一种高效的纸浆净化工艺制造技术

本申请涉及一种高效的纸浆净化工艺，属于纸浆净化方法领域，其包括以下步骤，（1）纸浆粗过滤：将纸浆进行过滤，使纸浆与杂质初步分离，得到初分离后浆液；（2）纸浆再分离：初分离后浆液进行再次过滤，得到再分离浆液和二次分离杂料；（3）浆液回收：使二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中。本申请具有降低纸浆在被净化过程中因被纸浆中杂质裹挟而造成损失的可能性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的纸浆净化工艺


[0001]本申请涉及纸浆净化方法领域，尤其涉及一种高效的纸浆净化工艺。

技术介绍

[0002]用于造纸的粗浆中往往含有大的纤维束、砂粒和金属颗粒等杂质，需要经过净化处理过程予以清除。
[0003]目前，纸浆的净化通常采用除渣器进行处理，除渣器是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备，除渣器主体内壁为螺旋锥体设计，用于除去浆料中密度大于浆料的杂质。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为粗浆中的杂质粒径层次不齐，当通过除渣器进行净化时，容易使浆液容易裹挟在不用粒径的杂质中，造成纸浆的浪费。

技术实现思路

[0005]为了在纸浆净化过程中能够减少纸浆的浪费，本申请提供一种高效的纸浆净化工艺。
[0006]本申请提供的一种高效的纸浆净化工艺，采用如下的技术方案：一种高效的纸浆净化工艺，包括以下步骤，纸浆粗过滤：将纸浆进行过滤，使纸浆与杂质初步分离，得到初分离后浆液；纸浆再分离：初分离后浆液进行再次过滤，得到再分离浆液和二次分离杂料；浆液回收：使二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中。
[0007]通过采用上述技术方案，先将纸浆进行初步过滤，除去纸浆中的砂石等大颗粒杂质，当对初分离后浆液进行再次过滤时，由于需去除的杂质的粒径均较小且均一，故杂质之间的缝隙较小，且杂质与浆液的接触面积也减少，有助于降低杂质在移动过程中对浆液的裹携量，进而可达到减少浆液浪费的目的；在纸浆再分离过程中，也会有部分浆液随着杂质移出，因此将二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中可进一步减少浆液的浪费。
[0008]可选的，所述纸浆粗过滤步骤中采用过滤箱，过滤箱包括底座、箱体、滤板和第一弹性件，箱体位于底座的上方且与底座通过第一弹性件连接，箱体安装有振荡电机，滤板位于箱体中且与箱体固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将待净化纸浆移入箱体中，开启振荡电机，振荡电机使箱体在第一弹性件的作用下来回晃动，使箱体内的浆液不停地晃荡，有助于使箱体内的浆液迅速通过滤板，进而使纸浆浆液与大粒径杂质快速分离，将纸浆浆液中的杂质进行分级处理。
[0010]可选的，所述滤板的上方还设有搅拌组件，搅拌组件包括空心齿轮、太阳齿轮和多个行星齿轮，空心齿轮与箱体的顶壁固定连接，太阳齿轮与空心齿轮同轴且与箱体转动连接，行星齿轮均位于太阳齿轮和空心齿轮之间，行星齿轮与太阳齿轮和空心齿轮均啮合，多个行星齿轮均与箱体转动连接，箱体的外壁设有用于驱动太阳齿轮转动的转动驱动件，太
阳齿轮靠近滤板的一端固定连接有第一搅拌桨，行星齿轮靠近滤板的一端固定连接有第二搅拌桨。
[0011]通过采用上述技术方案，转动驱动件驱动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮转动，太阳齿轮带动第一搅拌桨自转，行星齿轮使第二搅拌桨在自转的同时还会以第一搅拌桨为轴进行转动，第一搅拌桨和第二搅拌桨可充分对纸浆浆液进行搅拌，促进浆液与杂质的分离，有助于使杂质在沉积过程中不易裹挟浆液。
[0012]可选的，所述第二搅拌桨的浆叶为刀片，箱体的顶壁设有用于驱动旋转驱动件向靠近或者远离滤板的方向移动的移动驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，当太阳齿轮与行星齿轮啮合时，第一搅拌桨和第二搅拌桨同时工作，且第二搅拌桨可对纸浆原料颗粒破碎，使纸浆顺利通过滤板，而不易裹挟在杂质中；当不需要第二搅拌桨切割时，移动驱动件驱动转动驱动件移动，使太阳齿轮与行星齿轮不再啮合，此时，第一搅拌桨工作时，第二搅拌桨不再工作，使搅拌组件能够满足不同的使用要求。
[0014]可选的，所述移动驱动件包括固定板、滑动杆和连接件，固定板与箱体连接，固定板沿其长度方向开设有滑槽，滑动杆的一端与箱体连接，另一端位于滑槽中且与固定板竖直滑动连接，连接件用于固定滑动杆。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要移动太阳齿轮时，解除连接件对滑动杆的固定，并竖直移动滑动杆，使太阳齿轮远离行星齿轮，此时，太阳齿轮和行星齿轮不再啮合，转动电机驱动太阳齿轮转动时，行星齿轮不再转动，第二搅拌桨不再发挥作用；当再次使用第二搅拌桨时，竖直移动滑动杆，使太阳齿轮复位，太阳齿轮和行星齿轮啮合，第一搅拌桨和第二搅拌桨又可共同发挥作用。
[0016]可选的，所述连接件包括第二弹性件、拉杆、卡块和第三弹性件，第二弹性件用于驱动滑动杆向靠近或者远离滤板的方向移动，滑槽靠近滑动杆的侧壁开设有滑动槽，滑动槽的长度方向与滑动杆的长度方向平行，卡块的一端位于滑动槽中，另一端位于滑动槽的外部，第三弹性件位于滑动槽中且用于驱动卡块移入或者移出滑动槽，拉杆的一端与位于滑动槽中的卡块固定连接，另一端伸出滑动槽后与固定板滑动连接，滑动杆靠近拉杆的一端开设有用于使卡块进入的限位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当太阳齿轮与行星齿轮啮合时，第二弹性件被压缩，卡块位于限位槽中，当需要竖直移动滑动杆时，向远离箱体的方向移动拉杆，使卡块进入滑动槽中，此时第三弹性件被压缩，滑动杆在第二弹性件的作用下复位，使滑动杆带动太阳齿轮远离行星齿轮，驱动方式简单便捷；当再次使太阳齿轮复位时，向下移动滑动杆，直至卡块在第三弹性件的弹力作用下进入限位槽中，在此过程中，第二弹性件再次被压缩。
[0018]可选的，所述滑槽内设有导向杆，导向杆为伸缩杆，伸缩杆的固定端与固定板固定连接，伸缩杆的活动端与滑动杆固定连接。
[0019]通过采用上述技术方，导向杆在不影响第二弹性件竖直伸缩的同时还可对第二弹性件起到导向作用，使第二弹性件不易在其他方向产生位移，有助于使滑动杆在滑槽中竖直移动。
[0020]可选的，所述纸浆再分离步骤中，再分离浆液进入浆料箱，二次分离杂料进入废渣箱，废渣箱内部设有筛板，筛板的上方设有搅拌件，筛板与废渣箱固定连接，搅拌件与废渣
箱转动连接，浆料箱与废渣箱之间设有连接管，连接管的一端与浆料箱连通，另一端与废渣箱连通，连接管连接有抽浆泵。
[0021]通过采用上述技术方案，当小粒径杂质较多时，小粒径杂质中的浆液与小粒径杂质不易分离，故将二次分离杂料置于废渣箱中，抽浆泵能够将筛板上方的浆液经滤孔抽入至浆料箱中，有助于减少浆液的浪费，在此过程中，搅拌件可对筛板上方的物料进行搅拌，使小粒径杂质的水分进入浆料箱中。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.通过将待净化的纸浆进行初步过滤和再次过滤，有助于使纸浆中的杂质按粒径进行逐级分批净化，以降低纸浆浆液进入大小粒径杂质之间的缝隙中而被裹挟的可能性，有助于减少纸浆浆液的浪费；2.通过将搅拌组件设置为空心齿轮、太阳齿轮和多个行星齿轮，可使纸浆浆液与杂质快速分离且使纸浆浆液不易裹挟在杂质中，降低纸浆浆液的浪费；3.通过设置废渣箱和抽浆泵，有助于吸取废渣箱中小粒径杂质中的浆液，避免纸浆浆液浪费。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一种高效的纸浆净化工艺的立体结构示意图；图2是本申请实施例一种高效的纸浆净化工艺中突出显示过滤箱的立体结构示意图；图3是本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：包括以下步骤，纸浆粗过滤：将纸浆进行过滤，使纸浆与杂质初步分离，得到初分离后浆液；纸浆再分离：初分离后浆液进行再次过滤，得到再分离浆液和二次分离杂料；浆液回收：使二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中。2.根据权利要求1所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述纸浆粗过滤步骤中采用过滤箱(1)，过滤箱(1)包括底座(11)、箱体(12)、滤板(13)和第一弹性件，箱体(12)位于底座(11)的上方且与底座(11)通过第一弹性件连接，箱体(12)安装有振荡电机(15)，滤板(13)位于箱体(12)中且与箱体(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述滤板(13)的上方还设有搅拌组件(2)，搅拌组件(2)包括空心齿轮(21)、太阳齿轮(22)和多个行星齿轮(23)，空心齿轮(21)与箱体(12)的顶壁固定连接，太阳齿轮(22)与空心齿轮(21)同轴且与箱体(12)转动连接，行星齿轮(23)均位于太阳齿轮(22)和空心齿轮(21)之间，行星齿轮(23)与太阳齿轮(22)和空心齿轮(21)均啮合，多个行星齿轮(23)均与箱体(12)转动连接，箱体(12)的外壁设有用于驱动太阳齿轮(22)转动的转动驱动件，太阳齿轮(22)靠近滤板(13)的一端固定连接有第一搅拌桨(25)，行星齿轮(23)靠近滤板(13)的一端固定连接有第二搅拌桨(26)。4.根据权利要求3所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述第二搅拌桨(26)的浆叶为刀片，箱体(12)的顶壁设有用于驱动旋转驱动件向靠近或者远离滤板(13)的方向移动的移动驱动件(3)。5.根据权利要求4所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述移动驱动件(3)包括固定板(31)、滑动杆(32)和连接件(33)，固定板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育东，
申请(专利权)人：陕西东方环保产业集团东鹏再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：