液化石油气阻隔防爆钢瓶制造技术

本发明专利技术涉及防爆钢瓶的技术领域，且公开了液化石油气阻隔防爆钢瓶，包括下瓶体与上瓶体,上瓶体与下瓶体为一体成型，下瓶体的内部开设有内槽，内槽的内部固定连接有阻隔盘,阻隔盘包括有盘体,盘体的内部开设有两个通气孔，盘体的内部开设有空槽,空槽的内部转动连接有转板,通过设置下瓶体与上瓶体配合阻隔盘，当上瓶体内的液化气从上瓶体上方开始泄露后，此时液化气与外部的空气并与火源接触后，这时钢瓶上方的热量持续进行增大，此时锡柱开始融化，锡柱融化后转板受到扭簧产生的扭力在转板的内部进行转动，盘体可以将位于盘体下方的液化气与位于盘体上方的液化气进行阻断，避免火源与空气储蓄灌入下瓶体的内部，达到提高钢瓶的使用的安全性。钢瓶的使用的安全性。钢瓶的使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
液化石油气阻隔防爆钢瓶


[0001]本专利技术涉及防爆钢瓶的
，具体为液化石油气阻隔防爆钢瓶。

技术介绍

[0002]化气是城乡居民、单位使用十分广泛的一种燃料，中小城市和广大农村在短时期内还很难解决管道煤气的情 况下，液化气的使用还具有很广阔的市场和生命力，但随 着液化气使用量的增加，罐装液化气的钢瓶发生爆炸的事 常有发生，造成了人们生命财产的惨痛损失。装有液化石油气的钢瓶之所以会发生爆炸，主要是因为钢瓶中的可燃液体的蒸气与空气混合在火源、高温、静电等外因的作用下，在容器内燃烧放出大量热量并迅速膨胀，压力急剧增 大，一旦达到爆炸条件即发生爆炸，由于钢瓶中的液化气的出口均在上方，因此钢瓶的上方首先受热，随后热气贯穿至钢瓶的内部随后产生爆炸，因此亟需一种可以将液化气在受热时进行阻断的钢瓶。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了液化石油气阻隔防爆钢瓶，具备有效的减小了钢瓶产生爆炸的范围与威力，从而达到提高钢瓶的使用的安全性，提高钢瓶防爆效果的目的等优点。
[0004]（二）技术方案为实现上述有效的减小了钢瓶产生爆炸的范围与威力，从而达到提高钢瓶的使用的安全性，提高钢瓶防爆效果的目的目的，本专利技术提供如下技术方案：液化石油气阻隔防爆钢瓶，包括下瓶体与上瓶体,上瓶体与下瓶体为一体成型，上瓶体的设置成梯形圆台状，上瓶体的上端固定安装有阀门,上瓶体的内部设置成空心状，下瓶体的内部开设有内槽，内槽的内部固定连接有阻隔盘,阻隔盘包括有盘体,盘体的外壁固定连接在内槽的内壁上，盘体设置在上瓶体的下方，盘体的内部开设有两个通气孔，两个通气孔在盘体上对称设置，盘体的内部开设有空槽,空槽的内部与两个通气孔的内部相连通，空槽的内部转动连接有转板,转板的外壁面开设有外环槽，转板的内部开设有两个过气口，过气口的内部与转板的外部相连通，且两个过气口的初始位置与两个通气孔的位置上下对应，通气孔的内部与过气口的内部相连通，转板的上表面设置有两个封闭机构与两个圈状阻隔机构。
[0005]优选的，所述下瓶体的上端固定连接有上环板,上环板设置成环状，且上环板设置在上瓶体的外部，上环板的内部开设有两个通槽，通槽的内部与上环板外部相连通，且两个通槽在上环板内成对称设置，每个通槽的上壁均固定连接有下板,下板的下表面开设有下槽口,下槽口设置成等腰梯形状，两个下槽口在两个通槽内成对此设置。
[0006]优选的，所述盘体的上表面固定连接有上柱,上柱的下表面开设有竖槽,转板的内部固定镶嵌有转轴,转轴设置在转板内部的中心处，转轴的外部活动套接有扭簧,扭簧的下端固定连接于转板的上表面，扭簧远离转板的一端活动贯穿空槽的上壁并延伸进入竖槽的
内部，转板通过转轴转动连接在空槽的内部，空槽内的上壁开设有两个下环槽，两个下环槽分别设置在两个通气孔下方，转板的上表面固定镶嵌有锡柱,锡柱远离转板的一端固定贯穿空槽的上壁并固定在盘体的内部，空槽的内侧壁固定连接有第一挡板与第二挡板,第一挡板与第二挡板在空槽的内部成顺时针状排列。
[0007]优选的，每个所述圈状阻隔机构均包括有环槽口，环槽口开设在转板的上表面上，环槽口的底壁固定连接有防火气囊二,防火气囊二的位置设置在通气孔的下方，且防火气囊二的初始位置设置在下环槽的正下方，防火气囊二的下侧固定连接有通气管,通气管的内部与防火气囊二的内部相连通，通气管远离防火气囊二的一端活动贯穿环槽口的底壁并延伸进入外环槽的内部，通气管远离防火气囊二的一端固定连接有短板,短板固定连接在外环槽的内壁上。
[0008]优选的，所述短板的外表面固定连接有压缩状气囊，压缩状气囊设置成压缩状，压缩状气囊的内部与通气管的内部相连通，压缩状气囊内部靠近短板的一侧固定连接有内板，压缩状气囊远离短板的一端固定连接有滑板,滑板带动压缩状气囊在外环槽的内部进行移动。
[0009]优选的，所述圈状阻隔机构还包括有两个轨道槽，两个轨道槽分别开设在外环槽内的上下壁面，每个轨道槽的内部均滑动连接有移动杆，两个移动杆相靠近的一端分别固定连接在滑板的上下壁面上，移动杆的外部活动套接有弹绳,弹绳远离移动杆的一端固定连接在轨道槽的内壁上。
[0010]优选的，每个所述封闭机构均包括有防火气囊一，防火气囊一固定镶嵌在转板的上表面，且防火气囊一与防火气囊二在转板上方为九十度夹角设置，防火气囊一设置成T形状，防火气囊一的上端呈环状设置，防火气囊一的下侧固定镶嵌有传气管一,传气管一的内部与防火气囊一的内部相连通，传气管一远离防火气囊一的一端固定连接有固定板,固定板固定连接在外环槽的内壁上，固定板的内部与传气管一的内部相连通。
[0011]优选的，所述封闭机构还包括有两个弧槽,弧槽开设在外环槽的上下壁面，两个弧槽的内部均滑动连接有圆杆，两个圆杆相靠近的一端固定连接有活动板,活动板通过两个圆杆滑动连接在外环槽的内部，活动板靠近固定板的一端固定连接有张开状气囊,张开状气囊内部靠近活动板的一端固定镶嵌有压板,张开状气囊远离活动板的一端固定连接在固定板靠近活动板的一侧，且张开状气囊的内部与传气管一的内部相连通。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了液化石油气阻隔防爆钢瓶，具备以下有益效果：1、该液化石油气阻隔防爆钢瓶，通过设置下瓶体与上瓶体配合阻隔盘，当上瓶体内的液化气从上瓶体上方开始泄露后，此时液化气与外部的空气并与火源接触后，这时钢瓶上方的热量持续进行增大，当钢瓶上方的热量增大时，热量传递至锡柱上，此时锡柱开始融化，并在锡柱融化后转板受到扭簧产生的扭力在转板的内部进行转动，此时转板转动带动过气口与通气孔位置进行错位，这样借由转板可以将盘体进行封闭，这样借由盘体可以将位于盘体下方的液化气与位于盘体上方的液化气进行阻断，避免火源与空气储蓄灌入下瓶体的内部，这样有效的减小了钢瓶产生爆炸的范围与威力，从而达到提高钢瓶的使用的安全性，提高钢瓶防爆效果的目的。
[0013]2、该液化石油气阻隔防爆钢瓶，通过设置上环板与下瓶体配合通槽与下板，用户
在对钢瓶进行搬运时，可以通过叉车并将叉车的货叉插入通槽的内部，随后借由叉车的门架将货叉抬起，同时借由钢瓶本身的重量将下板挂置在货叉的上方，同时配合设置的下槽口可以增加下板与货叉的接触面积，从而避免钢瓶从货叉上脱落，提高了钢瓶运输的稳定性。
[0014]3、该液化石油气阻隔防爆钢瓶，通过设置阻隔盘配合封闭机构，当用户将转板在盘体内放置，且过气口的位置与通气孔的位置相对应时，此时配合设置的防火气囊二与下环槽,防火气囊二可以卡合在下环槽的内部，这样对过气口与通气孔的连接处进行多层阻隔，这样可以避免盘体下方的液化气在向上使用时进入空槽的内部进行堆积的问题。
[0015]4、该液化石油气阻隔防爆钢瓶，通过设置阻隔盘配合,圈状阻隔机构，当锡柱融化转板在空槽内转动时，转板带动滑板进行逆时针转动，且滑板转动向第一挡板的位置进行移动，此时第一挡板带动滑板在外环槽的内部进行滑动，且同时配合设置的轨道槽可以对滑板移动的角度进行限定，使滑板可以顺着轨道槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液化石油气阻隔防爆钢瓶，包括下瓶体（1）与上瓶体（11）,上瓶体（11）与下瓶体（1）为一体成型，上瓶体（11）的设置成梯形圆台状，上瓶体（11）的上端固定安装有阀门（12）,上瓶体（11）的内部设置成空心状，其特征在于：所述下瓶体（1）的内部开设有内槽（13），内槽（13）的内部固定连接有阻隔盘（2）,阻隔盘（2）包括有盘体（21）,盘体（21）的外壁固定连接在内槽（13）的内壁上，盘体（21）设置在上瓶体（11）的下方，盘体（21）的内部开设有两个通气孔（24），两个通气孔（24）在盘体（21）上对称设置，盘体（21）的内部开设有空槽（22）,空槽（22）的内部与两个通气孔（24）的内部相连通，空槽（22）的内部转动连接有转板（27）,转板（27）的外壁面开设有外环槽（29），转板（27）的内部开设有两个过气口（28），过气口（28）的内部与转板（27）的外部相连通，且两个过气口（28）的初始位置与两个通气孔（24）的位置上下对应，通气孔（24）的内部与过气口（28）的内部相连通，转板（27）的上表面设置有两个封闭机构（3）与两个圈状阻隔机构（4）。2.根据权利要求1所述的液化石油气阻隔防爆钢瓶，其特征在于：所述下瓶体（1）的上端固定连接有上环板（14）,上环板（14）设置成环状，且上环板（14）设置在上瓶体（11）的外部，上环板（14）的内部开设有两个通槽（15），通槽（15）的内部与上环板（14）外部相连通，且两个通槽（15）在上环板（14）内成对称设置，每个通槽（15）的上壁均固定连接有下板（17）,下板（17）的下表面开设有下槽口（16）,下槽口（16）设置成等腰梯形状，两个下槽口（16）在两个通槽（15）内成对此设置。3.根据权利要求1所述的液化石油气阻隔防爆钢瓶，其特征在于：所述盘体（21）的上表面固定连接有上柱（25）,上柱（25）的下表面开设有竖槽（26）,转板（27）的内部固定镶嵌有转轴（211）,转轴（211）设置在转板（27）内部的中心处，转轴（211）的外部活动套接有扭簧（210）,扭簧（210）的下端固定连接于转板（27）的上表面，扭簧（210）远离转板（27）的一端活动贯穿空槽（22）的上壁并延伸进入竖槽（26）的内部，转板（27）通过转轴（211）转动连接在空槽（22）的内部，空槽（22）内的上壁开设有两个下环槽（213），两个下环槽（213）分别设置在两个通气孔（24）下方，转板（27）的上表面固定镶嵌有锡柱（212）,锡柱（212）远离转板（27）的一端固定贯穿空槽（22）的上壁并固定在盘体（21）的内部，空槽（22）的内侧壁固定连接有第一挡板（214）与第二挡板（215）,第一挡板（214）与第二挡板（215）在空槽（22）的内部成顺时针状排列。4.根据权利要求1所述的液化石油气阻隔防爆钢瓶，其特征在于：每个所述圈状阻隔机构（4）均包括有环槽口（42），环槽口（42）开设在转板（27）的上表面上，环槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，孟宪玉，
申请(专利权)人：中联安全科技天津集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：