结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用制造方法及图纸

本发明专利技术提供了结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用，涉及纺纱设备技术领域。所述双排杂分梳装置，包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，杂质剥离通道包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过杂质剥离面上的吸杂口排出；对应翻卷反吸区设有电荷释放区和牵引区,电荷释放区通过释放净电荷物质使翻卷反吸区中的杂质带电，牵引区吸附带电杂质向牵引区方向运动，在途径吸杂口时带电杂质被吸入排出。本发明专利技术将自由落杂和精准吸杂有机结合，并利用电荷释放区和牵引区来辅助精准吸杂，具有原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点。耗低的特点。耗低的特点。

【技术实现步骤摘要】
结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用


[0001]本专利技术涉及纺纱设备
，尤其涉及一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用。

技术介绍

[0002]转杯纺纱机已经成为新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、经济社会效应较大的纺纱形式。转杯纺纱机主要由转杯、假捻盘、引纱管、引纱罗拉、输送纤维通道、喂棉罗拉、分梳辊、排杂装置等部件组成，其利用转杯高速旋转时的离心力，使得分梳腔处转移到转杯内的纤维产生凝聚，形成须条(纤维环)，须条再被加捻形成纱条。转杯纺纱机的工作过程可以概括如下：棉条经喂棉喇叭进入喂棉罗拉和喂棉板形成的握持区，由于喂棉罗拉受步进电机带动转动，棉条被均匀地喂入壳体中的分梳腔，分梳腔内的分梳辊做高速周向转动，喂入分梳腔的棉条经高速旋转的分梳辊梳理成单根纤维，排杂装置用于除去棉条中杂质。
[0003]按纺杯内负压的形成与排泄方式的不同，转杯纺纱机可分为自排风式和抽气式两种。对于抽气式转杯纺纱机，分梳剥离杂质的方式主要有两种：
[0004]第一种是主动吸杂模式。其分梳辊采用竖直布置，杂质剥离方向和水平面成平行状态，杂质排除是完全依靠气流高负压抽吸进行分离，其对各种含有杂质量较大的原料也能够进行有效的杂质分离，适应面较广。然而，该方式存在如下缺陷：一方面，由于要求较高的吸杂负压才能将杂质沿水平面方向剥离，吸杂负压出现细小波动都会导致排除的杂质数量有变化，进而导致成纱粗细节变异较大；另一方面，存在设备能耗高和吸杂通道容易堵塞的缺点。
[0005]第二种是利用杂质离心力作用进行自由落杂。其通常将分梳辊与竖直面成一定夹角α布置(α小于90度)，杂质剥离方向和水平面成α角，杂质排除依靠分梳辊的高速旋转带动下产生的离心力和重力综合作用，称之为自由排杂。该方式往转杯输送纤维转移通道较长，使得纤维得到充分的伸直，成纱一致性较好，能耗低，但存在如下缺陷：在杂质分离过程中，短绒等重量较轻的轻杂质在分离时甩不远，距离纤维输送区域较近，在纤维输送负压气流的作用下容易在剥离区域积聚后反吸回分梳腔体，产生翻卷反吸。杂质含量越高，翻卷反吸现象就越严重，导致纱线断头率增高、质量下降，使得该模式对短绒杂质较多的再生原料的适应性差。
[0006]综上所述，现有转杯纺纱机分梳剥离杂质的方式，无法在原料适应性、成纱质量一致性、能耗低等方面实现面面俱到，针对现有纺纱机市场的上述困境，如何提供一种既能加大原料适应性，同时又能保证良好的成纱质量一致性，且能耗较低的纺纱模式，是当前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用。本专利技术将自由落杂和精准吸杂有机结合，减小或消除了分梳腔
排杂区杂质翻卷反吸，有效纤维成纱率高；同时利用短绒等轻杂质易于获得电荷形成带电杂质进行捕获的特性，在杂质剥离通道中设置电荷释放区和牵引区，通过电荷释放区和牵引区的电荷平衡来辅助对短绒等轻杂质的精准吸杂。本专利技术具有原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点，尤其适用于含杂量较多再生原料，显著减少了因杂质翻卷反吸导致的棉结断头，增加了再生原料适纺性。
[0008]为实现上述目标，本专利技术提供了如下技术方案：
[0009]一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置，包括设置有分梳腔的壳体，分梳腔内安装有分梳辊，壳体上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道和纤维输送通道；
[0010]还包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，在壳体上对应分梳腔排杂区设置有向下倾斜布置的杂质剥离面，杂质剥离面上设置有吸杂口，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，所述杂质剥离通道由上到下包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过前述吸杂口吸入吸杂通道排出，自由落杂区的杂质自由落入排杂带排出；
[0011]对应所述翻卷反吸区设置有电荷释放区和牵引区，所述电荷释放区设置有静电发生器，通过静电发生器释放净电荷物质使所述翻卷反吸区中的杂质带电；所述牵引区设置在吸杂口下方，牵引区设置有牵引电极或牵引驻极体以吸附带电杂质向牵引区方向运动，运动的带电杂质途径所述吸杂口时，吸杂口将带电杂质吸入前述吸杂通道。
[0012]进一步，所述静电发生器包括放电电极，所述放电电极安装在杂质剥离面上且电极末端对应着杂质剥离通道，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质。
[0013]进一步，所述静电发生器包括设置在壳体上的放电腔和对应杂质剥离通道设置的电荷排放口；
[0014]所述放电腔采用框体结构，框体结构中设置有放电电极，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质；
[0015]所述框体结构上设置有至少一个开口作为电荷排放口，开口位于杂质剥离通道的翻卷反吸区，激发的净电荷物质通过所述开口排出并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质。
[0016]进一步，所述放电电极为具有尖端的放电针，通过放电针的尖端尺寸为微米量级，利用所述尖端形成强电场提升高压放电效应。
[0017]进一步，所述牵引电极包括金属极片和通电线路；通电后所述金属极片形成与前述净电荷物质相反的电极，使得带电杂质受到向下的电场力，在电场力的作用下，带电杂质向牵引区方向运动。
[0018]进一步，所述牵引驻极体为具有反向电极的驻极体，通过所述驻极体形成与前述激发的净电荷物质相反的电荷属性，从而吸附带电杂质向所述向牵引区方向运动。
[0019]进一步，所述牵引区还包括捕杂网板，网板上设置有网孔以供重杂质进入自由落杂区；所述捕杂网板上通过横移机构安装有清洁毛刷，通过横移机构驱动清洁毛刷将捕杂网板上捕获的带电杂质向吸杂口所在方向清扫。
[0020]进一步，所述杂质剥离面和水平面成60
‑
70
°
角向下倾斜布置。
[0021]进一步，所述吸杂口、吸杂通道与分梳腔排杂区一体成型设置，所述吸杂通道为L型通道，L型通道的内拐角进行圆角处理；
[0022]和/或，对应吸杂口或吸杂通道设置有吹气装置，通过所述吹气装置定期或基于用户操作对吸杂口或吸杂通道进行吹气清洁。
[0023]本专利技术还提供了一种转杯纺纱机，包括前述任一项所述的双排杂分梳装置。
[0024]本专利技术由于采用以上技术方案，与现有技术相比，作为举例，具有以下的优点和积极效果：将自由落杂和精准吸杂有机结合，减小或消除了分梳腔排杂区杂质翻卷反吸，有效纤维成纱率高；同时利用短绒等轻杂质易于获得电荷形成带电杂质进行捕获的特性，在杂质剥离通道中设置电荷释放区和牵引区，通过电荷释放区和牵引区的电荷平衡来辅助对短绒等轻杂质的精准吸杂。本专利技术具有原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点，尤其适用于含杂量较多再生原料，显著减少了因杂质翻卷反吸导致的棉结断头，增加了再生原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置，包括设置有分梳腔的壳体，分梳腔内安装有分梳辊，壳体上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道和纤维输送通道，其特征在于：还包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，在壳体上对应分梳腔排杂区设置有向下倾斜布置的杂质剥离面，杂质剥离面上设置有吸杂口，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，所述杂质剥离通道由上到下包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过前述吸杂口吸入吸杂通道排出，自由落杂区的杂质自由落入排杂带排出；对应所述翻卷反吸区设置有电荷释放区和牵引区,所述电荷释放区设置有静电发生器，通过静电发生器释放净电荷物质使所述翻卷反吸区中的杂质带电；所述牵引区设置在吸杂口下方，牵引区设置有牵引电极或牵引驻极体以吸附带电杂质向牵引区方向运动，运动的带电杂质途径所述吸杂口时，吸杂口将带电杂质吸入前述吸杂通道。2.根据权利要求1所述的双排杂分梳装置，其特征在于：所述静电发生器包括放电电极，所述放电电极安装在杂质剥离面上且电极末端对应着杂质剥离通道，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质。3.根据权利要求1所述的双排杂分梳装置，其特征在于：所述静电发生器包括设置在壳体上的放电腔和对应杂质剥离通道设置的电荷排放口；所述放电腔采用框体结构，框体结构中设置有放电电极，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质；所述框体结构上设置有至少一个框架开口作为电荷排放口，框架开口位于杂质剥离通道的翻卷反吸区，激发的净电荷物质通过所述框架开口排出并在翻卷反吸区形成电荷释...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪波，张志，李健伟，杨瑞华，
申请(专利权)人：苏州多道自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：