一种装配式建筑用墙板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式建筑用墙板结构，包括墙板和铆接件，所述墙板包括直边连接墙板和直角连接墙板，所述铆接件包括直边铆件和直角铆件，本实用新型专利技术中的两个榫铆直边边框之间采用直边铆件进行铆接，两个榫铆直角边框之间采用直角铆件对准进行铆接，保证了连接稳定性，采用现场分段式拼接方式，便于材料运输，可根据现场场地大小灵活选择墙板，无需现场二次加工，适用范围广，操作便捷，安装、拆卸省时省力；墙板是由第一金属饰面板、第二金属饰面板和固定在第一金属饰面板与第二金属饰面板之间的防火填充物组成，保证墙板的结构强度与防火性能。防火性能。防火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑用墙板结构


[0001]本技术涉及墙板结构领域，尤其涉及一种装配式建筑用墙板结构。

技术介绍

[0002]现有装配式轻钢结构建筑，较传统建筑结构自重轻、抗震性能好、施工方便、综合造价低、建筑寿命长、原材料可循环使用，能够实现工业化生产和机械化施工。
[0003]但是现有装配式建筑是搭建好后再整体运送到现场后进行现场安装，而装配式建筑的尺寸一般为3*6m，尺寸较大，这就导致运输困难，且现场安装时由于场地大小的限制，装配式建筑的尺寸往往还需要后期调整，这就导致需要二次加工，操作复杂，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种装配式建筑用墙板结构，解决现有装配式建筑运输困难、现场安装时由于场地大小的限制需要二次加工，操作复杂，费时费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种装配式建筑用墙板结构，其创新点在于：包括墙板和铆接件；
[0006]所述墙板是由第一金属饰面板、第二金属饰面板和固定在第一金属饰面板与第二金属饰面板之间的防火填充物组成；
[0007]所述墙板包括直边连接墙板和直角连接墙板；
[0008]所述直边连接墙板为一矩形结构，直边连接墙板的长度方向两侧内部均留有第一直边空隙，用于固定榫铆直边边框，榫铆直边边框包括第一L板、第一斜板、横直板、第二斜板和第二L板，第一L板的横板与横直板通过第一斜板连接，第一L板的横板与第一斜板之间形成一锐角，第一斜板跟横直板的连接端与第一L板的竖板的延伸端之间留有空隙，第二L板的横板与横直板通过第二斜板连接，第一L板的横板与横直板互相平行，且该榫铆直边边框为左右对称结构；
[0009]所述直角连接墙板的长度方向一侧内部留有第二直边空隙，用于固定所述榫铆直边边框，长度方向另一侧截去一等腰直角三角形且该等腰直角三角形的腰长小于直角连接墙板的宽度，在长度方向另一侧内部留有斜边空隙，用于固定榫铆直角边框；
[0010]所述铆接件包括直边铆件和直角铆件；
[0011]所述直边铆件包括第一矩形铆件本体和两个第一等腰梯形铆件，第一等腰梯形铆件的上底的长度等于第一矩形铆件本体的长度，第一等腰梯形铆件的下底的长度不大于横直板的长度，第一等腰梯形铆件的下底角等于第一斜板与横直板的夹角，将两个第一等腰梯形铆件的上底相向设置，将所述第一矩形铆件本体固定在两个第一等腰梯形铆件之间形成一体，使得第一等腰梯形铆件的腰与相连第一矩形铆件本体的宽之间形成一钝角；
[0012]若两个直边连接墙板拼接，相邻两个直边连接墙板的榫铆直边边框组成一直边铆件安装槽，将直边铆件对准直边铆件安装槽推进压紧，使得两直边连接墙板拼接成一直线
形；
[0013]若一直边连接墙板与一直角连接墙板拼接，直边连接墙板的榫铆直边边框与直角连接墙板的榫铆直边边框组成一直边铆件安装槽，将直边铆件对准直边铆件安装槽推进压紧，使得一直边连接墙板与一直角连接墙板拼接成一直线形；
[0014]若两个直角连接墙板拼接，两个直角连接墙板的榫铆直角边框组成一直角铆件安装槽，将直角铆件对准直角铆件安装槽推进压紧，使得两直角连接墙板拼接成一L形。
[0015]进一步的，所述榫铆直角边框包括互相平行的第一竖板和第二竖板，第一竖板与第二竖板之间设有一横板、第三斜板、第四斜板、斜板、第五斜板和第六斜板，第一竖板与第三斜板之间连接有一横板，使得横板与第一竖板连成L形结构，第三斜板与斜板之间通过第四斜板连接，使得第三斜板与第四斜板连成一V形结构，且第四斜板与斜板的连接端与第一竖板的延伸端之间留有空隙，斜板与第六斜板之间通过第五斜板连接，使得第五斜板与第六斜板连成一V形结构，第六斜板的另一端与第二竖板的一端连接，且第五斜板与斜板的连接端与第二竖板的延伸端之间留有空隙，第三斜板与第六斜板处于同一直线上，所述斜板与第一斜边互相平行，第四斜板与斜板的夹角等于斜板与第五斜板的夹角；
[0016]所述直角铆件包括第二矩形铆件本体和两个第二等腰梯形铆件，第二等腰梯形铆件的上底的长度等于第二矩形铆件本体的长度，第二等腰梯形铆件的下底的长度不大于斜板的长度，第二等腰梯形铆件的下底角等于第四斜板与斜板的夹角，将两个第二等腰梯形铆件的上底相向设置，将所述第二矩形铆件本体固定在两个第二等腰梯形铆件之间形成一体，使得第二等腰梯形铆件的腰与相连第二矩形铆件本体的宽之间形成一钝角。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]本技术中的两个榫铆直边边框之间采用直边铆件进行铆接，两个榫铆直角边框之间采用直角铆件对准进行铆接，保证了连接稳定性，采用现场分段式拼接方式，便于材料运输，可根据现场场地大小灵活选择墙板，无需现场二次加工，适用范围广，操作便捷，安装、拆卸省时省力。
[0019]墙板是由第一金属饰面板、第二金属饰面板和固定在第一金属饰面板与第二金属饰面板之间的防火填充物组成，保证墙板的结构强度与防火性能。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术的一种装配式建筑用墙板结构的俯视图。
[0022]图2为本技术的一种装配式建筑用墙板结构的部分结构图。
[0023]图3为本技术的一种装配式建筑用墙板结构的榫铆直边边框与直边铆件的结构图。
[0024]图4为本技术的一种装配式建筑用墙板结构的榫铆直角边框与直角铆件的结构图。
具体实施方式
[0025]如图1至图2所示的一种装配式建筑用墙板结构，包括墙板1和铆接件2。
[0026]墙板1是由第一金属饰面板11、第二金属饰面板13和固定在第一金属饰面板与第
二金属饰面板之间的防火填充物12组成。
[0027]墙板1包括直边连接墙板3和直角连接墙板4。
[0028]铆接件2包括直边铆件21和直角铆件22。
[0029]直边连接墙板3为一矩形结构，直边连接墙板3的长度方向两侧内部均留有第一直边空隙，用于固定榫铆直边边框31。
[0030]如图3所示，榫铆直边边框31包括第一L板311、第一斜板、横直板312、第二斜板和第二L板313，第一L板311的横板与横直板312通过第一斜板连接，第一L板311的横板与第一斜板之间形成一锐角，第一斜板跟横直板312的连接端与第一L板311的竖板的延伸端之间留有空隙，第二L板313的横板与横直板312通过第二斜板连接，第一L板311的横板与横直板312互相平行，且该榫铆直边边框31为左右对称结构。
[0031]直边铆件21包括第一矩形铆件本体和两个第一等腰梯形铆件，第一等腰梯形铆件的上底的长度等于第一矩形铆件本体的长度，第一等腰梯形铆件的下底的长度不大于横直板312的长度，第一等腰梯形铆件的下底角等于第一斜板与横直板312的夹角，将两个第一等腰梯形铆件的上底相向设置，将第一矩形铆件本体固定在两个第一等腰梯形铆件之间形成一体，使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑用墙板结构，其特征在于：包括墙板和铆接件；所述墙板是由第一金属饰面板、第二金属饰面板和固定在第一金属饰面板与第二金属饰面板之间的防火填充物组成；所述墙板包括直边连接墙板和直角连接墙板；所述直边连接墙板为一矩形结构，直边连接墙板的长度方向两侧内部均留有第一直边空隙，用于固定榫铆直边边框，榫铆直边边框包括第一L板、第一斜板、横直板、第二斜板和第二L板，第一L板的横板与横直板通过第一斜板连接，第一L板的横板与第一斜板之间形成一锐角，第一斜板跟横直板的连接端与第一L板的竖板的延伸端之间留有空隙，第二L板的横板与横直板通过第二斜板连接，第一L板的横板与横直板互相平行，且该榫铆直边边框为左右对称结构；所述直角连接墙板的长度方向一侧内部留有第二直边空隙，用于固定所述榫铆直边边框，长度方向另一侧截去一等腰直角三角形且该等腰直角三角形的腰长小于直角连接墙板的宽度，在长度方向另一侧内部留有斜边空隙，用于固定榫铆直角边框；所述铆接件包括直边铆件和直角铆件；所述直边铆件包括第一矩形铆件本体和两个第一等腰梯形铆件，第一等腰梯形铆件的上底的长度等于第一矩形铆件本体的长度，第一等腰梯形铆件的下底的长度不大于横直板的长度，第一等腰梯形铆件的下底角等于第一斜板与横直板的夹角，将两个第一等腰梯形铆件的上底相向设置，将所述第一矩形铆件本体固定在两个第一等腰梯形铆件之间形成一体，使得第一等腰梯形铆件的腰与相连第一矩形铆件本体的宽之间形成一钝角；若两个直边连接墙板拼接，相邻两个直边连接墙板的榫铆直边边框组成一直边铆件安装槽，将直边铆件对准直边铆件安装槽推进压紧，使得两直边连接墙板拼接成一直线形；若一直边连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周徐淅，
申请(专利权)人：周徐淅，
类型：新型
国别省市：