所述安装面上设置有通孔，所述换热管加工装置还包括导向杆和轴套，所述轴套设置于所述通孔内，所述导向杆设置于所述轴套内，所述导向杆的第一端通过所述通孔突出所述安装面形成所述定位机构。
[0014]所述导向杆能够在所述轴套内自由移动以调节所述导向杆的第一端突出所述安装面的尺寸。
[0015]所述换热管加工装置还包括用于固定所述导向杆的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述轴套上。
[0016]所述导向杆的截面为圆形，所述通孔的轴线、所述导向杆的轴线和所述换热管的轴线共线。
[0017]所述导向杆的第一端上设置有定位块，所述定位块的截面面积大于所述导向杆的截面面积，且所述定位块朝向所述安装面的端面、所述导向杆的周侧面和所述安装面之间围成凹槽，所述刀具结构的加工部位朝向所述凹槽，所述定位块和所述导向杆的对应部分构成所述定位机构。
[0018]所述安装面上设置有安装槽，所述刀具结构设置于所述安装槽内。
[0019]所述换热管加工装置还包括调节机构，所述调节机构设置于所述安装槽上，且所述调节机构能够调节所述刀具结构在所述安装槽内的位置。
[0020]所述调节机构包括深度调节机构和宽度调节机构，所述宽度调节机构设置于所述安装槽的宽度方向的一侧，所述深度调节机构设置于所述安装槽的长度方向的一侧。
[0021]所述换热管加工装置还包括刀罩，所述刀罩罩设于所述安装面上，且所述刀罩上设置有过孔，换热管能够通过所述过孔伸入至所述刀罩内部。
[0022]部分所述定位机构伸入至所述过孔内，且所述定位机构的外周侧和所述过孔的内表面之间具有间距。
[0023]所述刀罩上设置有转动机构，所述转动机构的中部形成有所述过孔。
[0024]所述转动机构包括轴承，所述轴承的外圈与所述刀罩固定设置，所述轴承的内圈的内部形成所述过孔。
[0025]所述底座和所述定位块均为圆柱体结构，且所述底座的轴线、所述定位块的轴线和所述换热管的轴线共线。
[0026]所述刀具结构包括刀座和刀粒，所述刀粒包括用于倒平头的第一刀粒、用于倒内倒角的第二刀粒、用于倒外倒角的第三刀粒其中的一种。
[0027]所述刀具结构的数量为三个，且第一所述刀具结构包括用于倒平头的第一刀粒，第二所述刀具结构包括用于倒内倒角的第二刀粒，第三所述刀具结构包括用于倒外倒角的第三刀粒。
[0028]一种加工设备，包括上述的换热管加工装置。
[0029]本专利技术提供的换热管加工装置及加工设备，在同一底座上设置多个刀具结构从而在同一加工装置上满足对换热管端部的多个加工工序，有效的增加了加工效率，同时利用定位机构的定位，有效的解决了多次定位导致的定位不精确及定位偏心的问题，而且利用转动就和定位块之间的配合，对换热管进行可靠的支撑，能够有效的克服换热管的厚度较小而存在管端破裂的问题。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的实施例提供的换热管加工装置的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的实施例提供的底座及刀具结构的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的实施例提供的包括刀罩的换热管加工装置的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的实施例提供的换热管加工装置的剖视图；
[0034]图中：
[0035]1、底座；11、安装面；2、刀具结构；31、导向杆；32、轴套；33、锁紧机构；34、定位块；
13、安装槽；4、调节机构；5、刀罩；6、转动机构。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]如图1至图4所示的换热管加工装置，包括：底座1，所述底座1上设置有安装面11；定位机构，所述定位机构设置于所述安装面11上；至少一个刀具结构2，所有所述刀具结构2均设置于所述安装面11上，且所述刀具结构2的加工部位朝向所述定位机构；换热管套设于所述定位机构上。根据对换热管的端部的加工需要，在底座1上设置对应数量的刀具结构2，从而实现在同一换热管加工装置上对换热管进行多次加工的目的，其中定位机构仅需要完成一次对换热管的定位，即可保证后续对换热管进行多次加工时的定位精度。
[0038]在使用时，将换热管套设于定位机构上，并使换热管的端部能够伸入至刀具结构2的加工范围内，然后使换热管和换热管加工装置产生相对转动，刀具结构2开始对换热管的端部进行加工。当刀具结构2的数量为多个时，可以使所有刀具结构2同时对换热管的端部进行加工，也可以在不改变换热管和定位机构之间相对位置的前提下，分别调节不同刀具结构2的位置来实现不同的加工工序。
[0039]其中定位机构与换热管相对固定，在换热管换热管加工设备发生相对转动时，定位机构与换热管保持相对静止。
[0040]所述刀具结构2的数量为至少两个，且所有所述刀具结构2均环绕于所述定位机构的周侧。当换热管和换热管加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热管加工装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有安装面(11)；定位机构，所述定位机构设置于所述安装面(11)上；至少一个刀具结构(2)，所有所述刀具结构(2)均设置于所述安装面(11)上，且所述刀具结构(2)的加工部位朝向所述定位机构；换热管套设于所述定位机构上。2.根据权利要求1所述的换热管加工装置，其特征在于：所述刀具结构(2)的数量为至少两个，且所有所述刀具结构(2)均环绕于所述定位机构的周侧。3.根据权利要求1所述的换热管加工装置，其特征在于：所述安装面(11)上设置有通孔，所述换热管加工装置还包括导向杆(31)和轴套(32)，所述轴套(32)设置于所述通孔内，所述导向杆(31)设置于所述轴套(32)内，所述导向杆(31)的第一端通过所述通孔突出所述安装面(11)形成所述定位机构。4.根据权利要求3所述的换热管加工装置，其特征在于：所述导向杆(31)能够在所述轴套(32)内自由移动以调节所述导向杆(31)的第一端突出所述安装面(11)的尺寸。5.根据权利要求4所述的换热管加工装置，其特征在于：所述换热管加工装置还包括用于固定所述导向杆(31)的锁紧机构(33)，所述锁紧机构(33)设置于所述轴套(32)上。6.根据权利要求3所述的换热管加工装置，其特征在于：所述导向杆(31)的第一端上设置有定位块(34)，所述定位块(34)的截面面积大于所述导向杆(31)的截面面积，且所述定位块(34)朝向所述安装面(11)的端面、所述导向杆(31)的周侧面和所述安装面(11)之间围成凹槽，所述刀具结构(2)的加工部位朝向所述凹槽，所述定位块(34)和所述导向杆(31)的对应部分构成所述定位机构。7.根据权利要求1所述的换热管加工装置，其特征在于：所述安装面(11)上设置有安装槽(13)，所述刀具结构(2)设置于所述安装槽(13)内。8.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建飞，王鹏，王晓彬，周威，徐普，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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