一种装配式墙板直角位置拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式墙板直角位置拼接结构，包括墙板与拼接件，墙板包括在水平方向上互相垂直设置的第一墙板与第二墙板，通过拼接件将第一墙板与第二墙板连接为L形结构，通过第一墙板上的榫铆边框贴合第二墙板上的榫铆边框形成铆件安装槽，将铆件对准铆件安装槽推进压紧，使得第一墙板与第二墙板拼接成一直角，且铆件安装槽由第一墙板上的榫铆边框与第二墙板上的榫铆边框相向设置而成，且榫铆边框的第一竖板与第二竖板之间设有一横板、第一斜板、第二斜板、斜板、第三斜板和第四斜板，保证了铆件与榫铆边框之间有足够的接触面，增加铆件与铆件安装槽之间的连接稳定性，防止拼接处发生窜动，无需现场二次加工，操作简单，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板直角位置拼接结构


[0001]本技术涉及拼接
，尤其涉及一种装配式墙板直角位置拼接结构。

技术介绍

[0002]现有的建筑模板，一般采用预制混凝土的方式现场进行浇注制作，这种制作方式虽然牢靠性比较高，但是也带来了种种问题，其主要问题是安装和拆卸十分不便，由此造成了制造成本的浪费以及强拆后所带来的废弃物处理及环境污染等问题，特别是对于需要将建筑模板垂直安装的结构来说，由于该结构特殊，现有采用人工浇注的方式，不但不能拆卸而且浇注过程也费时费力，加大了制造成本。
[0003]现有装配式轻钢结构建筑，较传统建筑结构自重轻、抗震性能好、施工方便、综合造价低、建筑寿命长、原材料可循环使用，能够实现工业化生产和机械化施工。
[0004]但是现有装配式外墙板的直角位置拼接需要现场浇筑或加工，操作复杂，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种装配式墙板直角位置拼接结构，解决现有装配式外墙板的直角位置拼接需要现场浇筑或加工，操作复杂，费时费力的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种装配式墙板直角位置拼接结构，其创新点在于：包括墙板与拼接件，墙板包括在水平方向上互相垂直设置的第一墙板与第二墙板，通过拼接件将第一墙板与第二墙板连接为L形结构；
[0007]所述拼接件包括铆件和相向设置的两个榫铆边框；
[0008]所述榫铆边框包括互相平行的第一竖板和第二竖板，第一竖板与第二竖板之间设有一横板、第一斜板、第二斜板、斜板、第三斜板和第四斜板，第一竖板与第一斜板之间连接有一横板，使得横板与第一竖板连成L形结构，第一斜板与斜板之间通过第二斜板连接，使得第一斜板与第二斜板连成一V形结构，且第二斜板与斜板的连接端与第一竖板的延伸端之间留有空隙，斜板与第四斜板之间通过第三斜板连接，使得第三斜板与第四斜板连成一V形结构，第四斜板的另一端与第二竖板的一端连接，且第三斜板与斜板的连接端与第二竖板的延伸端之间留有空隙，第一斜板与第四斜板处于同一直线上，所述斜板与第一斜边互相平行，第二斜板与斜板的夹角等于斜板与第三斜板的夹角；
[0009]所述铆件包括矩形铆件本体和两个等腰梯形铆件，等腰梯形铆件的上底的长度等于矩形铆件本体的长度，等腰梯形铆件的下底的长度大于矩形铆件本体的长度，等腰梯形铆件的下底角等于第二斜板与斜板的夹角，将两个等腰梯形铆件的上底相向设置，将所述矩形铆件本体固定在两个等腰梯形铆件之间形成一体，使得等腰梯形铆件的腰与相连矩形铆件本体的宽之间形成一钝角；
[0010]所述第一墙板的一侧为连接部，连接部处开有一竖直方向设置的容纳部，将榫铆边框贴紧容纳部的内壁固定在所述容纳部内；
[0011]所述第二墙板的结构与第一墙板的结构一致；
[0012]将第一墙板与第二墙板的连接部相向设置，第一墙板上的榫铆边框与第二墙板上的榫铆边框之间形成一刚好容纳所述铆件的铆件安装槽，将铆件对准铆件安装槽推进压紧，使得第一墙板与第二墙板拼接成一直角。
[0013]进一步的，所述第一墙板是由第一金属饰面板、第二金属饰面板和固定在第一金属饰面板与第二金属饰面板之间的防火填充物组成，保证墙板的结构强度与防火性能。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]本技术中通过第一墙板上的榫铆边框贴合第二墙板上的榫铆边框形成铆件安装槽，将铆件对准铆件安装槽推进压紧，使得第一墙板与第二墙板拼接成一直角，且铆件安装槽由第一墙板上的榫铆边框与第二墙板上的榫铆边框相向设置而成，且榫铆边框包括互相平行的第一竖板和第二竖板，第一竖板与第二竖板之间设有一横板、第一斜板、第二斜板、斜板、第三斜板和第四斜板，保证了铆件与榫铆边框之间有足够的接触面，增加铆件与铆件安装槽之间的连接稳定性，防止第一墙板或第二墙板发生窜动，无需现场二次加工，操作简单，安装、拆卸省时省力。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的一种装配式墙板直角位置拼接结构的主视图。
[0018]图2为本技术的一种装配式墙板直角位置拼接结构的榫铆边框结构示意图。
[0019]图3为本技术的一种装配式墙板直角位置拼接结构的铆件结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示的一种装配式墙板直角位置拼接结构，包括墙板1与拼接件2，墙板1包括在水平方向上互相垂直设置的第一墙板11与第二墙板12，通过拼接件2将第一墙板11与第二墙板12连接为L形结构。
[0021]拼接件2包括铆件21和相向设置的两个榫铆边框22。
[0022]如图2所示的一种装配式墙板直角位置拼接结构的榫铆边框结构，榫铆边框22包括互相平行的第一竖板221和第二竖板222，第一竖板221与第二竖板222之间设有一横板、第一斜板、第二斜板、斜板223、第三斜板和第四斜板。
[0023]第一竖板221与第一斜板之间连接有一横板，使得横板与第一竖板连成L形结构。
[0024]第一斜板与斜板223之间通过第二斜板连接，使得第一斜板与第二斜板连成一V形结构，且第二斜板与斜板223的连接端与第一竖板221的延伸端之间留有空隙。
[0025]斜板223与第四斜板之间通过第三斜板连接，使得第三斜板与第四斜板连成一V形结构，第四斜板的另一端与第二竖板222的一端连接，且第三斜板与斜板223的连接端与第二竖板的延伸端之间留有空隙。
[0026]第一斜板与第四斜板处于同一直线上，斜板223与第一斜边互相平行，第二斜板与斜板223的夹角等于斜板223与第三斜板的夹角。
[0027]如图3所示的一种装配式墙板直角位置拼接结构的铆件结构，铆件21包括矩形铆件本体211和两个等腰梯形铆件212，等腰梯形铆件212的上底的长度等于矩形铆件本体211
的长度，等腰梯形铆件212的下底的长度大于矩形铆件本体211的长度，等腰梯形铆件212的下底角等于第二斜板与斜板223的夹角，将两个等腰梯形铆件212的上底相向设置，将矩形铆件本体211固定在两个等腰梯形铆件212之间形成一体，使得等腰梯形铆件212的腰与相连矩形铆件本体211的宽之间形成一钝角。
[0028]第一墙板11是由第一金属饰面板111、第二金属饰面板112和固定在第一金属饰面板与第二金属饰面板之间的防火填充物113组成，保证墙板的结构强度。
[0029]第一墙板11的一侧为连接部，连接部处开有一竖直方向设置的容纳部，将榫铆边框22贴紧容纳部的内壁固定在容纳部内。
[0030]第二墙板12的结构与第一墙板11的结构一致。
[0031]本专利的工作原理：将第一墙板与第二墙板的连接部相向设置，使得第一墙板上的榫铆边框与第二墙板上的榫铆边框之间形成一刚好容纳铆件的铆件安装槽，将铆件对准铆件安装槽推进压紧，使得第一墙板与第二墙板拼接成一直角。
[0032]本行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板直角位置拼接结构，其特征在于：包括墙板与拼接件，墙板包括在水平方向上互相垂直设置的第一墙板与第二墙板，通过拼接件将第一墙板与第二墙板垂直连接为L形结构；所述拼接件包括铆件和相向设置的两个榫铆边框；所述榫铆边框包括互相平行的第一竖板和第二竖板，第一竖板与第二竖板之间设有一横板、第一斜板、第二斜板、斜板、第三斜板和第四斜板，第一竖板与第一斜板之间连接有一横板，使得横板与第一竖板连成L形结构，第一斜板与斜板之间通过第二斜板连接，使得第一斜板与第二斜板连成一V形结构，且第二斜板与斜板的连接端与第一竖板的延伸端之间留有空隙，斜板与第四斜板之间通过第三斜板连接，使得第三斜板与第四斜板连成一V形结构，第四斜板的另一端与第二竖板的一端连接，且第三斜板与斜板的连接端与第二竖板的延伸端之间留有空隙，第一斜板与第四斜板处于同一直线上，所述斜板与第一斜边互相平行，第二斜板与斜板的夹角等于斜板与第三斜板的夹角；所述铆件包括矩形铆件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周徐淅，
申请(专利权)人：周徐淅，
类型：新型
国别省市：