【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阻隔防爆材料装填，尤其涉及阻隔防爆材料装填设备。
技术介绍
1、阻隔防爆材料常用于燃料运输车、流动加油车、机场加油车、军用车辆、飞机、舰艇等油箱和油罐防爆，自国家大力推广应用阻隔防爆技术以来，该项技术在加油(气)站埋地储罐改造，轻质燃油和液化石油气汽车罐车用储罐改造，橇装式汽车加油(气)装置制造等方面得到了广泛应用，其技术应用市场日趋规范。
2、传统阻隔防爆材料的安装方式是由专业人员从油罐的人孔进入内部，将装有阻隔防爆材料的袋子，逐层码放在容器内部，施工危险性极高，劳动强度大，事故救援困难，并且油罐内的空间场所受限，使得阻隔防爆材料的安装不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阻隔防爆材料装填设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、阻隔防爆材料装填设备，包括底座，所述底座上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的侧壁分别固定连接有吸料储罐和出料储罐，所述吸料储罐位于出料储罐的正上方，所述底座上设有对阻隔防爆材料进行装填的装填机构；
4、所述装填机构包括固定连接在底座上端的风机，所述风机输入端通过吸气管与吸料储罐顶部连通，所述吸料储罐内壁上方固定连接有吸料管，所述吸料管用于对阻隔防爆材料的吸收，所述吸料储罐底部和出料储罐顶部之间固定连接有硬管。
5、优选地，所述装填机构还包括通过转轴与两个固定板侧壁之间转动连接的转板，所述转板下端固定连接有电机，所
6、优选地，所述硬管上安装有第一手动调节阀，所述软管上安装有第二手动调节阀。
7、优选地，所述底座上端转动连接有气缸，所述气缸活动端与转板下端转动连接。
8、优选地，所述吸料储罐顶部与吸料管之间的内壁固定连接有滤网。
9、本技术具有以下有益效果：
10、1、通过设置装填机构，可以对位于输料槽内的阻隔防爆材料吹出致指定位置，进而提高了使用者对防爆材料取出和安装的效率,节约了使用者对防爆材料取出和安装的时间,提高了使用者的工作效率，同时大大提升了安全性能。
11、2、通过设置气缸和电机，可以对阻隔防爆材料的输出角度进行调节。
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1.阻隔防爆材料装填设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相互靠近的侧壁分别固定连接有吸料储罐(3)和出料储罐(4)，所述吸料储罐(3)位于出料储罐(4)的正上方，所述底座(1)上设有对阻隔防爆材料进行装填的装填机构；
2.根据权利要求1所述的阻隔防爆材料装填设备，其特征在于，所述装填机构还包括通过转轴与两个固定板(2)侧壁之间转动连接的转板(11)，所述转板(11)下端固定连接有电机(12)，所述电机(12)活动端固定连接有输料板(13)，所述输料板(13)侧壁开设有输料槽(14)，所述风机(6)输出管通过出气管(17)与输料槽(14)内壁连通，所述出料储罐(4)底部通过软管(15)与输料槽(14)顶部连通。
3.根据权利要求2所述的阻隔防爆材料装填设备，其特征在于，所述硬管(9)上安装有第一手动调节阀(10)，所述软管(15)上安装有第二手动调节阀(16)。
4.根据权利要求2所述的阻隔防爆材料装填设备，其特征在于，所述底座(1)上端转动连接有气缸(18)，所述气缸(18)活动端
5.根据权利要求1所述的阻隔防爆材料装填设备，其特征在于，所述吸料储罐(3)顶部与吸料管(5)之间的内壁固定连接有滤网(8)。
...【技术特征摘要】
1.阻隔防爆材料装填设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相互靠近的侧壁分别固定连接有吸料储罐(3)和出料储罐(4)，所述吸料储罐(3)位于出料储罐(4)的正上方，所述底座(1)上设有对阻隔防爆材料进行装填的装填机构；
2.根据权利要求1所述的阻隔防爆材料装填设备，其特征在于，所述装填机构还包括通过转轴与两个固定板(2)侧壁之间转动连接的转板(11)，所述转板(11)下端固定连接有电机(12)，所述电机(12)活动端固定连接有输料板(13)，所述输料板(13)侧壁开设有输料槽(14)，所述风机(6)输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，季锋，
申请(专利权)人：中联安全科技天津集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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