钢桶喷漆线废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢桶喷漆线废水处理工艺，它涉及废水处理技术领域。喷漆废水、前处理废水与洗网废水进入调节池进行均质、调节水量，提升至pH调节池调节PH，投加混凝剂、助凝剂，再到第一沉淀池进行固液分离，预处理后的废水调整PH值后进入生化处理段；首先进入兼性接触生化池，随后处理水进入第一好氧池、第二好氧池，生化处理后的废水再加入药剂进进行混凝反应沉淀，再加入助凝剂，再到第二沉淀池进行固液分离，处理后的废水流入第二pH回调池调整PH值后，经排放池排入市政污水管网。本发明专利技术操作简便，降低废水处理成本，经济效益好，出水指标符合环保要求，满足国家的大政方针，也符合企业降本增效的需求，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
钢桶喷漆线废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及的是废水处理
，具体涉及钢桶喷漆线废水处理工艺。

技术介绍

[0002]目前，钢桶市场的竞争日益激烈，随着环保要求的提升以及对清洁生产的日渐重视，在严格限制VOC排放量的环保法规要求下，钢桶表面喷涂在保证装饰性及高防腐性的同时，正朝着采用环保性能良好的材料和工艺的方向发展，涂料近几年正向高固体分水性化过渡，逐渐取代传统的有机型涂料，钢桶制造业喷涂工艺中油性漆的使用正逐步被水性漆所取代。
[0003]水性漆是不含有机溶剂的涂料，通过树脂改性，辅以表面活性剂，以水为分散剂的一种油漆种类，水性漆废水主要产生于喷漆房水帘废水更换，许多湿式涂装喷漆厂在生产过程均采用水帘式喷漆房，会产生大量的含油漆废水，油漆废水中含有树脂、有机溶剂、微生物以及有一定量的重金属，而对于含油漆废水的处理通常采用的水处理剂为漆雾凝聚剂A+B的方式进行处理，通过直接投加进油漆废水中混凝反应，在这个混凝过程中漆雾凝聚剂的作用为破粘、凝聚以及悬浮，把油漆废水中的树脂、悬浮物等从循环水中分离出来，让油漆杂水上浮然后捞出，从而达到循环水利用的标准。
[0004]水性漆的废水种类多，主要分喷漆废水、前处理废水、洗网水，喷漆废水，暗蓝色水性溶液，PH6.8，COD3000
‑
10000 Mg/L；前处理废水，淡黄色水性溶液，PH6.2，COD1300
‑
1400 Mg/L；洗网水，颜色不固定的水性溶液，PH7.1，COD2000
‑
2500 Mg/L，以上废水种类多，污物COD浓度较高，可以看出喷漆废水从油漆转变为水性，不仅增加了废水处理的难度，废水处理的成本也大大提高，经济效益差，许多企业为降低成本，废水未经正确处理即排放，出水指标完全不符合环保要求，污染环境。
[0005]为了解决上述问题，开发一种钢桶喷漆线废水处理工艺尤为必要。

技术实现思路

[0006]针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种钢桶喷漆线废水处理工艺，操作简便，废水处理难度低，同时降低废水处理成本，经济效益好，出水指标符合环保要求，易于推广使用。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：钢桶喷漆线废水处理工艺，其步骤为：(1)预处理调节池：喷漆废水、前处理废水与洗网废水进入调节池进行均质、调节水量；(2)混凝沉淀：调节水质水量后用泵定量提升至pH调节池，加入NaOH搅拌，调节PH，在第一混凝池中投加混凝剂增强混凝效果，再在第一助凝池中加入助凝剂，搅拌，发生化学助凝反应，使混凝体形成大颗粒易沉絮凝体，再到第一沉淀池进行固液分离，预处理后的废水流入第一PH回调池，调整PH值后进入生化处理段；
(3)生化处理：预处理后的废水进入生化反应池，首先进入兼性接触生化池，将污水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，随后处理水进入第一好氧池、第二好氧池，把小分子的有机物转化为水、二氧化碳、其它无机物及微生物的氧份；(4)二次混凝沉淀：生化处理后的废水再加入药剂进入第二混凝池进行混凝反应沉淀，强化混凝效果，再在第二助凝池中加入助凝剂，发生化学助凝反应，再到第二沉淀池进行固液分离，处理后的废水流入第二pH回调池，调整PH值后，经排放池排入市政污水管网。
[0008]作为优选，所述的混凝沉淀步骤中，在第一混凝池中投加的混凝剂采用Ca(OH)2、硫酸亚铁；第一助凝池中投加的助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂；第一PH回调池采用草酸调整PH值。
[0009]作为优选，所述的混凝沉淀步骤中，pH调节池调节的PH值优选为9.5，第一混凝池中投加的混凝剂的质量浓度优选为7g/L，此时COD降解效率最高。
[0010]作为优选，所述的生化处理步骤中，在第二混凝池中投加的混凝剂采用NaOH、聚合氯化铝PAC；第二助凝池中投加的助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM絮凝剂；所述的兼性接触生化池中布满立体网状结构的生物载体，在兼性微生物的新陈代谢作用下，污水中的大分子有机污染物被降解为小分子的有机物。
[0011]作为优选，所述的二次混凝沉淀步骤中，第二pH回调池采用草酸调整PH值，PH值优选范围为7
‑
7.5，排放的废水的COD在200
‑
240mg/L。
[0012]作为优选，所述的混凝沉淀步骤中经第一沉淀池分离得到的固体、二次混凝沉淀步骤中经第二沉淀池分离得到的固体均排至污泥池。
[0013]本专利技术的有益效果：本工艺操作步骤简便，废水处理难度低，同时降低废水处理成本，经济效益好，出水指标符合环保要求，满足国家的大政方针，也符合企业降本增效的需求，应用前景广阔。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术混凝沉淀中混凝反应PH值对COD去除效率的影响示意图；图3为本专利技术混凝沉淀中混凝剂投加量对COD去除效率的影响示意图；图4为本专利技术生化处理中调试生化时间对COD去除效率的影响示意图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]参照图1
‑
4，本具体实施方式采用以下技术方案：钢桶喷漆线废水处理工艺，其步骤为：(1)预处理调节池：喷漆废水、前处理废水与洗网废水进入调节池进行均质、调节水量；(2)混凝沉淀：调节水质水量后用泵定量提升至pH调节池，加入NaOH搅拌，调节PH，
在第一混凝池中投加混凝剂增强混凝效果，再在第一助凝池中加入助凝剂，搅拌，发生化学助凝反应，再到第一沉淀池进行固液分离，预处理后的废水流入第一PH回调池，采用草酸调整PH值后进入生化处理段；(3)生化处理：预处理后的废水进入生化反应池，首先进入兼性接触生化池，将污水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，随后处理水进入第一好氧池、第二好氧池；(4)二次混凝沉淀：生化处理后的废水再加入药剂进入第二混凝池进行混凝反应沉淀，强化混凝效果，再在第二助凝池中加入助凝剂，发生化学助凝反应，再到第二沉淀池进行固液分离，处理后的废水流入第二pH回调池，通过草酸调整PH值后，经排放池排入市政污水管网。
[0017]值得注意的是，所述的混凝沉淀步骤中经第一沉淀池分离得到的固体、二次混凝沉淀步骤中经第二沉淀池分离得到的固体均排至污泥池。
[0018]本具体实施方式的处理流程包括有预处理调节池、混凝沉淀、生化处理、二次混凝沉淀四步，具体地：
①
预处理调节池：由于水性漆相比油性漆，无需进行浮渣清理，水性漆直接溶于水中，可直接与前处理废水、洗网废水进入该调节池进行均质、调节水量，每天调节池进行量控制在200吨，COD控制范围在2500
‑
3500之间。
[0019]②
混凝沉淀：在第一混凝池中投加的混凝剂可采用Ca(OH)2、硫酸亚铁，混凝剂的加入可更有效地去除胶体类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，其步骤为：(1)预处理调节池：喷漆废水、前处理废水与洗网废水进入调节池进行均质、调节水量；(2)混凝沉淀：调节水质水量后用泵定量提升至pH调节池，加入NaOH搅拌，调节PH，在第一混凝池中投加混凝剂增强混凝效果，再在第一助凝池中加入助凝剂，搅拌，发生化学助凝反应，使混凝体形成大颗粒易沉絮凝体，再到第一沉淀池进行固液分离，预处理后的废水流入第一PH回调池，调整PH值后进入生化处理段；(3)生化处理：预处理后的废水进入生化反应池，首先进入兼性接触生化池，将污水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，随后处理水进入第一好氧池、第二好氧池，把小分子的有机物转化为水、二氧化碳、其它无机物及微生物的氧份；(4)二次混凝沉淀：生化处理后的废水再加入药剂进入第二混凝池进行混凝反应沉淀，强化混凝效果，再在第二助凝池中加入助凝剂，发生化学助凝反应，再到第二沉淀池进行固液分离，处理后的废水流入第二pH回调池，调整PH值后，经排放池排入市政污水管网。2.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀步骤中，pH调节池调节的PH值优选为9.5。3.根据权利要求1所述的钢桶喷漆线废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀步骤中，在第一混凝池中投加的混凝剂采用Ca(OH)2、硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琦，
申请(专利权)人：嘉兴中粮制桶有限公司，
类型：发明
国别省市：