一种建筑预装配结构及其安装方法技术

一种建筑预装配结构，包括预制模组单元、预制墙板和预制梁，根据设定的高度将预制模组单元重叠为立柱体，预制墙板安装在相邻的立柱体之间，预制墙板的两端分别卡入对应一侧的卡槽内，预制梁的顶部两端分别安装在相邻的预制墙板的顶部。通过将装饰材料作为模板单元，在施工现场对模板单元进行现场组装，接着采用传统的施工方法进行施工，减少了现场施工的复杂度，将模板单元模块化后，降低了对技术人员的技术强度的需求。技术强度的需求。技术强度的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑预装配结构及其安装方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及建筑用一种建筑预装配结构及其安装方法。

技术介绍

[0002]现有的围墙立柱，加工方式为，先在施工现场由技术工人设置矩形模板进行围挡，接着，在模板内绑扎钢筋进行浇筑，该柱体在浇筑完成后，在装饰时采用墙砖堆砌并在外表面粘贴瓷砖或型材造型得到。采用该种方式制作围墙立柱，工序繁琐，存在施工时间较长，成本较高等缺陷。在使用一段时间后，容易出现瓷砖脱落，同时，现场施工工期长，粉尘与噪音等造成的环境污染严重，建筑施工对交通与环境的负面影响大，工地加工施工能耗高，施工措施材料损耗大，建筑施工垃圾多，针对每个立柱都需要由建筑工人重新进行搭建模板，在完成后，由于难以重复使用，会产生大量的材料浪费，难以避免偷工减料施工对天气的依赖程度高。因此，为了解决上述问题，需要一种新的装配单元和施工方式。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提出建筑用预装配单元及其安装方法，具体技术方案如下：
[0004]其中，建筑预装配结构的技术方案为：
[0005]一种建筑预装配结构，其特征在于：
[0006]包括预制模组单元、预制墙板和预制梁，根据设定的高度将预制模组单元重叠为立柱体，预制墙板安装在相邻的立柱体之间，预制墙板的两端分别卡入对应一侧的卡槽内，预制梁的顶部两端分别安装在相邻的预制墙板的顶部。
[0007]为更好的实现本专利技术，可进一步为：所述预制模组单元具有两端敞开的中空结构，该预制模组单元采用装饰用浇凝材料一体成型，该预制模组单元的外周为造型面。
[0008]进一步地：该预制模组单元为矩形柱状结构。
[0009]进一步地：在该预制模组单元的至少一侧面上沿长度方向开设有卡槽。
[0010]进一步地：该预制模组单元为圆柱形结构。
[0011]进一步地：所述装饰材料为水磨石。
[0012]进一步地：该预制模组单元为U型板状结构。
[0013]建筑预装配结构施工方法的技术方案为：
[0014]建筑用预装配单元施工方法，其特征在于：根据设计规范确定预制模组单元规格型号和装饰用浇凝材料；
[0015]在工厂利用模具集中预制预制模组单元，该预制模组单元具有两端敞开的中空结构，该模组采用装饰用浇凝材料一体成型制成；
[0016]在工厂根据需要对预制模组单元的外表面进行造型和精细化处理；
[0017]在施工现场对预制模组单元、预制梁和预制墙板进行组装，在所述预制模组单元的腔室内填充钢筋后，利用混泥土进行浇筑加固。
[0018]本专利技术的有益效果为：通过将装饰材料作为模板单元，在施工现场对模板单元进行现场组装，接着采用传统的施工方法进行施工，减少了现场施工的复杂度，将模板单元模块化后，降低了对技术人员的技术强度的需求。
[0019]将预装置配单元能够在工厂通过模具进行流水线生产，实现标准化和规范化，大大减少了施工现场立柱的施工时间，相对施工现场由专业技术人员施工在不同模板之间存在的误差较大，采用流水线生产能够有效的保证预装配单元之间的精度。
[0020]由于直接采用装饰材料一体成型作为立柱模板，立柱模板外面为造型面，避免了在加工完成后贴瓷砖打磨的工序，更加环保经济。
[0021]在立柱模板外表面设置有卡槽，将围墙的两端放入到对应侧的卡槽内，避免了传统方式中围墙与立柱模板之间的连接处开裂问题。
附图说明
[0022]图1为预装配立柱模板结构图；
[0023]图2为图1在施工现场中空腔设置紧固件结构图；
[0024]图3为预装配立柱模板与预制墙板连接图；
[0025]图4为图3的3维结构示意图；
[0026]图5为横梁用U型结构图；
[0027]图6为图5在施工现场中空腔设置紧固件结构图；
[0028]图中附图标记说明为，立柱模板1、卡槽2、空腔3、U型模板4、紧固件5、墙板6。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图3和图4所示，一种建筑预装配结构，包括预制模组单元、预制墙板和预制梁，根据设定的高度将预制模组单元重叠为立柱体，预制墙板安装在相邻的立柱体之间，预制墙板的两端分别卡入对应一侧的卡槽内，预制梁的顶部两端分别安装在相邻的预制墙板的顶部。
[0031]其中，立柱模板如图1和图2所示，根据设计规范确定立柱模板1的规格型号和装饰用浇凝材料，此处本实施例采用矩形状结构，也可以同等替换为圆柱形状、棱形状等；
[0032]在工厂利用模具集中预制预制模组单元，该立柱模板1由四块面板围合而成，沿该立柱模板1的上下两端敞开，该立柱模板1采用装饰用浇凝材料一体成型制成，此处本实施例仅采用水磨石这种装饰材料进行说明，不仅局限于水磨石，其他类型装饰用浇凝材料均在本专利技术保护范围；
[0033]该立柱模板1的四个外表面均为造型面，在工厂根据需要对预制模组单元的外表面集中进行造型和精细化处理；
[0034]在该立柱模板1的四个外表面上沿长度方向开设有卡槽，在施工现场通过将墙板6的两端分别放入对应一侧的卡槽内，能够有效避免墙体缝隙之间的开裂。
[0035]在施工现场对立柱模板进行组装，施工现场根据立柱需要高度，将立柱模板叠加后，在所述立柱模板的腔室内设置紧固件5，具体为，通过在腔室内设置钢筋后，利用混泥土进行浇筑加固。后续完全按照传统的施工方式进行。采用本专利技术的预装配单元，在减少了由有技术的施工人员现场搭建模板的繁琐工序的同时，能够无缝与现有施工方法进行衔接，避免了在浇筑完成后，后续的装饰美化。
[0036]如图5和图6中，采用的U型模板5主要应用于横梁结构，除结构和应用不同外，采用的安装工序与立柱模板1相同。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑预装配结构，其特征在于：包括预制模组单元、预制墙板和预制梁，根据设定的高度将预制模组单元重叠为立柱体，预制墙板安装在相邻的立柱体之间，预制墙板的两端分别卡入对应一侧的卡槽内，预制梁的顶部两端分别安装在相邻的预制墙板的顶部。2.一种建筑预装配结构，其特征在于：所述预制模组单元具有两端敞开的中空结构，该预制模组单元采用装饰用浇凝材料一体成型，该预制模组单元的外周为造型面。3.一种建筑预装配结构，其特征在于：该预制模组单元为矩形柱状结构。4.一种建筑预装配结构，其特征在于：在该预制模组单元的至少一侧面上沿长度方向开设有卡槽。5.一种建筑预装配结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦，罗德俊，
申请(专利权)人：刘钦，
类型：发明
国别省市：