转杯纺纱机的吸气辅助多排杂分梳装置及纺纱机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了转杯纺纱机的吸气辅助多排杂分梳装置及纺纱机，涉及纺纱设备技术领域。所述装置，包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，杂质剥离通道包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过杂质剥离面上的吸杂口排出；分梳辊表面阵列布置有多个吸气孔，吸气孔连接抽气装置；在棉条经分梳辊进行梳理时，通过吸气孔抽气在分梳辊表面形成负压以产生辅助吸附力并吸走棉条内侧杂质。本发明专利技术将自由落杂和精准吸杂有机结合，同时在分梳辊上通过吸气孔产生辅助吸附力并吸走内侧杂质，具有排杂效率高、原料适应性广、成纱质量好和能耗低的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
转杯纺纱机的吸气辅助多排杂分梳装置及纺纱机


[0001]本专利技术涉及纺纱设备
，尤其涉及一种转杯纺纱机的吸气辅助多排杂分梳装置及纺纱机。

技术介绍

[0002]转杯纺纱机已经成为新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、经济社会效应较大的纺纱形式。转杯纺纱机主要由转杯、假捻盘、引纱管、引纱罗拉、输送纤维通道、喂棉罗拉、分梳辊、排杂装置等部件组成，其利用转杯高速旋转时的离心力，使得分梳腔处转移到转杯内的纤维产生凝聚，形成须条(纤维环)，须条再被加捻形成纱条。转杯纺纱机的工作过程可以概括如下：棉条经喂棉喇叭进入喂棉罗拉和喂棉板形成的握持区，由于喂棉罗拉受步进电机带动转动，棉条被均匀地喂入壳体中的分梳腔，分梳腔内的分梳辊做高速周向转动，喂入分梳腔的棉条经高速旋转的分梳辊梳理成单根纤维，排杂装置用于除去棉条中杂质。
[0003]按纺杯内负压的形成与排泄方式的不同，转杯纺纱机可分为自排风式和抽气式两种。对于抽气式转杯纺纱机，分梳剥离杂质的方式主要有两种：
[0004]第一种是主动吸杂模式。其分梳辊采用竖直布置，杂质剥离方向和水平面成平行状态，杂质排除是完全依靠气流高负压抽吸进行分离，其对各种含有杂质量较大的原料也能够进行有效的杂质分离，适应面较广。然而，该方式存在如下缺陷：一方面，由于要求较高的吸杂负压才能将杂质沿水平面方向剥离，吸杂负压出现细小波动都会导致排除的杂质数量有变化，进而导致成纱粗细节变异较大；另一方面，存在设备能耗高和吸杂通道容易堵塞的缺点。
[0005]第二种是利用杂质离心力作用进行自由落杂。其通常将分梳辊与竖直面成一定夹角α布置(α小于90度)，杂质剥离方向和水平面成α角，杂质排除依靠分梳辊的高速旋转带动下产生的离心力和重力综合作用，称之为自由排杂。该方式往转杯输送纤维转移通道较长，使得纤维得到充分的伸直，成纱一致性较好，能耗低，但存在如下缺陷：在杂质分离过程中，短绒等重量较轻的轻杂质在分离时甩不远，距离纤维输送区域较近，在纤维输送负压气流的作用下容易在剥离区域积聚后反吸回分梳腔体，产生翻卷反吸。杂质含量越高，翻卷反吸现象就越严重，导致纱线断头率增高、质量下降，使得该模式对短绒杂质较多的再生原料的适应性差。
[0006]综上所述，现有转杯纺纱机分梳剥离杂质的方式，无法在排杂效率、原料适应性、成纱质量一致性、能耗低等方面实现面面俱到，针对现有纺纱机市场的上述困境，如何提供一种既能加大排杂效率和原料适应性，同时又能保证良好的成纱质量一致性，且能耗较低的排杂分梳方案，是当前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种转杯纺纱机的吸气辅助多排杂分梳装置及纺纱机。本专利技术将自由落杂和精准吸杂有机结合，减小或消除了分梳腔排
杂区杂质翻卷反吸，有效纤维成纱率高；同时通过分梳辊上的吸气孔进行抽气在分梳辊表面形成负压以产生辅助吸附力，所述吸气孔还可以吸走棉条内侧夹杂的杂质，具有排杂效率高、原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点。
[0008]为实现上述目标，本专利技术提供了如下技术方案：
[0009]一种转杯纺纱机的吸气辅助多排杂分梳装置，包括设置有分梳腔的壳体，分梳腔内安装有分梳辊，壳体上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道和纤维输送通道；
[0010]还包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，在壳体上对应分梳腔排杂区设置有向下倾斜布置的杂质剥离面，杂质剥离面上设置有吸杂口，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，所述杂质剥离通道由上到下包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过前述吸杂口吸入吸杂通道排出，自由落杂区的杂质自由落入排杂带排出；
[0011]所述分梳辊表面阵列布置有多个吸气孔，吸气孔连接抽气装置；在棉条经高速旋转的分梳辊进行梳理时，通过抽气装置对吸气孔进行抽气在分梳辊表面形成负压以产生辅助吸附力，同时通过吸气孔吸走棉条内侧夹杂的杂质。
[0012]进一步，所述分梳辊包括固定设置的内筒、与内筒同轴转动设置的外筒，以及设置在外筒与内筒之间的吸附腔；
[0013]所述外筒表面阵列布置有分梳针和吸气孔，抽气时，棉条内侧夹杂的杂质经所述吸气孔吸入前述吸附腔中；
[0014]内筒为中空腔体，所述中空腔体连通抽气装置，内筒筒壁上设置有通气孔以连通吸附腔和内筒的中空腔体，抽气时，分梳辊表面的空气经吸气孔进入吸附腔后，再经所述通气孔进入中空腔体后被抽气装置抽走。
[0015]进一步，将所述内筒的中空腔体的一端或两端连通抽气装置，所述吸附腔中设置有粘附层以粘附进入吸附腔中的杂质。
[0016]进一步，对应棉条喂给通道设置有杂质检测器，所述杂质检测器与抽气控制装置连接，抽气控制装置连接抽气装置并对抽气装置进行控制；
[0017]通过杂质检测器检测棉条喂给通道中棉条的杂质信息并将检测结果发送给抽气控制装置，所述抽气控制装置能够根据检测结果控制分梳辊的抽气区域和/或抽气量。
[0018]进一步，所述棉条喂给通道设置有喂棉喇叭、喂棉罗拉和喂棉板，所述杂质检测器包括摄像头、图像识别单元和杂质评价单元，摄像头位于喂棉喇叭内侧；所述摄像头用于拍摄喂棉喇叭中棉条的图像数据并传输给图像识别单元，所述图像识别单元用于对棉条图像数据进行识别分析以获取棉条中的杂质分布信息和杂质类型信息，然后将杂质分布信息和杂质类型信息发送给杂质评价单元；所述杂质评价单元用于根据杂质分布信息和杂质类型信息评价棉条杂质等级和标记杂质重点区域，并将评价等级和标记区域信息发送至抽气控制装置；
[0019]所述抽气控制装置，能够根据标记区域信息控制分梳辊上的对应区域的吸气孔进行抽气，以及根据评价等级选择与该评价等级对应的抽气量。
[0020]进一步，所述杂质检测器还包括杂质辅助判断单元，所述杂质辅助判断单元包括分别位于喂棉喇叭两侧的、对应设置的发射器和接收器，所述接收器连接杂质评价单元；所述发射器为偏振光光源，在棉条通过喂棉喇叭进入喂棉罗拉时，偏振光光源的偏振光线照
射在棉条上后被所述接收器接收，棉条上有杂质时，杂质通过各向异性改变所述偏振光线，使得所述接收器的接收信息发生变化，接收器将接收信息发送给杂质评价单元以辅助杂质判断。
[0021]进一步，所述杂质剥离面和水平面成60
‑
70
°
角向下倾斜布置。
[0022]进一步，所述吸杂口、吸杂通道与分梳腔排杂区一体成型设置，所述吸杂通道为L型通道，L型通道的内拐角进行圆角处理；
[0023]和/或，对应吸杂口或吸杂通道设置有吹气装置，通过所述吹气装置定期或基于用户操作对吸杂口或吸杂通道进行吹气清洁。
[0024]进一步，所述吸杂通道的尾部通过吸管与吸杂主风管连通，吸管的横截面为圆形，吸管的末端设置有口径渐缩的锥形尾管，锥形尾管的小口径端与吸杂主风管连通。
[0025]本专利技术还提供了一种转杯纺纱机，包括前述任一项所述的吸气辅助多排杂分梳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转杯纺纱机的吸气辅助多排杂分梳装置，包括设置有分梳腔的壳体，分梳腔内安装有分梳辊，壳体上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道和纤维输送通道，其特征在于：还包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，在壳体上对应分梳腔排杂区设置有向下倾斜布置的杂质剥离面，杂质剥离面上设置有吸杂口，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，所述杂质剥离通道由上到下包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过前述吸杂口吸入吸杂通道排出，自由落杂区的杂质自由落入排杂带排出；所述分梳辊表面阵列布置有多个吸气孔，吸气孔连接抽气装置；在棉条经高速旋转的分梳辊进行梳理时，通过抽气装置对吸气孔进行抽气在分梳辊表面形成负压以产生辅助吸附力，同时通过吸气孔吸走棉条内侧夹杂的杂质。2.根据权利要求1所述的吸气辅助多排杂分梳装置，其特征在于：所述分梳辊包括固定设置的内筒、与内筒同轴转动设置的外筒，以及设置在外筒与内筒之间的吸附腔；所述外筒表面阵列布置有分梳针和吸气孔，抽气时，棉条内侧夹杂的杂质经所述吸气孔吸入前述吸附腔中；内筒为中空腔体，所述中空腔体连通抽气装置，内筒筒壁上设置有通气孔以连通吸附腔和内筒的中空腔体，抽气时，分梳辊表面的空气经吸气孔进入吸附腔后，再经所述通气孔进入中空腔体后被抽气装置抽走。3.根据权利要求2所述的吸气辅助多排杂分梳装置，其特征在于：将所述内筒的中空腔体的一端或两端连通抽气装置，所述吸附腔中设置有粘附层以粘附进入吸附腔中的杂质。4.根据权利要求1所述的吸气辅助多排杂分梳装置，其特征在于：对应棉条喂给通道设置有杂质检测器，所述杂质检测器与抽气控制装置连接，抽气控制装置连接抽气装置并对抽气装置进行控制；通过杂质检测器检测棉条喂给通道中棉条的杂质信息并将检测结果发送给抽气控制装置，所述抽气控制装置能够根据检测结果控制分梳辊的抽气区域和/或抽气量。5.根据权利要求4所述的吸气辅助多排杂分梳装置，其特征在于：所述棉条喂给通道设置有喂棉喇叭、喂棉罗拉和喂棉板，所述杂质检测器包括摄像头、图像...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪波，张志，李健伟，杨瑞华，
申请(专利权)人：苏州多道自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：